1、梅豐公路(濱玉公路豐李路)新建工程鉆 孔 灌 注 樁 分 項(xiàng)施 工 方案梅豐公路(濱玉公路豐李路)新建工程經(jīng)理部2015-11-17目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 主要工程量四、 計(jì)劃開、竣工日期五、 施工資源配備六、 施工前準(zhǔn)備七、 鉆孔灌注樁試樁施工工藝八、 質(zhì)量保證措施九、 檢查與驗(yàn)收十、 安全生產(chǎn)保障措施十一、 文明施工附表1:鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃圖;附表2:鉆孔灌注樁施工工藝流程圖;附表3:質(zhì)量保證體系圖;附表4:安全管理組織機(jī)構(gòu)圖;梅豐公路(濱玉公路豐李路)新建工程鉆孔灌注樁首件施工方案一、編制依據(jù)1、梅豐公路(濱玉公路豐李路)新建工程(小新河橋橋梁工程)施工圖設(shè)計(jì)。2、
2、總體施工組織設(shè)計(jì)文件。3、相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)(1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ041-2000)(2)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTGF80/1-2004)二、工程概況根據(jù)道路總體布設(shè)要求,新建兩幅橋梁。新建兩幅橋梁均選擇跨徑布置為:420m,采用直橋,橋梁全長(zhǎng)80米。上部結(jié)構(gòu):采用420m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。梁高1.2米,中梁與邊梁的預(yù)制寬度均為2.4米,全橋共需邊梁16片,中梁24片,共需小箱梁40片;下部結(jié)構(gòu):橋臺(tái)采用現(xiàn)澆1.2m(高)1.4m(寬)矩形斷面,蓋梁長(zhǎng)14m,基礎(chǔ)采用3根直徑為1.2m的鉆孔灌注樁,樁基長(zhǎng)為42m;橋墩采用現(xiàn)澆1.6m1.6m矩形斷面,蓋梁
3、長(zhǎng)13.45m,基礎(chǔ)采用3根直徑為1.5m鉆孔灌注樁,樁基長(zhǎng)度為45m,每根樁基上接直徑為1.3m的墩柱。橋梁雙向2.0%的橫坡由蓋梁橫坡形成。三、首件的確定及計(jì)劃施工日期 鉆孔灌注樁首件確定為 3-A 樁,計(jì)劃于2015年 11月20 日至2015年 11月 21日進(jìn)行首件施工。四、施工資源配備鋼筋加工區(qū)設(shè)在靠近右幅橋東橋頭的河灘地的硬化場(chǎng)地上,占地約10畝。電源的配備:租用1臺(tái)160KW變壓器作為電源,同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)配備120KW移動(dòng)式發(fā)電機(jī)一臺(tái)。根據(jù)施工條件和工期計(jì)劃情況,預(yù)計(jì)投入施工設(shè)備如下:DZB-1500型反循環(huán)沖擊鉆機(jī)1臺(tái);電焊機(jī)3臺(tái);鋼筋加工機(jī)械1套;25t吊車1臺(tái)。預(yù)計(jì)投入施
4、工人員:橋梁工程師1名;測(cè)量工2名;鋼筋工8名;電工1名,焊接工4名;工程管理人員3名;輔工30名。灌注樁砼采用聚合晟生產(chǎn)的商品混凝土,各種原材料的復(fù)試工作已完成,并在中心試驗(yàn)室做了耐久性砼配合比報(bào)告。六、施工前準(zhǔn)備1、在征地范圍之內(nèi),對(duì)高低不平的地方進(jìn)行修整還填,鋪設(shè)便道并碾壓密實(shí),分設(shè)橫坡,并在兩側(cè)設(shè)排水溝,以滿足現(xiàn)場(chǎng)布置及施工的需要。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前搞好小修,進(jìn)場(chǎng)后,注意保養(yǎng),保障機(jī)械的狀態(tài)良好,整潔一新,施工現(xiàn)場(chǎng)要配有發(fā)電機(jī)和備用設(shè)備,并配有專門管理和維修人員,以保證斷電和施工機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)不影響施工正常進(jìn)行。2、技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件向各機(jī)組進(jìn)行技術(shù)、做業(yè)流程工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全
5、生產(chǎn)交底并做好記錄。3、細(xì)部測(cè)量由測(cè)量人員根據(jù)樁位坐標(biāo)使用全站儀測(cè)出每根鉆孔灌注樁的中心位置,并用鋼尺加以校正,保證其幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。然后,以中心位置為基準(zhǔn)向東南西北四個(gè)方向輻射,設(shè)定四個(gè)護(hù)樁,形成十字交叉,以便于任何時(shí)候都可以快捷恢復(fù)基樁中心。設(shè)定護(hù)樁后,現(xiàn)場(chǎng)要加以保護(hù),不得隨意碰撞,被碰撞過的護(hù)樁不能再使用,需重新測(cè)定。4、進(jìn)場(chǎng)原材料管理由材料管理員對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的水泥、鋼筋等原材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢,凡抽檢不合格的材料不得使用七、鉆孔灌注樁首件樁施工工藝1、護(hù)筒埋設(shè)為防止塌孔,鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒(大于樁徑2040cm),護(hù)筒鋼板厚4mm,長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況確定,護(hù)筒要穿過軟土層,達(dá)到硬殼層上
6、。護(hù)筒的埋設(shè)須認(rèn)真進(jìn)行,確保護(hù)筒平面偏差不大于5cm,護(hù)筒傾斜不大于1%。尤其注意保持護(hù)筒橫向、縱向的順直一線。低洼區(qū)要根據(jù)標(biāo)高確定是否回填,總的原則是要保證護(hù)筒頂高于設(shè)計(jì)樁頂60cm以上,然后人工挖孔埋設(shè)。護(hù)筒頂要高出地面0.3m左右,并在頂部焊接加強(qiáng)筋和吊耳,開出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生位移和下沉,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。2、鉆孔 鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。就位后,檢查底座和頂端是否平穩(wěn),不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉降。鉆桿中心線和樁孔中心點(diǎn)在同一垂線上,其偏差不得大于2.0cm。 開始鉆孔時(shí),應(yīng)稍提鉆桿,在護(hù)筒內(nèi)打漿,并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán),待泥漿
7、均勻后方可開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要根據(jù)土層的情況適當(dāng)控制,對(duì)護(hù)筒底應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn),使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí),可提起鉆頭,向孔內(nèi)倒入粘土塊,再放入鉆頭倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁,堵住漏漿空隙,穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下1m后,則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意土層變化,每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣,判斷土層,記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)圖核對(duì)。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制,隨時(shí)填寫鉆孔記錄,交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交代本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性,升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn),不得碰撞護(hù)筒或孔壁,拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。 鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土
8、在泥漿池內(nèi)制備。泥漿池的容積不小于100m3,并設(shè)容積為8 m3的沉淀池2個(gè)串連使用。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求泥漿相對(duì)密度粘度含砂率膠體率1.031.101720Pas2%98% 3、成孔檢查及清孔鉆進(jìn)深度、護(hù)筒標(biāo)高、樁號(hào)和樁底高程等基本數(shù)據(jù)都要在鉆進(jìn)旁邊懸掛的標(biāo)明牌上標(biāo)明,以便有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)核查。在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后,提升鉆錐距孔底1020cm,繼續(xù)循環(huán),以相對(duì)密度較低的泥漿壓入,把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣及相對(duì)密度較大的泥漿換出。清孔時(shí),必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止塌孔,不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后,泥漿相對(duì)密度應(yīng)在1.031.10之間,含砂率2%。孔底沉淀厚度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范
9、要求,如果沉淀厚度大于設(shè)計(jì)規(guī)范要求,下鋼筋后要進(jìn)行二次清孔。由測(cè)量人員用儀器設(shè)備對(duì)孔位進(jìn)行檢查,用測(cè)繩對(duì)孔深進(jìn)行檢查。提前加工出檢孔器,長(zhǎng)度為孔徑的4倍,直徑比鋼筋籠直徑大10cm,用20鋼筋加工成鋼筋籠,兩端按30收口,做成圓錐形,便于導(dǎo)向,上端焊接吊環(huán)。用檢孔器檢查孔徑和斜度。確認(rèn)均滿足設(shè)計(jì)要求后,填寫“成孔質(zhì)量檢查記錄”。4、鋼筋籠的制作及安裝、吊放導(dǎo)管 焊接采用搭接焊。焊接長(zhǎng)度單面10d、雙面5d,焊縫要飽滿,不得有咬筋現(xiàn)象。單個(gè)截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50%。 加強(qiáng)箍筋與主筋垂直,各主筋間距相等,用自制卡規(guī)控制其間距。水平螺旋筋要保持間距1820cm特殊設(shè)計(jì)處的加密段除外。 吊耳焊在主
10、筋上,根據(jù)測(cè)量的護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算吊耳長(zhǎng)度。 運(yùn)輸鋼筋籠用1215m車運(yùn)輸,用方木或鋼管搭坡道將鋼筋籠輕裝輕放。 鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔中,并在孔口進(jìn)行焊接接籠。鋼筋骨架安放后,其頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其誤差不得大于5cm,平面位置要準(zhǔn)確。 鋼筋骨架上事先安設(shè)好定位筋(布置:沿樁長(zhǎng)的間距不超過2m,橫向圓周不得少于4處) 導(dǎo)管吊放前,應(yīng)檢查導(dǎo)管嚴(yán)密性,導(dǎo)管口距樁底深度為40cm,為防止導(dǎo)管法蘭盤與鋼筋下端相碰,應(yīng)使導(dǎo)管居于灌注樁中心吊放。5、混凝土的澆注 灌注樁砼采用砼攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),坍落度控制在1822cm。 在灌注砼時(shí)要充分考慮需要量及行車時(shí)間等因素,在灌注砼時(shí)至少壓
11、一車砼,以保證水下砼灌注的連續(xù)性,防止施工中意外情況的發(fā)生。灌注前要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的道路進(jìn)行平整,使灌車能直接運(yùn)至漏斗邊上,將砼方便的倒入漏斗內(nèi),進(jìn)行砼的灌注。計(jì)算好首批砼用量,依據(jù)是:孔徑、導(dǎo)管下口離孔底距離、導(dǎo)管埋深大于1m,使首批砼連續(xù)灌注后達(dá)到預(yù)期目的,即導(dǎo)管內(nèi)泥漿全部排出,導(dǎo)管下端埋深大于1m,砼阻斷泥漿不再進(jìn)入導(dǎo)管,確保灌注質(zhì)量。隔水栓采用球膽。 砼在灌注時(shí),經(jīng)常測(cè)量砼面上升情況,保證導(dǎo)管埋深在2-6m之間,以避免增加導(dǎo)管提升和砼灌注的困難。提升時(shí)不宜過快,提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m。 砼灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管應(yīng)有專人掌握,不能傾斜、位移及將鋼筋籠子掛住,保持砼
12、的和易性,砼灌注的連續(xù)性。在砼灌注結(jié)束時(shí),樁頂砼應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5-1m,以保證設(shè)計(jì)頂面以下樁身砼全部具有滿意的質(zhì)量。 做好砼澆筑記錄,待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,用機(jī)械與人工配合為驗(yàn)樁和接柱(或承臺(tái))施工作準(zhǔn)備,并做好施工記錄。6、注意事項(xiàng): 導(dǎo)管接縫處要嚴(yán)密結(jié)實(shí),以免造成導(dǎo)管脫落。 每次拆除導(dǎo)管后應(yīng)保持下端埋置的深度,不得小于2m,拆除前下端埋置深度不得大于6m。 灌注開始后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí),應(yīng)徐徐灌注,防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。 拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)清洗干凈。施工工藝流程圖見附表2天津市天宇陸通市政公路工程有限公司2015年11月19日附表2 鉆孔灌注樁施
13、工工藝流程圖平整場(chǎng)地 樁位復(fù)測(cè)導(dǎo)管制作、檢查、維修配制砼骨架制作測(cè)回淤成樁檢測(cè)拆、拔護(hù)筒灌筑架移位灌注砼灌注架就位砼試件組裝灌注架清理鉆頭注入泥漿沉淀池安裝清孔設(shè)備測(cè)量孔深、斜度、直徑泥漿凈化制泥漿護(hù)筒制作修整鉆進(jìn)、掏渣灌注前的準(zhǔn)備下導(dǎo)管安放鋼筋骨架成孔、檢驗(yàn)清孔鉆機(jī)就位對(duì)中埋設(shè)(下沉)護(hù)筒樁 位 放 線 附表3 質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理:張井波像項(xiàng)目總工:劉歡項(xiàng)目副經(jīng)理:楊樹江明 材料員: 李振建現(xiàn)場(chǎng)安全員:馮克彬現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員:于 浩 楠電工:王萬師質(zhì)檢員:于浩楠施工負(fù)責(zé)人:孫業(yè)彬技術(shù)員:岳學(xué)寬附表4 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理:張井波施工負(fù)責(zé)人孫業(yè)彬輝項(xiàng)目總工:劉歡安全保衛(wèi)部:馮 克 彬 試 驗(yàn) 室 :于 浩 楠 項(xiàng)目副經(jīng)理:紀(jì)振江技術(shù)員岳學(xué)寬現(xiàn)場(chǎng)安全員李振建工 程 部: 楊 樹 江物 資 部: 劉 月 村 :張志遠(yuǎn)