1、新疆國泰新華一期項目供熱鍋爐安裝工程及原煤儲運（備煤）工程1#鍋爐受熱面施工方案編制：日期：審核：日期：批準：日期：江蘇天目建設集團有限公司目錄1. 工程概況：22. 施工方案編制依據：33. 設備、材料檢驗 :34. 鍋爐受熱面主要部件施工方法及技術要求：45. 受熱面焊接：66. 質量驗證計劃 :87. 現場 HSE管理81. 工程概況：1.1 本工程三臺150t/h中溫中壓鍋爐由太原鍋爐集團有限公司供貨。鍋爐構架采用鋼架結構，構架占地面積為 63m *22.8m，主體高度達 40m。鍋筒、受熱面、等均為懸掛式吊掛在構架的大梁上。 鍋爐大件吊裝工程量大，安裝標高高， 施工場地小，高空作業多
2、，爐管焊口數量多，焊接位置差，焊接質量要求高，施工周期短。1.2 鍋爐型式及主要參數：鍋爐型式TG-150/4.02-M額定出力150t/h蒸汽出口壓力4.02Mpa蒸汽出口溫度460給水溫度132排煙溫度145鍋爐效率91.%2. 施工方案編制依據：2.1太原鍋爐集團有限公司制造及安裝圖。2.2電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5190.2-20122.3電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-942.4電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）DL869-20122.5 鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-20122.6電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL500
3、9.1-20023. 設備、材料檢驗 :3.1 受熱面設備在安裝前應根據供貨清單、裝貨清單和圖紙進行全面清點。3.2 外觀檢查受熱面管子有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，檢查受熱面管外徑和壁厚的允許偏差是否符合要求。 如有超標等情況應認真做好部位記錄 , 并及時通報甲方、監理單位。3.3 合金鋼材質的部件安裝前進行材質復查并做標記。3 .4 受熱面管組對前必須分別進行通球試驗 , 試驗用球采用鋼球 , 且必須編號和嚴格管理 , 通球試驗的球徑按 (DL/T5190.2-2012) 見下表。通球試驗用球徑（ mm）管子外徑D 1 6032D 160D1 32彎曲半徑R3.5D10.8
4、5D 00.80D 00.70D 02.5D1R3.5D 10.85D 00.80D 00.70D 01.8D1R2.5D 10.75D 00.75D 00.70D 01.4D1R1.8D 10.70D 00.70D 00.70D 0R1.4D 10.65 D 00.65 D 00.65 D 03.5 對于制造廠焊口質量應先核對廠家合格證（質保書）和安檢合格通知書，并對水冷壁、過熱器、 省煤器等受熱面主要部件的焊口進行外觀檢查， 如有外觀檢查不合格者，應做好記錄并及時通報甲方、監理單位。如未經安檢，對各類焊口應進行抽查 1并不少于 2 個焊口作射線探傷檢驗 , 抽查如有不合格時 , 則應加倍復
5、檢 , 如仍有不合格者 , 則該批焊口視為不合格 , 通報甲方、監理單位進行解決。3.6 閥門驗收A高壓管道的閥門安裝前必須逐個進行嚴密性檢驗，以檢驗閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗按 1.25 倍的銘牌壓力進行。閥門經嚴密性試驗合格后，應將體腔內積水排除干凈，分類妥善存放。B下列閥門安裝前必須解體檢查：(1) 用于設計溫度大于或等于 450的閥門。(2) 安全閥與節流閥。(3) 嚴密性試驗不合格的閥門。C對解體的閥門應作下列檢查：合金鋼閥門的內部零件應進行光譜分析；閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動現象； 閥芯與閥座的接合面是否吻合， 接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接
6、是否靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕、 ，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適， 以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷； 閥蓋法蘭面的接合情況；對節流閥應檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標記。D閥門解體復裝后作嚴密性試驗。E各類閥門，當制造廠家確保產品質量且提供產品質量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性檢查；否則應符合本規定。F閥門的操作機構和傳動裝置，應按設計要求進行檢查與必要的調整，達到動作靈活、指示正確。G經檢、試驗合格的閥門應在殼體中心用綠色橫條 ( 規定寬度 10 20mm，長度50100mm)進行外表雙面涂漆標識， 并填寫閥門檢、試驗記錄；安全閥調試記錄的標識應有位號以便對號安裝；4. 鍋
7、爐受熱面主要部件施工方法及技術要求：4.1 受熱面施工前技術準備 :A 按照施工方案和圖紙要求, 認真做好各項技術交底工作。B 按方案的要求做好組合場地的分配, 預制好組合架 , 并檢驗符合施工要求。C 施工場地臨時設施、機具必須滿足地面組對要求。D 受熱面吊掛裝置應按圖紙尺寸安裝完畢，球形墊結合面應涂潤滑劑，彈簧安裝高度符合圖紙要求。4.2 汽包及下降管系統安裝：下降管應在地面進行組對，并經探傷合格后臨掛在鍋爐鋼架上，待汽包安裝后，再安裝就位。汽包由拖排移到起吊位置下方， 與吊帶在地面進行組裝， 并按規定位置固定，然后采用滑輪組吊裝就位。汽包內件待鍋爐酸洗合格后再散裝。汽包內件應放置在庫房內
8、并妥善保管。汽包內件安裝時，連接隔板應嚴密不漏， 各處焊縫應無漏焊和裂紋。 法蘭連接應嚴密，連接件有止退裝置。汽包安裝允許偏差：標高5mm，水平2mm, 中心線位置偏差 5mm。汽包就位后，其它受熱面集箱以汽包中心點為基準進行找正定位。分配到各聯箱系統管， 除直管部分地下予制并經探傷、 熱處理合格后進行安裝，其它部分均在受熱面全部就位后進行安裝。4.3 爐膛部分（水冷壁、蒸發管及屏過）組安：鍋爐水冷壁構造為四周包覆管， 把整個燃燒室都圍起， 爐內均勻分布著屏式過熱器。地面組合 :(1) 在預制廠地制作兩個以大型水冷壁長及寬尺寸而定的組合鋼架，其中一個鋼平臺架供左右水冷壁地面組合 , 另一個鋼平
9、臺架為前后水冷壁組合用。(2) 左右水冷壁分兩片在地面組合， 同在一個組合架上完成 , 先組合右側水冷壁并完成水冷壁上的鋼性梁后再在右側水冷壁上面組合左側水冷壁并安裝好剛性梁。(3) 前側水冷壁分三片在組合架上完成 , 并安裝好鋼性梁、然后在前側壁上面組合后側水冷壁，后側分二小片組合 , 并且安裝好鋼性梁。(4) 過熱器以長及寬而定在地面制作兩個組合鋼架 , 整組在地面組合。組合好后，由吊車吊在已準備好的場地上，并按次序前后進行排列。（ 5）頂棚管分片到現場，以過熱器聯箱穿出口而定組合，組合成三小片 , 也僅是三條鰭片焊縫工作量 , 待水冷壁組合架空出后進行組合。4.3.2 各部件組合好后經拍
10、片合格、再進行鰭片密封、尺寸復核、吊裝加固等工作。4.3.3 爐膛部分安裝 :水冷壁安裝前， 爐膛外部一、二次風風道應在地面預制完畢，并臨時存放在框架內，待爐膛安裝完畢后再進行安裝。（ 1）吊入爐膛水冷壁次序如下 : 先在予制好的水冷壁鋼性梁上安裝好起吊的工具，然后用滑輪組吊裝就位。（ 2）待爐膛四周、頂、底全部到位后，然后開始前側、后側、爐頂、爐底進行拼裝。待安裝尺寸全部符合要求后，開始爐膛外四周的鋼性梁按要求連接完。（ 3）在拼裝過程中，整體水冷壁對角線、爐膛中心線等進行復測，調整到符合圖紙及規范要求，最后進行四周水冷壁角縫鰭片，爐頂、爐底四周鰭片與四周立管進行鰭片封接。 特別要強調爐內鰭
11、片焊縫必須平整打磨光滑， 不能有凹凸不平的坑出現，否則對爐內運行為產生磨損作用； 安裝上的鋼性梁連接板必須按圖保證其膨脹方向及其膨脹量。最后安裝好防震裝置，確保工程質量為前提，要認真做好每道工序。4.3.4 水冷壁安裝允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差 (mm)1聯箱水平度22組件對角線差103組件寬度全寬 30002L/1000 且 154組件長度105組件平面度56水冷壁固定掛鉤標高3錯位38聯箱間中心線垂直距離339管排垂直度0.70 長 10mm10管子對口錯位1mm水冷壁剛性梁安裝允許偏差必須符合下表序號檢 查項目允許偏差 (mm)1聯箱標高3mm2彎曲或扭曲 103聯箱縱橫水平度
12、3mm4聯箱縱橫中心線與爐中心距3mm5管排平整度 20mm6管排間距5mm7連拉裝置膨脹自由4.4 省煤器組合安裝允許偏差：序 號檢 查 項 目允許偏差 (mm)1組件寬度偏差52聯箱標高3mm3聯箱縱橫水平度3mm4聯箱縱橫中心線與爐中心距3mm5管子對口錯位1mm6聯箱中心距蛇形管彎頭端部長度107組件邊管不垂直度58邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求過熱器安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差 (mm)1蛇形管自由端 102管排間距 53管排平整度 204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.5 本體系統配管：本體管道有水系統和蒸汽系統的連絡管及取樣、排污、放空、吹灰、加藥、疏水、緊急排放等管路，為了方便
13、地面射線、熱處理等，減少高空焊接量和作業難度，根據情況在地面加大預制量，然后吊裝就位，但必須預制準確，并要考慮吊裝的可能 。5. 受熱面焊接：5.1 焊工資質（ 1）擔任本工程焊接的焊工必須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格的焊工合格證。（ 2）持證焊工所承擔的焊接項目必須與考試合格項目相符。5.2 焊接材料工程中所使用的各種焊接材料必須有質保書或合格證，否則不得使用。焊條應按規定的烘干溫度進行烘干因工程使用的焊條、焊絲種類多，需配有專人保管和發放，并做好領用和回收的登記工作。焊材室應有防潮措施，溫度宜在+5以上，相對空氣濕度小于60%。焊材的存放應分類掛牌，以免造成混亂。5.3 焊接工藝
14、要求當焊接環境出現下列任一情況，且無有效的防護措施時嚴禁焊接：a 風速大于 10 米 / 秒b 相對濕度大于 90%c 焊件有水、淋到雨或接觸到霧。d 被焊管子內有穿堂風。施焊焊工必須嚴格按照焊接工藝卡的要求進行焊接。對淬硬性較大的低合金鋼管道，公稱直徑 100mm、工作壓力 3.9Mpa 的汽水管道，宜采用機械切割，對于淬硬性較大的低合金鋼管道如采用熱加工法下料，切口部分應先退火處理再進行加工。焊縫的坡口加工宜采用機械方法進行加工，如采用氣割的方式加工的應將坡口表面的熔渣及氧化皮清理干凈，并將不平處打磨平整。焊接前對坡口表面及其附件內、外壁的油漆、鐵銹等雜物打磨干凈， 露出金屬光澤為佳，清理
15、范圍對接接頭要求每側不小于15mm，角接接頭每側不小于設計焊腳值 +10mm。等厚度的管口對接時，坡口組對要做到內壁齊平，如有錯邊應符合下列要求：a 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于 1mm。b 對接雙面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于 3mm。根據鍋爐焊接部位管口的管徑和壁厚不同而選用不同的焊接方法。當管壁小于 5mm時，采用氬弧焊打底蓋面，當管壁間于 5-6mm時采用氬弧焊打底蓋面， 也可采用氬電聯焊，當管壁大于 6mm時采用氬電聯焊。各種規格、材質的焊接工藝見焊接方案。壁厚 26mm的碳素鋼管應進行預熱，預熱溫度為 100200；低合金鋼焊前均應進行預熱，
16、預熱溫度為 200 300，當環境溫度低于零度時，預熱溫度應相應提高 2050。（ 9）對于厚壁管道與合金鋼管道應嚴格按工藝要求控制層間溫度。施焊時保證層間溫度不得低于預熱溫度的下限，但不得超過 400。（ 10）施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外。每個焊口應連續焊完，如必須中斷焊接則應采取必要的保溫措施， 重新焊接時應仔細檢查有無裂紋及其它缺陷，確認無缺陷后， 按原焊接工藝進行焊接。 焊口焊接完畢后應馬上用干燥的保溫棉進行保溫以達到漸漸降溫的目的。5.4 焊縫焊接完畢應清理焊接及飛濺，做好自檢工作打上焊工鋼印，填好焊接記錄。5.5 焊后熱處理（ 1）為降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫金屬
17、的組織結構與性能，下列的焊接接頭應進行焊后熱處理：a 厚度大于 30mm的碳素鋼管子與管件 b 經焊接工藝評定需做熱處理的焊件。（ 2）熱處理工藝采用電加熱器加熱。焊后熱處理為高溫回火，不同的管材的焊后熱處理溫度與恒溫時間必須符合規范規定要求。 5.6 焊接質量檢查1) 焊接質量檢查包括焊前檢查、 焊接過程的檢查、和焊接結束后檢查，應嚴格按檢查項目與程序進行。2) 焊接接頭的檢查應符合下列的規定a 經自檢，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目的檢查。b 需做熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損探傷。（ 3）對接接頭焊縫無損探傷比例、合格等級符合規范規定。具體見焊接方案。（ 4）焊縫無損探
18、傷結果若有不合格時，應對不合格焊縫進行返修。對要求局部探傷的焊縫，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢查，加倍檢查仍有不合格時，則應進行 100%探傷檢查。（ 5）同一位置的返修次數，碳素鋼不宜超過 3 次，合金鋼不宜超過 2 次。（ 5）合金鋼焊口焊后應對焊縫進行 100%光譜分析復查。（ 6）合金鋼焊口經熱處理后，應用攜帶式硬度計進行硬度抽查。被查部件的硬度值超過規定范圍時， 應按班次做加倍復檢并查明原因， 對不合格接頭重新做熱處理。6. 質量驗證計劃 :6.1 受熱面安裝主要施工記錄項目：（ 1）鍋爐設備開箱驗收記錄；（ 2）汽包安裝記錄；（ 3）集箱安裝記錄；（ 4）
19、水冷壁組合、安裝記錄；（ 5）過熱器、省煤器組合、安裝記錄；（ 6）受熱面管子組裝前復查記錄；（ 7）合金鋼材質復核記錄；（ 8）受熱面管通球試驗記錄；（ 9）閥門清洗試驗記錄；（ 10）隱蔽工程驗收記錄；（ 11）膨脹指示器安裝記錄；（ 12）各部膨脹間隙記錄。7. 現場 HSE管理7.1 進入現場施工的工作人員必須經過入場安全教育并由公司組織三級安全教育。7.2 開好每天的班前會，布置生產任務的同時，布置落實安全措施，并且做好安全交底記錄。7.3 全體現場人員必須按規定穿戴勞保護具、嚴禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。7.4 高處作業的腳手架要牢固、平穩、防滑，且有安全部門的認可。7.5 高處作業人
20、員必須帶好， 系好安全帶，高處作業時所使用的小型工具、 螺栓、螺母等小型物件必須放入背袋內，不得空中拋擲物件、材料。7.6 雨天不得進行高空作業。7.7 多工種交叉施工，必須做好防護措施和上下之間的協作，才能施工。7.8 施工現場以及存放易燃、易爆物品的設施內，防止火災事故的發生。7.9 起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，必須經過專業學習并接受安全技術培訓， 經國家或業務主管部門考核合格， 取得地方主管部門簽發的特種作業人員操作證 后，方可從事起重指揮和操作作業， 嚴禁無證操作。7.10 吊運材料時，索具必須有足夠的安全系數，銳角處用隔板隔開捆綁牢固，并保持平衡，起吊要加溜繩
21、控制，確認可靠后方可進行作業。7.11 吊運構件時，構件下面嚴禁站人。7.12 五級及以上風力的天氣應停止吊裝作業。7.13 搬運重物時，應統一號令，以防砸傷手腳。7.14 使用砂輪機、磨光機必須在設備上安裝自保式漏電保護器，戴好防護眼鏡，且打磨時應緩慢接近磨削點，不得碰撞或用力過猛。7.15 暑天及在封閉環境作業做好防暑降溫工作及有良好的通風設施。7.16 使用電工工具、電氣設備必須裝設觸（漏）電保護裝置。7.17 鍋爐內部用電安全措施：a 照明電的電壓應為12V 或符合有關規定。b 進入鍋爐內的一切電纜，把線不得破損，且應加套管。7.18 嚴格機械的操作規程。7.19 應經常檢查用電器，尤
22、其是開始工作前，防止漏電傷人。7.20 現場具備必要的消防措施。7.21 施工人員應遵守茂名石化安全規定附表 1檢 驗、試驗計劃編號： J 20工程名稱新疆國泰新華一期項目供熱鍋爐安裝工程單元名稱鍋爐安裝檢驗、試驗計劃序號檢驗試驗的工序名稱檢驗試驗的要求檢查方法檢驗等級檢查依據1材料檢驗材料出廠合格證、檢驗報告、標識B設計要求2基礎驗收幾何尺寸、標高、位置實測A施工圖3爐體結構組裝幾何尺寸、標高、水平度、鉛垂度、位置實測B工藝卡4組對焊接焊接工藝、焊材、焊縫檢驗目測B工藝卡5下汽包安裝水平度、位置、外觀、保護實測B工藝卡6水冷壁安裝幾何尺寸、標高、水平度、鉛垂度、位置實測B工藝卡7上汽包安裝水平度、位置、外觀、保護實測B工藝卡8爐管、配管安裝幾何尺寸、鉛垂度、位置、保護實測B工藝卡9組對焊接焊接工藝、焊材、焊縫檢驗目測B工藝卡10無損檢測位置、數量、比例、合格率目測B探傷報告11附屬設備安裝標高、水平度、鉛垂度、位置、外觀實測B工藝卡12強度試驗焊縫、外觀壓力表A工藝卡13封閉驗收內件清點、異物清理、隱蔽、安裝記錄目測A封閉記錄
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