1、廣場地面鋪裝工程專項施工方案為了確保優質、低耗、安全、文明、高速完成該分部工程，特擬定該工程廣場地面鋪裝工程施工方案。本方案根據設計圖紙，施工組織設計及現場實際情況編制，是指導廣場地面鋪裝工程施工的重要文件一、編制依據1 本施工合同、工程設計圖紙、變更圖紙、圖紙會審記錄； 2 經監理、業主批準的施工組織設計；3 現行施工技術規范及驗收標準，有關主管部門頒發的有關規范、標準；4 工程建設強制性條文（城市建設部分）5 建設工程質量管理條例二、廣場地面鋪裝工程施工概況廣場、停車位、園路鋪裝工程。三、廣場地面鋪裝工程施工方法（一）、施工放樣首先根據設計圖紙放出中線和邊線，在中心線上每隔5m設一中心樁，
2、曲線段每3m一樁，同時在脹縫、曲線起止點和縱坡轉折點設中心樁，相應在路邊各設一對邊樁，并把設計標高標在樁上。模板采用鋼模，曲線段可采用木模，模板采用鋼筋加工的水平和斜撐固定。模板的接頭要連接牢固，緊密，模板與基層的接觸處，用塑料薄膜封住，并緊貼基層，以防漏漿產生蜂窩麻面現象，在每次澆注混凝土前，要將模板清理干凈，涂刷隔離劑。（二）砼墊層澆筑1、攪拌與運輸混凝土采用自拌砼。2、振搗混凝土的振搗，以振搗停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，防止過振。3、找平砼整平后，用3m直尺檢查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼處用新制的混凝土補平。嚴禁用純砂漿找平。表面修整分二次進行，先找平抹
3、面，等混凝土表面無泌水時，再作第二次精平。4、接縫縮縫采用假縫形式，當混凝土達到25%30%時，用鋸縫機鋸成，鋸縫深度應達到板厚的1/3，混凝土板養生期滿后要及時填縫，填縫前縫內必須清掃干凈并保持干燥，填縫料應與混凝土壁粘附緊密不滲水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm的縫槽最少分二層填縫，填縫的灌注高度，夏天應與板面平齊，冬天宜稍低于板面。6、養生、拆模混凝土板表面修整完畢后，及時采用濕筑埂灌水養生方法養護，在養生初期，為減少水份蒸發，避免陽光照射，防止風吹雨淋等，必要時可用活動的三角形罩棚將混凝土板全部遮蓋起來。模板拆除時間應根據氣溫和混凝土強度增加情況確定，一般在混凝土強度達到設計
4、強度的25%以上，并取得監理工程師同意后，方可拆除。拆模時應注意不要損壞混凝土面板和模板。7、施工中的質量控制要點a.混凝土達到一定強度后，適時切縫，切得過早，因混凝土強度不足，引起集料從砂漿中脫落；切得過遲，混凝土板會在非預定位置出現早期裂縫。b.砼攤鋪前對模板的穩固性、順直度和高程進行檢驗，對不合格處要及時調整。c.砼要及時養生，達到養生期后，才能開放交通。d.做好砼試件的制備及試驗工作。（三）、碎石墊層的施工1、材料要求碎石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的23，并不宜大于50mm。2、主要機具一般應備有蛙式打夯機、壓路機（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鐵絲、
5、鋼尺等。3、作業條件（1）、對級配碎石進行技術鑒定，應符合設計要求。（2）、設置控制鋪筑厚度的標志，如水平木橛或標高樁，或在固定邊坡（墻）上釘上水平木橛或彈上水平線。4、操作工藝（1）、工藝流程處理地基表面分層鋪筑灑水夯實或輾壓找平驗收（2）、注意事項1）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應在未填碎石前加以填實處理。2）分層鋪筑碎石：鋪筑碎石的每層厚度，一般為1520cm不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的碎石墊層，宜采用610t的壓路機輾壓。碎石地基底面宜鋪設在同
6、一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步或斜坡形，搭接處應注意壓實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接頭處應作成斜坡，每層錯開0.51.0m，并應充分壓實。鋪筑的碎石應級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的23，且不大于50mm。如發現石子成堆現象，應將該處石子挖出，分別填入級配好的碎石。（3）灑水：鋪筑級配碎石在夯實輾壓前應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石最佳含水量，一般為812。（4）夯實或輾壓：夯實或輾壓的遍數由現場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯全面夯實，一般不少于三遍。采用壓路機往覆輾壓。一般輾壓不少于4遍，其輪跡搭接
7、不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。（5）找平和驗收：施工時應分層找平，夯、壓密實，并應設置檢查點。最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平，并符合設計標高。5、成品保護（1）、回填碎石時，應注意保護好現場軸線樁、標高樁，并應經常復測。（2）、基層范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。（3）、施工中必須保證邊坡穩定，防止坍塌。（4）、碎石碾壓成型后，如不連續施工，應適當灑水潤濕。（5）、夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。防止鋪筑超厚。6、應注意的質量問題（1）、大面積下沉：主要原因是未嚴格按要求施工，分層過厚，輾壓遍數
8、不夠，灑水不足等。（2）、局部下沉：邊緣和轉角處夯壓不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。（3）、密實度不符合要求：堅持分層檢查碎石基礎的密實度。（4）、碎石墊層厚度不宜小于100mm。（四）、飾面工程考慮到本工程的石材鋪貼量大，要求高的特點飾面工程施工前均需先作樣板段、樣板塊，以樣板帶路，經監理及建設單位認可后方可正式施工。花崗石飾面1、施工準備（1）大理石塊、花崗石的品種、規格、質量應符合設計和施工規范要求。（2）水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥。（3）大理石塊、花崗石、進場后應側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求。規格偏差過大，有裂紋、缺棱掉角的不得使
9、用。（4）施工前應放出鋪設花崗石施工大樣圖。2、施工操作工藝（1）熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。（2）彈線：在主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石、花崗石的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至不易破壞的地方。（3）試排：在鋪貼的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據圖紙要求把花崗石排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與各邊相對位置。（4）基層處理：在鋪砌花崗石之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊、花崗石），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。（5）鋪砂漿：根據水平線，定出
10、地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：2.5的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團不松散為宜）。鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。（6）鋪花崗石：按照試拼排列，依次鋪砌，逐步退貼完成。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。在鋪好的干硬性水泥砂漿上行先試鋪合適后，翻開石板，在石材背面和水泥砂漿層上抹一層水灰比0.5的素水泥稠漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下鋪，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗石），根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。（7）灌漿、擦縫：在鋪砌后
11、12晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗石顏色選擇設計色的礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1水泥漿，灌入大理石、花崗石之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿12h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。四、保證工程安全、文明措施安全措施1、貫徹安全第一，預防為主的方針，以項目經理為第一安全責任人。2、所有參加施工的作業人員必須經安全技術、操作培訓合格后方可進入現場進行施工，特殊工種必須持有操作證上崗作業，嚴禁無證上崗，各工種工序施工前須由施工負責人進行書面交底后方可進行施工作業。3、安全工作設專職安全員負責工地安全管理工作，主管安全要經常檢查安
12、全措施落實情況。4、做好安全教育工作，認真執行安全生產六大紀律。5、工地開工前由項目經理組織安全檢查，驗收合格方準開工。6、上班前不準喝酒，上班不穿拖鞋、背心。7、經常檢查各種機械系統關鍵部位的安全性、牢固性、及時發現問題，消除事故隱患。8、在挖機運轉半徑范圍內，禁止施工作業。9、建立完善的安全保證體系，明確各管理人員的安全職責。10、嚴格執行施工用電安全規定、施工機械設備現場管理規定等有關規定，確保安全生產。11、專職安全員根據安全生產的制度和有關規定，經常進行現場檢查，如發現嚴重不安全的情況，有權指令停止施工，并立即上報主管安全的項目經理，經處理后方可繼續施工。14、夜間照明設備配備充分，特別是邊坡，不留照明死角。文明施工措施1、自覺接受安監、市容、環衛、公安、環保等部門對建設工程文明工地進行的監督檢查。2、合理布置施工現場和施工順序，加強施工現場文明管理。3、施工過程中的施工人員應遵守建設工程文明施工管理暫行規定的要求。4、項目經理至各級管理人員，必須將建設文明工地列為重要的工作職責，配合總包協調好內部和外部有關單位、居民的關系，共同搞好文明施工。5、配置專門的場地清潔班維持場地文明施工。
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