1、目錄第一章編制依據(jù).2 1 編制依據(jù).2第二章工程概況.3 2.1 工程概況.32.2 區(qū)域地質(zhì)概況.32.3 場(chǎng)地巖土工程條件.32.4 地下水埋藏條件與性質(zhì).6第三章樁端后壓注漿技術(shù)作用機(jī)理.6 第四章后注漿工藝流程.7 1 后注漿工藝流程.72 注漿管制作與安裝.73 預(yù)壓水注漿閥劈裂及注漿時(shí)間.84 注漿前壓水實(shí)驗(yàn).85 注漿施工.86 注漿質(zhì)量保證.10 7 安全管理及防護(hù)措施.11第一章編制依據(jù)1、編制依據(jù)1.1 漢嘉設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司提供的廈門軌道交通1 號(hào)線董任站南側(cè)地塊配套項(xiàng)目工程施工圖紙；中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司提供的廈門軌道交通1 號(hào)線董任站南側(cè)地塊配套項(xiàng)目巖土工程勘察

2、報(bào)告；1.2 本工程所涉及的主要國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集（不限于此）：建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 施工手冊(cè)（第五版）第二章工程概況2.1 工程概況廈門軌道交通 1 號(hào)線董任站南側(cè)地塊（0.00 以下部分）配套項(xiàng)目，位于杏錦路西側(cè)，北臨規(guī)劃路二，南臨三南路，西側(cè)現(xiàn)狀為水泥路，未來規(guī)劃為30 米寬的城市綠化帶以及北溪引水干渠。項(xiàng)目總用地面積23955.094m2，總設(shè)計(jì)建筑面積（含擬建地上部分）139144.70，其中：地上 98897.26 平方米，地下40247.44平方米。本工程

3、地上部分為14#四棟高層及 57#裙房建筑組成并設(shè)滿堂地下室，地下室為兩層，局部為一層，地下一層為配套用房及車庫(kù)，地下二層平時(shí)為車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)部分為人防，設(shè)置2 個(gè)甲類六級(jí)二等人員隱蔽所。地下室為結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式采用旋挖灌注樁及局部采用筏板基礎(chǔ)，地下室防水設(shè)計(jì)等級(jí)為I 級(jí)。本工程設(shè)計(jì)工程樁共1162 根，其中主樓樁（ZH-1）611 根，樁徑 800mm，有效樁長(zhǎng) 37m且進(jìn)入散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖不少于10m，樁身混凝土強(qiáng)度為C40P8，單樁豎向承載力特征值為4600KN。裙樓樁（ZH-2）551根，樁徑900mm，有效樁長(zhǎng)23m，樁身混凝土強(qiáng)度為C40P8，單樁豎向承載力特

4、征值為 3000KN，單樁豎向抗拔承載力特征值為1600KN。2.2 區(qū)域地質(zhì)概況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)和地震活動(dòng)資料，擬建場(chǎng)地所在區(qū)域位于“長(zhǎng)樂-詔安 NE 向斷裂帶”的南段，主要受NE 向和 NW 向兩組斷裂的控制。燕山期以來的斷裂切割及差異升降，形成斷塊丘陵、斷陷谷地-港灣、島嶼的地貌格局。屬閩東南沿海中新代構(gòu)造活動(dòng)帶中的相對(duì)穩(wěn)定地塊。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)和地震活動(dòng)資料，廈門市及周圍構(gòu)造格局定型于燕山晚期，屬閩東南沿海中新代構(gòu)造活動(dòng)帶中的相對(duì)穩(wěn)定地塊。本場(chǎng)地及周圍不存在發(fā)震斷裂，無不良地質(zhì)作用，因此場(chǎng)地整體穩(wěn)定性相對(duì)較好。2.3 場(chǎng)地巖土工程條件2.3.1 場(chǎng)地位置及地形地

5、貌董任站南地塊位于廈門市集美區(qū)集美新城核心區(qū)，杏錦路西側(cè)，擬建軌道交通 1 號(hào)線董任站南側(cè)。場(chǎng)地原始地貌類型屬河流堆積地貌，原地勢(shì)較低洼，后因建設(shè)需要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行回填整平。擬建場(chǎng)地周邊環(huán)境較為簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)地除局部地段尚未回填到位外，總體較平坦開闊，主要為菜地及空地覆蓋，零星分布有工廠倉(cāng)庫(kù)及低矮民房。地面標(biāo)高 24m。離地塊右側(cè)邊線 10m 外杏錦路有電力、通訊、供水等管線（道）等分布，對(duì)地塊影響有限。場(chǎng)地內(nèi)覆蓋層主要為第四系人工填土、沖海積層、殘積層，其基底基巖主要為燕山晚期第二次侵入花崗巖（）。2.3.2 地層巖性根據(jù)鉆探結(jié)果，場(chǎng)地在勘探深度范圍內(nèi)所分布的地層有：1-1 雜填土、1-5中砂、2-

6、2 淤泥質(zhì)粘土、3-1 粉質(zhì)粘土、3-4 中砂、11-1 殘積砂質(zhì)粘性土、17-1全風(fēng)化花崗巖、17-2散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、17-3碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、17-4中風(fēng)化花崗巖。現(xiàn)對(duì)其分布情況自上而下簡(jiǎn)述如下：1-1雜填土（Q4ml）：灰黃色、灰褐色，稍濕、松散，主要由碎磚、碎石、生活垃圾及粘性土組成，含少量角礫及建筑垃圾，分布于場(chǎng)地表層，揭示厚度為2.40 5.00m。1-5 填砂（中砂）（Q4ml）：灰色，松散，飽和，為魚塘后期回填，基坑開挖時(shí)要清除，無實(shí)際工程意義。2-2淤泥質(zhì)粘土(Q4al+pl)：灰黑色；軟塑；成份以粘粒為主、含少量砂粒；切面有光澤、干強(qiáng)度高、高韌性、無搖振反應(yīng)，粘性較好

7、，具高壓縮性。分布于場(chǎng)地表層，全場(chǎng)大部分鉆孔有分布。層頂埋深2.409.25m，層頂標(biāo)高-7.12 0.48m，揭示厚度為 0.60 5.00m。3-1粉質(zhì)粘土(Q4al+pl)：淺黃色；可塑；成份以粘粉粒為主、含少量砂粒；切面稍有光澤、干強(qiáng)度中等、韌性中等、無搖振反應(yīng)，粘性較好，具中等壓縮性。分布于場(chǎng)地表層，全場(chǎng)大部分位置有分布，層頂埋深3.20 8.20m，層頂標(biāo)高0.40-5.56m，揭示厚度為 0.708.20m。3-4 中砂(Q4al+pl)：淺灰色，稍中密、濕-飽和。主要由次圓狀石英質(zhì)中砂、細(xì)砂組成，含泥質(zhì)約 15%，含少量細(xì)礫。分選一般。層頂埋深 10.40 12.20m，層頂標(biāo)

8、高-9.51-0.03m，揭示厚度為 0.50-2.60m。11-1 殘積砂質(zhì)粘性土(Q4el)：呈灰黃、淺灰白色，濕很濕,可硬塑狀。該土層系花崗巖風(fēng)化產(chǎn)物，具殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。主要由長(zhǎng)石等風(fēng)化形成的次生粘土礦物及石英質(zhì)砂礫組成。該層全場(chǎng)分布，基坑孔和多層建筑孔大都為揭穿。層頂埋深 3.80 14.10m，層頂標(biāo)高-11.20-0.16m，揭示厚度為 3.80 17.50m。17-1 全風(fēng)化花崗巖():呈褐黃、淺灰白色，濕，堅(jiān)硬狀。原巖結(jié)構(gòu)較清晰，絕大部分長(zhǎng)石等易風(fēng)化礦物已風(fēng)化成次生粘土礦物。巖芯呈堅(jiān)硬土狀。主要由長(zhǎng)石等風(fēng)化形成的次生粘土礦物及石英質(zhì)顆粒組成。用手容易掰斷，遇水易崩解軟化成泥。該層

9、巖體與其上的殘積土呈漸變過度關(guān)系，性質(zhì)與土體類似，該層全場(chǎng)分布，層頂埋深14.50 26.60m，層頂標(biāo)高-23.68-11.93m，揭示厚度為2.90 13.60m。17-2散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖():呈褐黃色，堅(jiān)硬狀。花崗結(jié)構(gòu)較清晰，但巖石礦物組織結(jié)構(gòu)基本破壞。大部分長(zhǎng)石等易風(fēng)化礦物已風(fēng)化成次生粘土礦物，僅殘留少量未完成風(fēng)化的長(zhǎng)石礦物硬核。遇水易軟化。該層全場(chǎng)分布，層頂埋深18.90 34.20m，層頂標(biāo)高-31.56-17.04m，揭示厚度為 2.2054.50m。17-3 碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖()：呈褐黃色，中粗粒花崗結(jié)構(gòu)清晰，但巖石礦物組織結(jié)構(gòu)已嚴(yán)重破壞。大部分長(zhǎng)石等已風(fēng)化變質(zhì)，其中部分已

10、風(fēng)化成粘土礦物，網(wǎng)紋狀裂隙極發(fā)育。該層高層孔大都有分布，且大都為揭穿，層頂埋深60.20 75.30m，層頂標(biāo)高-71.95-57.16m，揭示厚度為 0.70 12.15m。17-4 中風(fēng)化花崗巖()：淺灰、褐黃色，主要礦物成份為長(zhǎng)石、石英，少量暗色礦物。中粗粒花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。該層位在大部分高層建筑勘探孔內(nèi)有揭露，層頂埋深 61.20 70.60m，層頂標(biāo)高-67.90-59.54m，揭示厚度為 3.807.30m。2.4 地下水埋藏條件與性質(zhì)場(chǎng)地地下水主要賦存于填土及3-4 中砂層的孔隙中以及殘積土、全風(fēng)化巖、散體狀強(qiáng)風(fēng)化巖孔隙網(wǎng)狀裂中和塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化裂隙中。填土中地下水總體為上

11、層滯水，其余各層地下水總體屬承壓水（局部相對(duì)隔水層缺失的部位為潛水）。1-1 雜填土總體為弱透水層透水層、1-5 填砂總體屬?gòu)?qiáng)透水層，但總體厚度小，受降雨影響較為明顯，預(yù)計(jì)水量不會(huì)太大；中砂 3-4 層總體屬透水強(qiáng)透水層，水量較豐富，為主要含水段；殘積土及全風(fēng)化、散體狀強(qiáng)風(fēng)化巖層呈漸變關(guān)系，滲透性具有自上向下增強(qiáng)的趨勢(shì)，但總體均屬弱透水層，水量不大；塊狀強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖滲透性主要受裂隙特征控制，從揭示情況看，裂隙很發(fā)育發(fā)育，但多屬壓性閉合裂隙，滲透性差，總的水量也不大，當(dāng)然不排除局部存在張性裂隙帶，水量較豐富的可能。2-2 及 3-1 層屬微透水層或相對(duì)隔水層。除填土層外，其余各層地下水具有明

12、顯水力聯(lián)系。場(chǎng)地地下水主要靠大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，并通過蒸發(fā)及地下水側(cè)向徑流等方式排泄,地下水總體流向東南。勘察時(shí)測(cè)得的混合地下水位埋深約12m 左右，標(biāo)高為-0.11 1.69m，3-4中砂承壓水位標(biāo)高與混合地下水位相當(dāng)。勘察期間屬近豐水期。根據(jù)場(chǎng)地地形地貌、地層條件及區(qū)域資料，地下水年水位變幅在2.00 左右。第三章樁端后壓注漿技術(shù)作用機(jī)理灌注樁的單樁承載力在樁身混凝土強(qiáng)度足夠的情況下主要取決于地基對(duì)樁的阻力，包括樁側(cè)表面摩阻力和樁底土層承載力，因此施工過程中對(duì)土層的擾動(dòng)，樁底沉渣厚度，樁側(cè)泥皮等均會(huì)對(duì)其承載力產(chǎn)生影響。灌注樁后注漿技術(shù)作用機(jī)理是指在樁體形成后由樁端或樁側(cè)的預(yù)埋管壓

13、入水泥漿，通過漿液的擠密方式消除泥漿護(hù)壁灌注樁的樁側(cè)泥皮或樁底沉渣的缺陷，改善樁周土體質(zhì)量，使樁周一定范圍的土體得到加固，土體強(qiáng)度增加，增大樁側(cè)摩阻力和樁端承載力，從而提高單樁承載力。第四章后注漿工藝流程1、后注漿工藝流程2、注漿管制作與安裝鉆孔定位成孔清孔下鋼筋灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù)25 天注漿管壓水試驗(yàn)混凝土澆筑完成12 小時(shí)后通水劈裂拌制水泥漿壓注水泥漿注漿完成填寫施工記錄注漿管連接質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠連接、質(zhì)量鋼筋籠制作、驗(yàn)收安裝注漿管及注漿閥安裝地面注漿管清洗1材料：注漿管管材用DN25 鋼管(滿足管與管連接的綜合聯(lián)結(jié)強(qiáng)度)，采用絲扣連接。2.注漿底閥：注漿底閥應(yīng)能承受1MPa 以上靜水

14、壓力，外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損并帶有逆止功能。注漿閥端部 15cm 內(nèi)先用膠帶纏緊密封，再用膠皮包裹扎牢。3.注漿管安裝：制作鋼筋籠的同時(shí)安裝注漿管，安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計(jì)的樁底壓漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對(duì)稱均布兩根，與鋼筋主筋平行，并用鐵絲臨時(shí)固定，宜采用活結(jié)避免發(fā)生鋼筋浮籠時(shí)注漿管跟隨上浮。在安裝的過程中每下一節(jié)即向管內(nèi)注滿水排除管內(nèi)殘余空氣。安裝時(shí)要求樁底注漿閥超出鋼筋籠 50mm，上端出露地表約 0.3 米，并固定于孔口，做好標(biāo)記。3、預(yù)壓水注漿閥劈裂及注漿時(shí)間混凝土澆筑 12 小時(shí)后做清水劈通，以便劈裂樁底混凝土保護(hù)層，打通注漿通道。注漿作業(yè)宜在

15、2 天后開始，不得遲于成樁后30 天。預(yù)壓水時(shí)間控制：注意觀察壓力表，當(dāng)壓力表的壓力上升一定時(shí)壓力驟降的情況下表明已劈裂樁底混凝土保護(hù)層，為保證預(yù)壓水打通注漿通道，此時(shí)須繼續(xù)控制預(yù)壓水 1 分鐘，以滿足要求。這是提高注漿成功率的有效方法之一。4、注漿前壓水實(shí)驗(yàn)注漿前壓水實(shí)驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥皮中的細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（3)壓水量一般控制在0.2 方以內(nèi)，壓水時(shí)間 1-2 分鐘，以壓通為準(zhǔn)（即壓通后壓力表明顯下

16、降）。5、注漿施工注漿原則：以可注入為準(zhǔn)，盡可能采用濃漿，低壓慢注及連續(xù)注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。注漿作業(yè)宜于成樁2 天后開始，不宜遲于成樁后 30 天。其工藝參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試注漿及設(shè)計(jì)院確定后，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在如下范圍內(nèi)控制：1.壓水壓力：以壓通為準(zhǔn)。難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到大于5Mpa。2.注漿漿液水灰比：0.5：1,先稀后濃。3注漿終壓：根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 第 6.7.4 條：樁端終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定，對(duì)于風(fēng)化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為 310Mpa；對(duì)于飽和土層注漿壓力宜為1.24Mpa，軟土宜取低值，密

17、實(shí)粘性土宜取高值。本工程樁端持力層為散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖或全風(fēng)化花崗巖，注漿壓力宜取低值，取 35Mpa。4.每桶水泥（水泥 350kg）漿攪拌時(shí)間：1-3 分鐘。5.注漿量：根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 第 6.7.4 條：?jiǎn)螛蹲{量的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、樁端、樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復(fù)式注漿等因素確定，可按下式估算：GC=pd+snd（6.7.4）式中：p、s 分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，p=1.51.8，當(dāng)取小值時(shí)：p=1.5；本工程為樁端注漿，由上式計(jì)算得單樁注漿量為：當(dāng)d=800mm時(shí)，GC=1200kg；當(dāng) d=900mm時(shí)，GC=1350kg；按水灰比為

18、 0.5，計(jì)算單樁水泥用量為：d=800mm時(shí)，單樁水泥用量：750kg；d=900mm時(shí)，單樁水泥用量：844kg；采用 P042.5 普通硅酸鹽水泥，水泥漿強(qiáng)度不低于30MPa。6.注漿配合比：水泥：水是2：1。7注漿方式與注漿時(shí)間：采用連續(xù)注漿方式，單樁分兩次次注漿，每根注漿管各一次，現(xiàn)場(chǎng)采用定型化攪拌桶進(jìn)行拌制水泥漿，每桶注漿的水泥用量為350kg，注漿壓力應(yīng)從小到大，緩慢逐步提高，為滿足施工進(jìn)度及注漿連續(xù)性，兩根注漿管停歇時(shí)間設(shè)置為在1015 分鐘。8.注漿壓力要求：ZH-1 注漿壓力不小于 5.0MPa；ZH-2 注漿壓力不小于4.0MPa。注漿流量不宜超過75L/min，每根管注

19、漿時(shí)間不得小于18 分鐘，總注漿時(shí)間不宜小于40 分鐘。9.終止注漿條件：注漿量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值；當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)但壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加大注漿量至1.75t（以水泥量計(jì)）且最終壓力值不小于3.5MPa。6、注漿質(zhì)量保證1 嚴(yán)格按施工組織方案及設(shè)計(jì)要求實(shí)施注漿。2 技術(shù)人員跟班指導(dǎo)注漿作業(yè)，做好作業(yè)記錄，從注漿管制作安裝，預(yù)壓水疏通注漿通道，到實(shí)施注漿應(yīng)及時(shí)如實(shí)記錄。3 注漿順序必須先進(jìn)行周邊樁的注漿，后中間樁；同一承臺(tái)樁或距離比較近的樁需在同一天注漿完成。4.嚴(yán)格執(zhí)行注漿標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制水泥漿水灰比及拌制時(shí)間，在攪拌水泥漿

20、前應(yīng)用按攪拌桶的體積計(jì)算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。5力爭(zhēng)最大限度提高注漿管設(shè)置成功率，注漿管設(shè)置成功是注漿成功的前提，埋設(shè)兩根注漿管，若只有一根管可灌注，應(yīng)調(diào)整注漿工藝參數(shù)，改以稀水泥漿為主，先稀后濃，注漿時(shí)間不得小于 50 分鐘，使之用單管能注入預(yù)定水泥量，或地表出現(xiàn)水泥漿，可停止注漿。其制約因數(shù)很多，關(guān)鍵在于操作者認(rèn)真謹(jǐn)慎，精心施工，并對(duì)之加保護(hù)。6.在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，防止有水泥顆粒進(jìn)入注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。7.注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定要嚴(yán)密，以保證注漿壓力的準(zhǔn)確性。8.注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時(shí)用管

21、箍連接注漿管，并在孔口連接時(shí)在注漿管上口全部滿焊，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入下一道工序。9.注漿管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定,每道加勁箍處設(shè)綁扎點(diǎn)。10.空孔段注漿導(dǎo)管連接應(yīng)牢靠密閉。11.鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)，下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊。12.經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況。13.后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實(shí)施，遇特殊情況及時(shí)上報(bào)并如實(shí)記錄。14.停止注漿時(shí)應(yīng)關(guān)閉三通下閥門打開上閥門確保水泥漿不會(huì)從注漿導(dǎo)管中溢出。7、安全管理及防護(hù)措施1.現(xiàn)場(chǎng)電線路及安裝各種電器設(shè)備，必須由正

22、式電工操作，非電工人員不準(zhǔn)操作；2.現(xiàn)場(chǎng)注漿過程中，施工人員要特別注意樁基完成卻未填埋的樁孔。3.施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量需要滿足設(shè)計(jì)要求。泵體注漿管不得有任何雜物，各類密封圈必須完整良好無泄露現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須保證達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷。高壓泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修驗(yàn)定，保證正常使用。4.必須經(jīng)常檢查管道及接頭有無破損，若發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)立即更換，否則停止施工操作，以防發(fā)生高壓液體噴出造成損失或安全事故。5.現(xiàn)場(chǎng)注漿管路應(yīng)合理布置，穿過現(xiàn)場(chǎng)道路時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施防止車輛碾壓注漿導(dǎo)管。6.注漿施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)注漿壓力表，當(dāng)注漿漿液不進(jìn)壓力升高很快時(shí)應(yīng)立即停止注漿，查明是否產(chǎn)生堵管，未排除故障前不得進(jìn)行強(qiáng)制注漿造成炸管事故。如果判斷不是堵管時(shí)可穩(wěn)壓10 分鐘后結(jié)束注漿，也可采用連續(xù)開關(guān)加壓泵的方法進(jìn)行加壓。