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廣東機(jī)場高速某現(xiàn)澆箱梁濕接縫施工方案（11頁）.doc

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廣東機(jī)場高速某現(xiàn)澆箱梁濕接縫施工方案（11頁）.doc

1、一、工程概況：1.1、工程簡介：此工程為XX機(jī)場高速公路工程XX機(jī)場至XX段，此首件方案編制范圍為該路段第XX（81#墩85#墩XX14+690.558XX14+790.558）的預(yù)制箱梁濕接縫、中橫梁及端橫梁施工。箱梁濕接縫寬750mm、厚度180mm，矩形斷面；現(xiàn)澆中橫梁寬350mm，矩形斷面；端橫梁寬250mm，矩形截面。混凝土強(qiáng)度等級：C50；1.2、主要工程量：鋼筋制安約2000t、模板安裝約5萬m2、鋼筋接頭焊接約12萬個、混凝土約11600m3；二、工程特點(diǎn)：1、中橫梁與濕接縫混凝土分兩次澆筑，一次澆筑量小； 2、施工戰(zhàn)線長，材料轉(zhuǎn)運(yùn)量大，作業(yè)人員上下班路途遠(yuǎn)；3、孔洞、臨邊等安

2、全隱患多；4、材料無法直接運(yùn)輸至作業(yè)面，均存在垂直運(yùn)輸；5、鋼筋焊接量大，對施工進(jìn)度有一定影響。三、施工總體策劃：1、模板材料：濕接縫底模及中橫梁側(cè)模采用鋼模，其余采用木模；2、材料運(yùn)輸：鋼筋采用自制鋼架拖車，小汽車做牽引水平運(yùn)輸至作業(yè)點(diǎn)（橋下），其它材料用小汽車運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸均采用多功能吊料機(jī)。3、混凝土運(yùn)輸：采用罐車運(yùn)輸至作業(yè)點(diǎn)（橋下），汽車泵送料入倉澆筑。4、施工用電：用銅芯軟電纜在作業(yè)點(diǎn)就近的總電源箱引接。5、施工用水：在作業(yè)點(diǎn)就近的水池、水坑采用潛水泵引水。6、計劃作業(yè)人員：根據(jù)預(yù)制箱梁安裝情況開展工作面，每個作業(yè)面計劃作業(yè)人員20人左右，鋼筋加工統(tǒng)一集中進(jìn)行。7、計劃工期：1個月（

3、2011年6月1日2010年7月1）。8、計劃主要機(jī)具：小貨車1輛、多功能吊車1臺（1個作業(yè)面）、電焊機(jī)2臺（1個作業(yè)面）、水泵1臺（1個作業(yè)面）、振搗器2套（1個作業(yè)面）、斗車3輛（1個作業(yè)面）、斷鋼機(jī)1臺、鋼筋彎曲機(jī)1臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺（1個作業(yè)面）。四、主要施工流程及技術(shù)措施：施工順序：箱梁下部N6鋼筋焊接中橫梁底模安裝中橫梁鋼筋安裝箱梁上部N6鋼筋焊接中橫梁側(cè)模及濕接縫底模安裝（中部預(yù)留）濕接縫鋼筋安裝濕接縫鋼筋焊接混凝土施工混凝土養(yǎng)護(hù)待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后（混凝土齡期不小于7d）進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉壓漿拆除臨時支座完成體系轉(zhuǎn)換澆筑橋面系、護(hù)欄。4.1、模板施工： 1、鋼模加工

4、：濕接縫底模和中橫梁側(cè)模為鋼模，自購鋼板，在生產(chǎn)臨建加工，采用電弧焊點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊間距100mm。.濕接縫鋼模板：長度為鋼板原材寬度1260mm，寬度850mm=濕接縫寬度+100mm。模板面板采用=2.5mm鋼板，肋板采用=3.0mm鋼板，肋板寬度50mm。模板面鉆4個12吊掛螺栓孔（如圖），加工數(shù)量200張（1個作業(yè)面）。.中橫梁模板：此模板為兩塊異型與一塊矩形組合，幾何尺寸及對拉螺栓孔位如下圖，模板材料選用同濕接縫模板。由于箱梁安裝可能出現(xiàn)水平位置偏差，異型模板與矩形模板采用搭接方式組合，每接縫預(yù)留50mm作為梁側(cè)模板寬度調(diào)節(jié)。異型模板加工數(shù)量48塊（各24塊，左右對稱），矩形模板加工數(shù)

5、量24塊，均為1個作業(yè)面用量。2、模板拼裝：.中橫梁模板：采用木膠合板作梁底模，側(cè)模采用兩塊異型模板（對稱）與一塊矩形模板組合（如圖）。先將梁底模板安裝，并完善箱梁接頭處底模，待中橫梁鋼筋綁扎后拼裝梁側(cè)模板。中橫梁側(cè)模的異形模板與矩形模板搭接長度50mm，以利模板寬度調(diào)節(jié)和模板拆除。中橫梁底模及箱梁接頭底模用短木方支撐，梁側(cè)模板與箱梁接縫采用小塊膠合板堪填，箱梁底圓角用1/475PVC管成型。濕接縫模板：每塊模板用4根10鋼筋懸掛，一塊緊靠一塊，板塊間不設(shè)連接，模板接縫寬度大于2mm濕采用原子灰填補(bǔ)。3、模板加固：.濕接縫模板：每塊模板采用4根10圓鋼加工的拉桿吊掛，在濕接縫兩側(cè)置50*100

6、短木枋，再在短木枋上擱置長度1400mm的50*100木枋兩根，拉桿從兩木枋中間穿過，套50*70厚度6mm的鋼墊板，用螺母緊固。螺栓外套20PVC管，以利螺栓拆除周轉(zhuǎn)使用。.中橫梁模板：該模板采用10圓鋼對拉加固，在模板外設(shè)雙架管用螺栓緊固（如圖）。距梁底150mm設(shè)置第一道對拉螺栓，上600mm設(shè)第二道，橫向按水平間距650mm設(shè)置3道對拉。為了確保梁側(cè)鋼模的整體性及平整度，用10#鉛絲將模板與模板外背楞鋼架管綁扎。螺栓外套20PVC管，以利螺栓拆除周轉(zhuǎn)使用。10圓鋼兩端套絲，絲長75mm,拉桿總長度700mm。.端橫梁模板：此梁均采用木模，底模采用木枋支撐，側(cè)模采用10圓鋼對拉加固，方法

7、同中橫梁。螺栓設(shè)置在梁兩端距預(yù)制梁頭100mm，豎向兩道。拉桿長度600mm,兩端套絲。4、模板施工質(zhì)量要求：截面尺寸偏差：+5 mm-5 mm；垂直度：5mm；梁側(cè)向彎曲：5 mm；模板接縫寬度：2 mm；5、材料用量：模板工程材料表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1膠合板900*2000*15200張按周轉(zhuǎn)5次計算2木枋100*100*4000500根3架管48*3*2000100根4T型螺栓10*4202000根按周轉(zhuǎn)10次計算5對拉螺栓10*700600根按周轉(zhuǎn)10次計算6對拉螺栓10*600300根按周轉(zhuǎn)10次計算7螺母M103800顆按損耗5%計算8墊片16*50*701000片按損耗5%

8、計算9鋼模板1260*850400張按同時施工兩幅計算10鋼模板1050*85048張按同時施工兩幅計算11鋼模板1050*625*37596張按同時施工兩幅計算4.2、鋼筋施工： 1、鋼筋制作： .鋼筋調(diào)直：由于濕接縫分布鋼筋N1單根長度20多米，先調(diào)直后不便運(yùn)輸，采用現(xiàn)場調(diào)直。 .鋼筋斷料：a.將同一加工批鋼筋分類匯總，根據(jù)鋼筋規(guī)格長度統(tǒng)籌計劃后斷料；b.根據(jù)翻樣表中斷料長度，試斷一根，進(jìn)行試彎曲，檢查各段尺寸均符合要求后批量斷料。否則，根據(jù)檢查的結(jié)果增減斷料長度并記錄在翻樣表上。c.中橫梁N6鋼筋及端橫梁N7、N8、N9鋼筋均需現(xiàn)場尺量統(tǒng)計后斷料。2、鋼筋連接：均在現(xiàn)場采用單面搭接焊，搭

9、接長度10d。3、鋼筋安裝：.端橫梁：先將N10、N11鋼筋擱置在預(yù)留鋼筋區(qū)域，然后安裝N7、N8、N9鋼筋，再分散綁扎N10、N11鋼筋，最后焊接。鋼筋搭接盡量設(shè)置成水平焊縫，并焊暫留接區(qū)域箍筋，以利焊接操作。.中橫梁：將N1、N3鋼筋置于梁底模板上，之后將N2鋼筋就位并用鉛絲綁扎懸掛在箱梁伸出的上部鋼筋下方，距箱梁頂面120mm，再將N1、N3鋼筋提高100mm200mm后安裝梁箍筋并一次綁扎，最后焊接N1與N2鋼筋。.濕接縫：先將N3鋼筋與箱梁伸出鋼筋綁扎，并在負(fù)彎筋端部預(yù)留1500mm左右，再根據(jù)圖示位置將N1、N4或N2、N4鋼筋穿入并綁扎，最后進(jìn)行鋼筋焊接。4、鋼筋工程質(zhì)量要求：鋼

10、筋加工長度偏差：10mm安裝間距偏差：10mm（不包含與預(yù)留鋼筋搭接的鋼筋）安裝排距偏差：5mm主筋保護(hù)層偏差：5mm鋼筋搭接焊長度偏差：0+20mm4.3、安裝預(yù)應(yīng)力束道鋼筋安裝過程中，為防止預(yù)應(yīng)力筋與管道之間摩擦引起的應(yīng)力損失增加及改變預(yù)應(yīng)力筋的受力，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力束道的位置。還要注意檢查預(yù)制梁原有波紋管內(nèi)是否有異物，必要時再次進(jìn)行清孔處理。在現(xiàn)澆段中預(yù)埋與預(yù)制梁中同種材料的預(yù)應(yīng)力束道，須與預(yù)制梁段對應(yīng)束道順接，可采用大一號的波紋接頭連接梁頂面負(fù)彎距區(qū)預(yù)留波紋管，并按照圖紙要求將切好的鋼絞線穿入管內(nèi)，再用膠帶將接頭包裹嚴(yán)密，確保連接可靠，不漏漿。4.4、混凝土施工 1、施工縫留置：中

11、橫梁或端橫梁澆筑時，將箱梁負(fù)彎矩區(qū)段濕接縫一并澆筑，濕接縫長度3500mm（至支座中心）。剩余濕接縫待負(fù)彎鋼絞線張拉完成后施工。2、混凝土入倉：采用汽車泵送料入倉，局部汽車泵無法覆蓋區(qū)域，采用人力斗車水平運(yùn)輸入倉。3、混凝土振搗：中橫梁和端橫梁均分層布料分層振搗，分兩層澆筑完成，濕接縫一次澆筑完成。振搗器采用插入式振搗棒。砼澆筑時專人監(jiān)護(hù)模板，隨時檢查模板的強(qiáng)度，擰緊對拉桿，發(fā)現(xiàn)有漏漿的地方及時進(jìn)行處理。4、抹面：該混凝土面為毛面，澆筑高度與箱梁頂面平齊，表面找平后拉毛。5、施工縫處理：澆筑混凝土前，提前30分鐘將施工縫沖洗干凈并充分濕潤6、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土表面抹壓完成后，立即覆蓋一層塑料

12、薄膜以抑制混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)。7、混凝土工程質(zhì)量要求：不允許有孔洞、露筋、縫隙夾渣現(xiàn)象砼頂面標(biāo)高偏差：10 mm截面尺寸偏差：-5 mm+10 mm砼表面平整度：8mm4.5負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%（混凝土齡期不小于7d）后，方可進(jìn)行負(fù)彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下：正應(yīng)力區(qū)鋼鉸線張拉程序：00.1con0.2con張拉控制應(yīng)力con（含錨口摩阻損失）持續(xù)荷載5min錨固。鋼束T1、T2采用兩段張拉，張拉順序為T2、T1，逐根對稱張拉。鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk。五、質(zhì)量保證措施：6.1、根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行鋼筋加工，并嚴(yán)密覆蓋，以避免鋼筋表面銹蝕；

13、6.2、預(yù)留鋼筋提前校正，確保鋼筋間距正確、均勻，鋼筋骨架成型美觀；6.3、濕接縫底模懸掛螺栓盡量緊固，將模板箱梁頂板間縫隙控制在2mm以內(nèi)，以防止漏漿；中橫梁底模與側(cè)模接縫采用PE膠條堪填；6.4、中橫梁、端橫梁分層布料，分層振搗，以防止脹模或爆模；6.5、混凝土振搗選用經(jīng)驗豐富的振搗工，并相對固定，確保混凝土振搗密實(shí)且不出現(xiàn)過振現(xiàn)象；6.6、混凝土采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并專人、定時淋水；六、雨季的施工措施1）、在雨季施工，應(yīng)經(jīng)常了解氣象變化情況，合理安排施工作業(yè)，盡可能避免在大雨天內(nèi)澆搗混凝土。2）、如果澆搗混凝土?xí)r恰逢下雨，應(yīng)隨雨量大小，及時測定砂石的含水量，隨時調(diào)整混凝土的水灰比。3）、

14、現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（如雨布或塑薄膜）混凝土振搗密實(shí)平整后，立即用油布或塑料薄膜覆蓋，盡量避免混凝土遭受雨水沖刷，以確保混凝土澆搗質(zhì)量。4）、如果混凝土在澆搗過程中突遇大暴雨時，應(yīng)及時做好應(yīng)急措施，加強(qiáng)施工管理力量，由總工組織有關(guān)管理人員進(jìn)行監(jiān)控，確實(shí)無法施工時，可留設(shè)施工縫，施工縫位置必須符合現(xiàn)行規(guī)范，并經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理代表認(rèn)可。5）、在雨季施工時，混凝土砌塊要有防雨措施。七、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施： 7.1、所有材料架空堆放，架空高度300mm以上，并嚴(yán)密覆蓋，做到整齊、美觀；7.2、鋼筋加工場地每天清掃，廢料、垃圾集中分類堆放到垃圾池，余料整齊堆碼在制定區(qū)域，做到場地、機(jī)械整潔；7.3、現(xiàn)場材料、設(shè)備擺放規(guī)整，做到橫成行、縱成列，并確保道路暢通；7.4、現(xiàn)場垃圾、剩余材料每天清理，不用的回收入庫，待用的整齊堆碼；7.5、及時設(shè)置臨邊、孔洞安全防護(hù)或安全警示，督促作業(yè)人員正確使用安全防護(hù)用品；7.6、督促班組堅持開展班前會，認(rèn)真執(zhí)行班前“三交、三查”；7.7、每周一組織全員安全學(xué)習(xí)30分鐘以上，讓員工提高安全意識、增長安全施工常識；7.8、布置安全標(biāo)語和安全警示牌，營造安全氛圍。

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