1、泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、工程概況：本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計(jì)供回溫度為 95/70，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa，鍋爐安裝容量為21.7MW，安裝2 臺(tái) 5.6MW 和 1 臺(tái) 10.5MW 的燃?xì)鉄崴仩t。二、工程地點(diǎn)：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。三、烘爐煮爐的目的：由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢

2、逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。四、烘爐煮爐的條件：（1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成。（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴(yán)密；鍋爐本體的溫度、壓力監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠；準(zhǔn)備好安全閥接口臨時(shí)封閉用的盲板。（3）鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。（4）鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠。（5）鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢。（6）煮爐采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O），其用量按下表：藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫

3、氧化鈉磷酸三鈉2-3 2-3 3-4 2-3 注：a、藥量按 100%的純度計(jì)算；b、無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉1.5 倍；c、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)每立方米水中加6Kg 碳酸鈉。煮爐所用上述藥物用應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時(shí)操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準(zhǔn)備齊全。（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對(duì)該烘、煮爐方案的全過程進(jìn)行了解，根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全交底。（9）鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐

4、 WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘爐煮爐（位置：最西邊鍋爐，稱為 1 號(hào)爐）第一階段：將 1 號(hào)鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點(diǎn)燃燃燒器，使用最小火焰對(duì)鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度緩慢地升向 95，需 2-3 天。第二階段：保持 1 號(hào)鍋爐水溫度 95，使 1 號(hào)鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時(shí)間需要1-2 天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使1 號(hào)鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至 50以下時(shí)，開啟排污閥將爐水全部放出。（1）煮爐期間應(yīng)定期從1 號(hào)鍋爐內(nèi)取水，分析

5、水質(zhì)。當(dāng)1 號(hào)爐水堿度低于45mo1/1 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（2）1 號(hào)爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。六、嚴(yán)密性試驗(yàn)在 1 號(hào)鍋爐煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)。緩慢升壓至0.3-0.4Mpa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整啟始?jí)毫^高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下

6、表規(guī)定：安全閥啟始?jí)毫﹀仩t工作壓力安全閥啟始?jí)毫θ魏螇毫ο?.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa 1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa A、鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。B、表中的工作壓力，指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。C、安全閥經(jīng)校正后，應(yīng)加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)的排放，切勿敲擊安全閥。D、每年至少進(jìn)行一次安全閥的校驗(yàn)和調(diào)整。八、試運(yùn)行上述工作全部合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行4-24 小時(shí)，在此期間如沒有發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。鍋爐試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參加驗(yàn)收，并

7、檢查以下幾個(gè)方面：1、檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗(yàn)收技術(shù)資料。2、檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備、管道安裝是否良好。3、檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。4、檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。5、檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。6、檢查水處理設(shè)備，查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合GB/1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7、檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄和安全閥調(diào)整記錄。8、檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。9、檢查照明設(shè)備是否符合要求。九、工程驗(yàn)收鍋爐安裝的各個(gè)階段結(jié)束后，必須由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗(yàn)收。鍋爐水壓試驗(yàn)和全部安裝完畢進(jìn)行驗(yàn)

8、收時(shí)，應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參加。驗(yàn)收時(shí)必須有各階段安裝的技術(shù)、施工和驗(yàn)收詳細(xì)記錄以及帶負(fù)荷運(yùn)行記錄。驗(yàn)收完畢后，方可交使用單位正式進(jìn)行。泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、工程概況：本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計(jì)供回溫度為 95/70，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa，鍋爐安裝容量為21.7MW，安裝2 臺(tái) 5.6MW 和 1 臺(tái) 10.5MW 的燃?xì)鉄崴仩t。二、工程地點(diǎn)：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。三、烘爐煮爐的目的：由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)

9、生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。四、烘爐煮爐的條件：（1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成。（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴(yán)密；鍋爐本體的溫度、壓力監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠；準(zhǔn)備好安全閥接口臨時(shí)封閉用的盲板。（3）鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。（4）鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠。（5）鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢

10、。（6）煮爐采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O），其用量按下表：藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-3 2-3 3-4 2-3 注：a、藥量按 100%的純度計(jì)算；b、無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉1.5 倍；c、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)每立方米水中加6Kg 碳酸鈉。煮爐所用上述藥物用應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時(shí)操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準(zhǔn)備齊全。（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員

11、，需對(duì)該烘、煮爐方案的全過程進(jìn)行了解，根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全交底。（9）鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐 WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q)烘爐煮爐（位置中間那臺(tái)鍋爐，稱為2 號(hào)爐）第一階段：將 2 號(hào)鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點(diǎn)燃燃燒器，使用最小火焰對(duì)鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度緩慢地升向 95，需 2-3 天。第二階段：保持 2 號(hào)鍋爐水溫度 95，使 2 號(hào)鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時(shí)間需要1-2 天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，

12、使2 號(hào)鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至 50以下時(shí)，開啟排污閥將爐水全部放出。（1）煮爐期間應(yīng)定期從2 號(hào)鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)2 號(hào)爐水堿度低于45mo1/1 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（2）2 號(hào)爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。六、嚴(yán)密性試驗(yàn)在 2 號(hào)鍋爐煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)。緩慢升壓至0.3-0.4Mpa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹

13、情況。七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整啟始?jí)毫^高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定：安全閥啟始?jí)毫﹀仩t工作壓力安全閥啟始?jí)毫θ魏螇毫ο?.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa 1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa A、鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。B、表中的工作壓力，指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。C、安全閥經(jīng)校正后，應(yīng)加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)的排放，切勿敲擊安全閥。D、每年至少進(jìn)行一次安全閥的校驗(yàn)和調(diào)整。八、試運(yùn)行上述工作全部合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行4-2

14、4 小時(shí)，在此期間如沒有發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。鍋爐試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參加驗(yàn)收，并檢查以下幾個(gè)方面：1、檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗(yàn)收技術(shù)資料。2、檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備、管道安裝是否良好。3、檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。4、檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。5、檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。6、檢查水處理設(shè)備，查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合GB/1576-2008 工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7、檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄和安全閥調(diào)整記錄。8、檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。9、

15、檢查照明設(shè)備是否符合要求。九、工程驗(yàn)收鍋爐安裝的各個(gè)階段結(jié)束后，必須由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗(yàn)收。鍋爐水壓試驗(yàn)和全部安裝完畢進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參加。驗(yàn)收時(shí)必須有各階段安裝的技術(shù)、施工和驗(yàn)收詳細(xì)記錄以及帶負(fù)荷運(yùn)行記錄。驗(yàn)收完畢后，方可交使用單位正式進(jìn)行。泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、工程概況：本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計(jì)供回溫度為 95/70，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa，鍋爐安裝容量為21.7MW，安裝2 臺(tái) 5.6MW 和 1 臺(tái) 10.5MW 的燃?xì)鉄崴仩t。二、工程地點(diǎn)：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。三、烘爐煮爐的

16、目的：由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。四、烘爐煮爐的條件：（1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成。（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴(yán)密；鍋爐本體的溫度、壓力監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠；準(zhǔn)備好安全閥接口臨時(shí)封閉用的盲板。

17、（3）鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。（4）鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠。（5）鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢。（6）煮爐采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O），其用量按下表：藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2-3 3-4 磷酸三鈉2-3 2-3 注：a、藥量按 100%的純度計(jì)算；b、無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉1.5 倍；c、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)每立方米水中加6Kg 碳酸鈉。煮爐所用上述藥物用應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時(shí)操作人員須做好防護(hù)措

18、施，護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準(zhǔn)備齊全。（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對(duì)該烘、煮爐方案的全過程進(jìn)行了解，根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全交底。（9）鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐 WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q)烘爐煮爐（位置最東邊那臺(tái)鍋爐，稱為3 號(hào)爐）第一階段：將 3 號(hào)鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點(diǎn)燃燃燒器，使用最小火焰對(duì)鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度緩慢地升向 95，需 2-3 天

19、。第二階段：保持 3 號(hào)鍋爐水溫度 95，使 3 號(hào)鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時(shí)間需要1-2 天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使3 號(hào)鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至 50以下時(shí)，開啟排污閥將爐水全部放出。（1）煮爐期間應(yīng)定期從3 號(hào)鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)3 號(hào)爐水堿度低于45mo1/1 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（2）3 號(hào)爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。在 3 號(hào)鍋爐煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)。1)、緩慢升壓至0.3-0.4Mpa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓

20、進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。2)、繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整啟始?jí)毫^高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定：安全閥啟始?jí)毫﹀仩t工作壓力安全閥啟始?jí)毫θ魏螇毫ο?.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa 1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa A、鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。B、表中的工作壓力，指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。C、安全閥經(jīng)校正后，應(yīng)加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期

21、對(duì)安全閥作手動(dòng)的排放，切勿敲擊安全閥。D、每年至少進(jìn)行一次安全閥的校驗(yàn)和調(diào)整。八、試運(yùn)行上述工作全部合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行424 小時(shí)，在此期間如沒有發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。鍋爐試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參加驗(yàn)收，并檢查以下幾個(gè)方面：1、檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗(yàn)收技術(shù)資料。2、檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備、管道安裝是否良好。3、檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。4、檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。5、檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。6、檢查水處理設(shè)備，查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合GB/1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7、檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄和安全閥調(diào)整記錄。8、檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。9、檢查照明設(shè)備是否符合要求。九、工程驗(yàn)收鍋爐安裝的各個(gè)階段結(jié)束后，必須由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗(yàn)收。鍋爐水壓試驗(yàn)和全部安裝完畢進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參加。驗(yàn)收時(shí)必須有各階段安裝的技術(shù)、施工和驗(yàn)收詳細(xì)記錄以及帶負(fù)荷運(yùn)行記錄。驗(yàn)收完畢后，方可交使用單位正式進(jìn)行。