1、亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 1 頁 共 15 頁亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案編號：SLYJ-SGFA-012 勝利油建金屬結構廠亞通項目部0 版本日期版本說明編寫審核批準亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 2 頁 共 15 頁目錄一、工程概況 .3二、編制依據 .3三、施工部署 .3四、關鍵工序、重要工序的實施措施.7五、質量保證體系及措施.10六、安全保證措施.11亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 3 頁 共 15 頁一、工程概況亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改

2、質裝置的閥門試壓，種類包括閘閥、疏水閥、截止閥。為保證工程施工質量，確保裝置投運一次成功，所有閥門均經100%檢驗、試壓合格后方可安裝。其檢驗、試壓必須按照設計文件、施工規范及本措施中的要求執行，其規格、數量見附表。二、編制依據2.1 亞通石化有限公司 200萬噸/年重改質裝置工藝管道施工圖及設備材料規格表。2.2 GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范。2.3 SH30642003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收。2.4 SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范。2.5 SH3518-2000閥門檢驗與管理規程。2.6 SH/T3517-2001 石

3、油化工鋼制管道工程施工工藝標準。三、施工部署3.1 常用閥門試壓遵循以下施工程序3.2 試壓準備3.2.1 閥門試壓場地應寬敞明亮，且具備防風、防沙、防雨等基本條件。3.2.2 閥門試壓場地應設有原料存放區、試壓區、試壓合格區和不合格區。3.2.3 閥門試壓機具符合試壓要求。試驗用壓力表必須經檢驗合格，壓力表量程為試驗壓力的 1.52 倍，精度不得少于1.6 級。壓力表不應少于2 塊，分別在貯存罐及被測定的閥門入口處各裝一塊。3.2.4 對施工人員作好技術交底，使其明確施工內容，并作好技術準備。3.2.5 閥門的試壓介質為潔凈水。3.3 施工勞動力計劃因閥門數量太多，工期緊，擬配備26 人分成

4、兩班，輪流倒班，24小時不停。閥門試壓方案編制技術交底閥門試驗閥門進行吹干，涂防銹油刷綠色色帶試驗后的閥門分類擺放填寫閥門試驗記錄合格退貨不合格閥門外觀檢查亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 4 頁 共 15 頁勞動力計劃一覽表序號工種人數備注1 鉗工4 2 管工4 3 起重2 4 焊工4 5 電工2 6 管理人員2 7 其他4 3.4 試壓機具序號名稱規格型號單位數量備注1 汽車吊16 臺1 2 電動試壓泵SY380/25 臺2 3 電動試壓泵往復式 40 70 MPa臺1 4 試壓胎具中套1 5 倒鏈3t 臺2 6 倒鏈2t 臺2 7 逆變式電焊機ZX7-400

5、S-2 臺2 8 角向磨光機100 臺2 9 角向磨光機150 臺2 10 空氣開關三相，10A 個1 11 按鈕個1 12 光譜分析儀臺1 13 貯壓罐個1 14 千斤頂QY5.0 50T 臺1 15 千斤頂QY2.5 25T 臺1 16 梅花、套筒扳手套各 2 17 手錘2、4、8 磅個各 2 18 鋼字頭（數字）6mm 套2 19 游標卡尺0.02 mm 把2 亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 5 頁 共 15 頁3.5 手段用料序號名稱規格型號單位數量備注1 高壓膠管15 長 2m 根2 2 無縫鋼管DN15 米20 3 閘閥DN20 PN4.0 個4 4

6、 閘閥DN40 PN4.0 個4 5 橡膠板=8mm m210 6 鉛塊Kg 10 7 塑料布Kg 25 8 破布Kg 5 9 鐵絲12#Kg 100 10 油漆黃、綠、紅Kg 各 5 11 油畫筆支6 12 填料Kg 10 13 高壓耐油橡膠石棉墊片=3 m2100=2 m250 14 電纜三相米30 15 膠管DN20 米50 16 鋼刷碳鋼把5 17 鋼板30mm m23 20mm m24 10mm m24 18 紫銅板=5 mm m23 19 等邊角鐵755 m 40 20 壓力表（1.5 級）0-2.0MPa 塊各 4 0-4.0MPa 0-6.0 MPa 0-10.0 MPa 21

7、 潤滑脂2#鈣基Kg 50 22 潤滑油32#機械油Kg 20 亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 6 頁 共 15 頁3.6 胎具制作3.6.1 按圖制作閥門試壓胎具，接進水管線、加裝壓力表、控制閥門、試壓泵，具體試壓機具的連接見胎具制作圖：試壓胎具示意圖3.6.2 閥門試壓胎具所使用的板材、焊接盲板材質為Q235-B，盲板規格按照管線試壓方案的選用表選用，焊材為J427、3.2、采用手工電弧焊進行焊接。臨時管段規格為 DN20 無縫鋼管，材質為 20#，采用氬電聯焊進行焊接,焊絲為 H08Mn2SiA,2.5，焊條為 J427、3.2，試壓胎具角焊縫焊腳尺寸不應

8、小于t/4。集水箱試壓水泵試壓閥門區進水管=50 I25 1000 亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 7 頁 共 15 頁四、關鍵工序、重要工序的實施措施4.1 到貨檢查項目設備到貨后，應由建設單位組織施工單位、監理單位進行設備開箱驗收，按下列項目進行檢查：4.1.1閥門到貨必須具有出廠合格證、銘牌、閥門規格書、裝箱清單、型號說明等資料。合格證應有廠名、出廠日期、出廠編號、依據的標準、檢驗結論、檢驗日期檢驗人員及負責檢驗人員簽章等。銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、適用溫度及適用介質等。4.1.2 閥門外觀檢查應符合下列要求：1)閥門的型號、規格、等級、材質等符合要

9、求。2)閥體不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷；閥體上的有關標識應清晰、正確、齊全；閥蓋與閥體接合良好，墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。3)閥桿應光滑，不得有毛刺、擊痕等缺陷。4)閥門的傳動裝置和操作機構必須進行清洗檢查。閥門的傳動裝置和操作構必須動作靈活可靠，無卡澀現象，手輪或手柄應無毛刺，手輪把和閥桿不得有變形。5)止回閥的啟閉件應處于關閉位置，并有臨時固定；閘閥、截止閥、蝶閥的啟閉件應處于關閉位置。6)閥門兩端應有防護蓋保護。7)閥門的連接法蘭密封面應相互平行且不得有徑向劃痕。閥門法蘭面無銹蝕、無貫穿性劃痕。8)閘閥的閘板密封面應光滑平整、無污點，且密封面尺寸應符合規定。9)閥芯與閥座

10、應接合良好、無缺陷；閥桿與閥芯連接靈活、可靠，且閥桿無彎曲、銹蝕。10)合金鋼閥門應采用光譜分析，逐個對閥體材質進行檢查，并做好標記。不符合要求的閥門不得使用。11)合金鋼閥門和劇毒、可燃介質管道閥門安裝前，應按設計文件的“閥門規格書”，對閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽查，每批至少抽查一件，若有不合格，該批閥門不得使用。4.1.3 閥門驗收合格后，三方共同簽字認可，移交于施工單位。同時，施工單位應妥善保管。4.1.4 閥門檢查情況，應作好相應記錄，所需更換的填料、墊片等及光譜分析應以聯亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 8 頁 共 15 頁

11、絡單形式出現，并由業主簽字認可。4.2 閥門試壓規定 4.2.1試壓范圍1)輸送設計壓力大于 1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29或大于 186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應逐個進行液壓試驗和密封性試驗。2)輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%且不得少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時該批閥門不得使用。3)根據以上兩條，本工程的所有閥門都必須逐個進行強度試驗及嚴密性試驗。4.2.2 通用要求1)閥門進行嚴密性試驗前嚴禁結合面上存在油脂等涂料。2)對截止閥的試驗，水應自

12、閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查。閥門經檢驗合格后，應將體腔的積水排除干凈，并將閥口封閉，分類妥善存放。3)具有上密封結構的閥門要進行上密封試驗。4)關閉閥門手輪應以一個人正常的體力關閉，當手輪直徑大于或等于320mm 時，可由兩個人共同關閉。5)閥門試驗時，壓力應逐漸提高，不得使壓力急劇地、突然地增加。4.2.3 試驗壓力1)閥體強度試驗：閥體試驗壓力應為公稱壓力的1.5 倍。2)閥門密封性試驗：密封性試驗壓力應為公稱壓力的1.1 倍。3)閥門上密封性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍。4.2.4 壓力表選用壓力表應在鑒定合格的有效期內使用，有效期為1 年。壓力

13、表的精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為被測壓力的1.52 倍。壓力表不應少于2塊。4.2.5 試驗介質試驗介質采用潔凈水，無特殊規定時，溫度宜為550。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯化物含量不得超過100mg/L。4.2.6 檢驗方法1)體強度試驗：穩壓時間不少于5 分鐘，檢查閥體不得有滲漏，大蓋及填料壓蓋亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 9 頁 共 15 頁密封面不得有滲漏，壓力不下降為合格。2)閥門密封性試驗：穩壓時間不少于5 分鐘，對于閘閥、球閥，其密封性試驗應雙向進行；對于蝶閥、截止閥，試壓介質按閥體箭頭指示方向供給；止回閥密封性試驗時，壓力應從閥體出

14、口的一端引入。檢查閥板（芯）密封面不得有滲漏，壓力不下降為合格。3)上密封試驗時，應關閉上密封面，松開填料壓蓋，閥門完全開啟，引入介質，穩壓時間不少于5 分鐘。在保壓時間內，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏，閥門結構不得損壞。在試驗保壓時間內通過密封面的允許泄漏量，應符合下表的規定：密封面的允許泄漏量閥門種類公稱直徑DN（mm）金屬密封閥門 A（除止回閥外）彈性密封試驗 B 金屬密封止回閥液體試驗滴min 氣體試驗氣泡 min 液體cm3/min 氣 體m3/h 50 0(B)0 0 DN/253 DN/250.042 65150 12 72 0 200300 20 12

15、0 0 300 28 168 0 注:A 對于液體試驗時，1mL 按 16 滴計算。B 在規定的最短的保壓時間內無泄漏量。4)密封試驗最短保壓時間見下表：密封試驗最短保壓時間公稱直徑DN（mm）最短保壓時間（s）上密封試驗密封試驗蝶閥止回閥其他閥門50 15 15 60 15 65150 60 30 60 200 120 250300 60 350 120 120 5)試驗不合格的閥門必須及時做好標記，分區存放，交業主進行退貨。6)如對試驗過程有懷疑時，必須延長試驗時間。7)止回閥試驗合格后，應做靈敏性試驗，關閉和開啟次數不得少于3 次。8)試驗合格后，閥體內的試驗介質應全部排凈，注意密封面的

16、保護，并對閥門進亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 10 頁 共 15 頁出口封閉；外露閥桿上應涂抹適量的潤滑脂。9)試驗合格后，填寫試壓記錄并請有關部門簽字認可。4.3 標識、保管與發放 4.3.1試壓合格的閥門，在閥體法蘭端面做明顯標記。4.3.2 應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，在閥門閥體側綠色油漆刷規格為50100 的色帶。試驗不合格的閥門。若是待檢或待處理品，在閥體刷黃色標記；若是報廢品，在閥體上刷紅色標記。4.3.3 試壓合格的閥門按試壓情況，將其放在所設定的區域內，宜放置在室內庫房，其擺放應合理。對于不合格的閥門，應及時更換

17、或處理。4.3.4 返庫的閥門，應重新登記。閥門發放應由物資供應人員負責組織閥門試壓人員和閥門安裝人員，對要領取的閥門規格和數量進行登記和記錄。五、質量保證體系及措施5.1 質量保證體系機構及人員序號職位名稱1 項目經理楊正準2 總工程師宋伯清3 技術負責人史明強閥門試驗負責人5.2 施工質量保證措施 5.2.1嚴格遵守國家相關工程質量規范、標準。采用正確的施工技術和方法以保證施工質量，定期檢查施工質量以排除質量隱患。與監理公司緊密配合，共同抓好施工質量，滿足業主要求。5.2.2 項目經理是工程質量的總負責人，質量負責人是日常質量管理工作的主要負責人，負責現場的工程質量管理，各部門的施工生產主

18、要負責人是質量負責人，在布置崗位、調整分工的同時還要下達工作質量要求，明確質量責任，做到質保體系和工作機構一體化，保證質保體系與施工活動有效地同步運轉。5.2.3 質保工程師作為整個工程的質量管理的核心，組織專業工程師參加設計交底、施工圖會審，細化設計，優化施工方案，提高其科學性和實用性為保證質量奠定基礎；質保工程師管理著各專職工程師、現場檢查員以及項目部的技術數據中心，指亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 11 頁 共 15 頁導并督促各施工階段工藝卡的下發和回收，保證質量管理上下協調一致。5.2.4 施工前必須組織有關施工人員，對技術方案及有關具體規定進行技術交

19、底。5.2.5 焊接操作必須嚴格按工藝要求進行，且采取防止焊接變形的措施。5.2.6 門出入庫房,應按銘牌上的主要內容進行登記、建帳，試驗合格的閥門應做好試驗記錄和標記；閥門應放置在室內，并按閥門的規格、型號、材質分別存放。5.2.7 閥門在運輸過程中，不得將索具直接栓綁在手輪或將閥門倒置。5.2.8 外露閥桿的部位，應涂潤滑油脂進行保護。5.2.9 閥門試驗合格后，內部清理干凈后，閥門兩端應加防護蓋。5.2.10 做好質量監控工作，施工班組要選定具有實踐經驗和責任心強的兼職質量員，負責班組質量自控資料的積累和管理工作。班組的每個操縱者，要嚴格按標準或技術交底進行施工，對自己所施工的工程質量隨

20、時進行檢查。操作者要堅持開展“三工序”活動，即：“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序。”在自檢的基礎上，專職質檢員應根據現場施工進度，做好工序跟蹤控制的專職檢查，并及時做好記錄，對查出的問題填寫“整改通知單”通知有關人員限期整改。5.2.11 閥門出庫時，應根據現行石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503中的要求，將制造廠提供的質量證明文件和檢試驗記錄交有關部門作為交工資料。5.2.12 做好配件、工具等的存放工作，作好文明施工及場地清潔，禁止亂排亂放，不得污染合格的閥門。5.2.13 加強工藝紀律，督促試驗人員嚴格執行本方案。六、安全保證措施1.1.職責1.1.1.項目部經理職責項

21、目部經理是項目部HSE工作第一責任人，對項目部HSE工作負全面責任；負責組織項目部 HSE管理體系的建立及實施運行；主持召開項目部 HSE管理例會，及時解決HSE工作中的重大問題；加強員工的 HSE培訓和教育，不定期參加班組每周HSE活動；定期組織 HSE監督檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作條件；組織事故的調查、分析和處理，并及時上報。1.1.2.項目總工程師職責協助經理搞好 HSE方針、目標落實。全面負責日常生產全過程中的HSE體系的運行。亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 12 頁 共 15 頁組織各業務部門履行HSE職責。定期組織有關部門召開HSE現

22、場分析會議，掌握生產過程中的動態信息，及時向項目經理匯報。負責檢查指導 HSE的實施，及時解決運行過程中存在的問題。負責改善野外勞動、生活衛生條件，落實保障員工健康的措施。1.1.3.各業務部門職責宣傳、貫徹有關 HSE文件，教育員工遵守HSE標準。組織召開本部門 HSE管理會議，制定 HSE管理計劃。服從上級安排，支持HSE監督員的工作，采納正確建議和意見。負責組織 HSE管理自檢活動，整改事故隱患，糾正“三違”行為。負責員工HSE管理知識和技術規范的教育培訓、特殊工種考核、取證及持證上崗工作。負責對突發事件現場搶險指揮工作。1.1.4.施工隊隊長職責保證上級各項HSE標準、制度在本施工隊的

23、貫徹執行，對本施工隊的HSE工作全面負責；負責組織對員工的各類HSE教育，提高全員 HSE意識；定期召開本施工隊HSE例會，及時解決 HSE貫徹執行中的有關問題；督促、參加并指導班組每周HSE活動及班前講話；定期進行HSE的監督檢查，及時制止違章行為，嚴格落實隱患整改，不斷改善員工工作條件；發生事故立即上報，組織搶救、保護現場，參加事故調查、分析，落實防范措施。1.1.5.HSE監督員職責參與制定有關 HSE目標計劃、技術措施，監督檢查執行情況；負責組織員工進入現場前的HSE教育；監督、檢查、參加、指導班組每周HSE活動及班前講話；深入現場巡回檢查，對各種直接作業環節進行HSE監督，及時糾正違

24、章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權令其停止作業；及時向領導反映問題，提出建議，為領導HSE決策提出建設性意見；參加本單位（項目部）HSE 檢查及事故的調查處理；負責有關 HSE管理記錄、臺帳、資料的整理、歸檔和上報工作。亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 13 頁 共 15 頁1.1.6.班組長職責保證上級各項HSE標準、制度在本班組的貫徹執行，對本班組的HSE工作全面負責；負責組織員工的崗位HSE教育和班組每周 HSE活動，學習有關 HSE操作規程；認真做好每日班前講話，針對當日施工生產任務，交清相應的HSE措施，并在工作中監督執行；負責檢查班組內各

25、崗位作業中的HSE執行情況，發現違章和隱患及時處理；做好有關 HSE防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其經常處于完好狀態；發生事故搶救傷者、保護現場，并立即報告，對事故處理予以積極協助。1.1.7.HSE兼職監督員職責協助領導和配合上級部門做好HSE管理工作。督促檢查本部門職工執行HSE情況。負責隱患治理的全過程控制。做好每日檢查并作好HSE記錄。負責 HSE資料傳遞、收集保存工作。1.1.8.員工職責嚴格遵守自己的安全承諾，嚴格遵守各項HSE管理制度及本崗位操作規程，不違章作業，對本崗位的HSE工作負直接責任；積極參加班組每周HSE活動及每日班前講話，自覺接受HSE教育培訓，增強自身HSE

26、 意識及防護能力；上崗按規定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材；有權拒絕接受不符合HSE管理規定的作業任務；有權拒絕違章作業的指令，對他人的違章作業有權加以勸阻和制止；正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態；發生事故，要果斷正確處理，及時向上級報告，并保護現場。6.2 安全施工措施 6.1.1在施工前,對所有進入施工現場的員工進行三級安全教育工作,通過準入培訓的人員才能取得工地準入證。6.1.2 由于進行水壓試驗，必須重點加強現場用電管理,用電必須符合安全規定，施工機械定期保養，加強機械、電器設備的安全檢查許可證管理。6.1.3 搬運機具、閥門時，防止碰傷手指，

27、砸傷腳趾等。亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 14 頁 共 15 頁6.1.4 搬運閥門時應輕拿輕放，防止碰壞閥桿，閥芯。6.1.5 閥門試壓完排水不能隨地排放，排到下水溝內。6.1.6 現場應配備必要的消防器材；施工現場道路應保持暢通。消防器具應能隨時備用，施工作業人員應能熟練使用，并得到訓練。6.1.7 試壓地點設在勝利油建公司基地,試壓區域應搭設臨時廠房,試壓時需在房間內進行,以防雜物進入閥門損壞密封面；設置 2-3m3的水池,以防外線停水時能及時補水，注意保持和維護施工區域內環境，不得污染。6.1.8 試壓作業區域拉警戒繩和懸掛警示牌，標志醒目，以防閑人進

28、入。6.1.9 嚴格遵守甲方的安全施工各項規章制度。6.1.10 由項目部 HSE工程師和施工隊專職HSE 員負責安全宣傳和監督檢查工作，及時發現和消滅事故隱患。施工隊專職安全人員時刻巡視現場，及時發現施工中的不安全因素和違章行為，及時排除，制止違章作業，監督施工安全措施的執行。6.1.11 施工前，應由安全員、技術員進行安全交底，開好班前安全會。6.1.12 推行 HSE 管理，樹立“健康至上、安全第一、環境優良”的思想。6.2 現場文明施工6.2.1 根據項目部有關文明施工管理評比的要求做好現場文明施工。6.2.2 施工作業區每天應進行打掃，保持施工現場清潔衛生，道路暢通，配電設置合理，設備擺放有序。試壓平臺搭設規范整齊，保持干凈；工具房、焊機房擺放整齊。6.2.3 現場施工人員必須著戴和使用勞保用品，遵守勞動紀律，講文明禮貌。6.2.4 做好合格區和不合格區的標識，并將閥門擺放整齊。6.2.5 施工用料、邊角料分類存放，嚴禁隨地亂放；工程竣工后及時處理剩余材料。亞通石化有限公司200 萬噸/年重油改質裝置閥門試壓施工方案第 15 頁 共 15 頁