1、豐南經濟開發區新擴區110kV、220kV供電線路改造工程灌注樁基礎施工方案通用部分陜西秦聯電力工程有限公司二一二年九月批準： 李 書 峰 審核： 張 娟 科 編寫： 胡 軍 強 目 錄一、編制依據2二、施工準備2三、基礎施工6四、質量保證措施10五、安全保證措施11六、環境保護及文明施工12一、 編制依據1.1. 本線路工程基礎施工相關圖紙。1.2. 110500kV架空電力線路施工及驗收規范（GBJ50233-2005）。1.3. 110500kV送變電工程質量檢驗及評定標準(Q/CSG10017.1-2007)。1.4. 建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）。1.5. 鋼筋焊接驗收規
2、程（JGJ18-2003）。1.6. 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）。1.7. 鋼結構工程及驗收規范（GB50205-2001）。1.8. 建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）。1.9. 電力建設安全工作規程（DL5009.2-2005）。1.10. 施工現場機械設備檢查技術規程（JGJ160-2008）。二、 施工準備2.1. 熟悉施工圖紙，掌握質量驗收標準，學習施工技術措施，對全體施工人員進行技術交底和安全教育。2.2. 查勘樁位，了解地形、地質的情況，對樁位附近的障礙物（如電線、電纜、電話線等）應進行調查并做妥善處理，并平整施工場地。2.3. 復核中心
3、樁，分坑放樣，打好控制樁。2.3.1 直線塔基礎的分坑L0=a 2 /2如下圖2-1所示：a為基礎中心間的距離，b為坑口直徑，O為鐵塔的中心，分坑前先計算出L0為：分坑時在中心點O安平經緯儀，并前視相鄰桿塔位中心樁，將水平度歸零，然后將儀器轉到45度定出B、D兩輔助樁，繼續轉到135度定出A、C兩輔助樁。自O點沿OD方向量水平距離L0定出1點。將b/2長的皮尺零端固定于1點，用手鉤住皮尺中b/2處以1點為中心畫圓即可得出D腿基坑。同樣根據計算結果對另外的三個腿進行分坑。L0OBACDa圖2-1直線塔基礎分坑示意圖（正方形） D a 圖2-2直線塔基礎分坑示意圖（矩形）2.3.2 轉角塔基礎分坑
4、DCBA45（180-a）/2如下圖2-2轉角塔基礎分坑布置：分坑時將經緯儀安放中心樁O處，按照（180-a）/2打分角樁定出角分線，將角分線歸零，正反轉45度打出對角樁分坑，尺寸計算如同直線基礎分坑一樣。 a 鋼管桿基礎分坑示意如下圖中心樁R鋼管桿基礎分坑的方法是以中心樁為基準點，用長度為R（R=樁徑的一半）的線繩畫圓即可。2.4. 做好施工現場的平面布置，對施工機械設備、泥漿池、材料堆放點，臨時設施及施工道路作出合理的安排。2.5. 搭設臨時設施，施工機械設備進場，設置供水、供電和排水系統。2.6. 樁隊應確定施工人員、質安員及現場負責人，嚴格執行我公司編寫的樁基礎施工技術措施。2.7.
5、樁機設備就位，安裝應平正、穩固，確保在施工中不致發生傾斜、移動。2.8. 埋設護筒，并按下列規定設置：2.8.1 護筒直徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部應開設12個溢漿孔。2.8.2 護筒位置應埋設正確和穩定，護筒與坑避之間應用粘土填實，護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm，如為單樁時，則為基礎的中心，應以驗收規范的要求處理。2.8.3 護筒埋設深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上，受江河水位影響的工程，應嚴格控制護筒內外的水位差。2.9. 根據現場的布置，設置一個三倍單樁方量的泥漿池和一個二倍單樁方量的泥漿沉淀池，并挖好泥漿循環槽。2
6、.10. 開鉆前，施工現場應備有足夠的鋼筋、水泥、砂、石，現場材料的堆放應整齊，并使水泥不受潮，砂、石不受污，鋼筋籠不變形。2.11. 現場應備有一定數量的機械易損件的備件，泥漿泵應有兩臺，一臺工作，一臺備用。澆灌混凝土時應有備用電源和備用攪拌機。2.12. 制備一定數量的泥漿，并應有一定的備用量，泥漿的技術參數可參考下表制作。泥漿的技術參數參考表代表性地層性質狀態粘度（秒）比重(g/cm3)含砂量（）失水量CC30分膠體率（）PH值淤泥粘土流塑、軟塑造漿不穩定10201.101.1561520959379強風化巖層原生砂、泥、含水漏失、較穩定20251.151.2041520969479中微
7、風化巖層硬、穩定18201.151.20410159694892.13. 樁機就位時應檢查復核樁位中心，天輪、立軸、樁位中心應在同一垂直線（前后、左右兩個方向檢查）。樁機安裝平衡、牢固，試機運轉正常。檢查各項工作就緒后才能開鉆。2.14. 鋼筋籠的制作2.14.1 鋼筋籠焊接使用施工圖紙要求的焊條，鋼筋籠主筋連接一般采用搭接，單面施焊，其搭接長度應大于10倍鋼筋直徑，同截面接頭應錯開，其截面積不得超過鋼筋總截面積的50，接頭錯開的距離應符合圖紙要求。本工程設計對主筋連接方式有特別規定，施工時必須執行設計規定。2.14.2 主筋間距應均勻，間距誤差不超過10mm；箍筋間距或螺旋筋間距誤差不超過2
8、0mm。2.14.3 樁的主筋和箍筋點焊成籠，鋼筋籠應平直，不應有彎曲或扭轉的現象。2.14.4 鋼筋籠的長度應符合圖紙要求，其誤差不應超過50mm。2.14.5 鋼筋籠的直徑應符合圖紙要求，其誤差應不超過10mm。2.14.6 鋼筋籠焊接后，應按圖紙的要求加焊鋼筋籠護板，設置位置和數量按圖紙的要求進行。三、 基礎施工3.1. 成孔施工3.1.1 施工準備各工作就緒后可進行鉆孔施工，為保證成孔質量，在鉆進過程中，要隨時掌握鉆頭所刮刻地質的情況，并合理地控制鉆機的轉速、泵量、鉆頭壓力及鉆進的速度。3.1.1.1. 對于淤泥和淤泥土質，鉆進速度不宜大于1米分。3.1.1.2. 對于松砂石巖層，鉆進
9、速度控制在3米小時為宜。3.1.1.3. 對于礫石及卵石層，以中慢速鉆進為宜。3.1.1.4. 對于風化巖或其他硬質土應以鉆頭不跳動為準。3.1.2 在鉆進時，應保持樁孔內泥漿的比重為1.151.20的范圍內，在不同地層時有不同的造漿性，因此應隨時調節加入的泥漿比重使孔內泥漿比重保持正常。3.1.3 當一節鉆桿鉆完時，應先停止轉盤轉動，然后吊起鉆頭至距底2030cm，并繼續使用循環系統將孔底沉渣排凈，再接鉆桿繼續鉆進，每鉆進2m或地層變化處，應撈渣查明土質。3.1.4 當鉆進中發現土質與設計提供的地質資料出入較大時，應及時報告項目部，以便處理。3.1.5 施工中如發現鉆孔傾斜時，應停止鉆進，并
10、查明孔偏斜的位置和程度，在偏斜處吊鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，應回填砂礫土或粘土混石到偏斜處以上，待沉密實后重鉆。3.1.6 鉆進中出現縮頸、塌孔時，可以加大泥漿比重以穩孔護壁。當縮頸、塌孔，或泥漿突然漏失時，應立即回填粘土，待孔壁穩定后再鉆。3.1.7 鉆孔達到樁的設計深度后，應檢查鉆孔的中心偏差、鉆孔的直徑、孔的傾斜度和孔的深度符合下列要求：3.1.7.1. 鉆孔的中心位置偏差應不大于50mm。3.1.7.2. 孔的直徑不小于設計樁徑，用鋼尺量成孔的直徑允許誤差為100mm。3.1.7.3. 孔深應符合設計要求的深度，用吊重球的方法測量時，其深度誤差應不大于500mm。3.1
11、.7.4. 鉆孔應垂直，傾斜度應不大于孔深的1。3.2. 清孔3.2.1 當鉆進達到設計深度，并經業主及監理公司人員檢查合格后，才能停鉆清孔。3.2.2 清孔用泥漿泵沖孔換漿，把孔底沉渣、碎石殘塊清除干凈，同時降低樁孔泥漿的比重，減少孔內泥漿的含砂量，清孔的質量應符合下列要求：3.2.2.1. 孔底的沉渣厚度：對于端承樁不大于50 mm，對于摩擦端承樁或端承摩擦樁不大于100mm，對于摩擦樁不大于300mm，用吊重球進行測定。3.2.2.2. 泥漿的比重應不大于1.15。3.2.2.3. 含砂率應不大于7。3.2.2.4. 粘度不大于18秒。3.2.3 清孔前如停鉆時間較長，應重新下鉆頭至樁的
12、深度，慢速轉動以攪松孔底沉渣，以利清孔。3.3. 鋼筋籠的吊裝3.3.1 清孔的質量符合要求，并經有關人員檢查合格后，應即進行鋼筋籠吊裝。3.3.2 鋼筋籠應按設計長度和吊裝機具的吊高，分段分節焊接好，一般第一節可做成1.21.5倍吊架高，以后各節應小于吊架高，一般為吊架的0.8倍長。3.3.3 鋼筋籠吊入前，應檢查各部分尺寸是否符合設計要求，并清除鋼筋表面的浮銹和泥土。3.3.4 鋼筋籠節與節之間的聯接應用電焊機在孔口對接完成，主筋接口應對齊，并使兩節鋼筋的軸線在一條直線上，先點焊，后施焊，待焊口自然冷卻后，方可吊入孔內。在雨季施工時，應采取相應的防護措施，確保鋼筋籠焊接質量和自然冷卻。3.
13、3.5 鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁，應保持垂直，不偏，不擺動，鋼筋籠找正后，應用吊筋和頂桿加以固定，不讓鋼筋籠下沉，在灌注砼時要使鋼筋籠不上浮。為了防止離地面的23米內發生砼露筋，應在地面護筒內設置相應厚度的臨時性保護層墊塊，待澆注到墊塊處時拆除。3.3.6 鋼筋籠固定后，應復核鋼筋籠的中心位置符合設計圖紙要求，才能進行澆制。3.3.7 鋼筋籠主筋的保護層允許偏差不大于20mm。3.4. 基礎澆筑3.4.1 導管應采用直徑為200250mm鋼管制作，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，壁厚不小于3mm，導管的分節長度視工藝要求確定，底管長度不宜少于4米。管段的接頭應密封良好，不能滲水，并容
14、易拆裝，導管連接法蘭應有護罩或三角形筋板，以防提升導管時掛住鋼筋籠，導管的下部應焊設加強箍。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa，并試驗隔水栓能否通過。3.4.2 隔水栓宜采用預制的砼球塞，具有良好的隔水性能，并確保球塞在開灌時能順利排出。3.4.3 砼的攪拌應采用機械攪拌，投料的順序為石水泥砂水，攪拌時間應控制在2分鐘左右。3.4.4 水下砼必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；砼塌落度宜為1620cm；一般選用13cm碎石。3.4.5 在砼攪拌前，應先用磅稱稱量每包水泥所需的砂、石、水的用量，并用專用的器具計量，所使用的器具必須準確，不易變形并經常進行檢查。3.4.
15、6 灌注過程中應遵守下列要求：3.4.6.1. 貯斗內砼的初存量應滿足首次灌注時導管底部能埋入砼中1米以上，灌注前應根據實際施工情況計算出初次澆灌量。3.4.6.2. 導管底端應離開孔底（沉渣面）300mm左右，使隔水砼球塞能順利排出，當球塞排出后，不能將導管插入到孔底。3.4.6.3. 隨著灌注砼面不斷提高，要隨時測定砼面的高度，并適當的提升導管和拆卸導管，要使導管的底端始終埋在管外砼面以下23米，并不得小于2米，在這個過程中，現場質檢人員應隨時記錄砼面的高度、導管在孔內的長度，提升的高度、拆除導管的長度等數據，作為移交的資料。3.4.6.4. 每次導管提升高度的最大值可按下式計算：導管在孔
16、內的長度管外砼的高度1.5米，據此確定每次導管提升的高度。3.4.6.5. 灌注砼應連續進行，不得中斷。如發生堵管、導管進水、導管卡阻現象，應及時采取措施處理。3.4.6.6. 灌注過程中，嚴禁導管的底端提離砼面，提升導管時，應避免碰、掛鋼筋籠現象，并有防止鋼筋籠上浮的措施。3.4.6.7. 控制好最后一次的砼灌入量，要能保證在鑿去浮漿后，設計樁頂標高的砼質量達到要求。3.4.6.8. 在灌注過程中，應隨時檢查砼的塌落度，每條樁的灌注應有不少于3次的塌落度試驗。3.4.6.9. 每條灌注樁應做一組試塊。3.5. 承臺及連梁施工3.5.1 樁頂疏松砼全部鑿去（砼標達到設計強度的70以上方可破樁頭
17、），如樁頂低于設計標高者，則須用同級砼標號的砼接長并達到一定強度。將埋入承臺的樁頂部分鑿毛，用水和鋼絲刷沖洗干凈。3.5.2 鑿好的樁頂應低于地腳螺栓底部200mm以上。3.5.3 驗樁合格以后，才能進行承臺及橫梁施工。3.5.4 樁頂伸入承臺的鋼筋應符合設計要求。3.5.5 安放、綁扎承臺及橫梁鋼筋，清除槽底虛土、雜物，然后支模，安裝地腳螺栓，鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行。3.5.6 模板應選用鋼模板，或用2.53cm的夾板，如用條木拼裝模板時，應在模板的內側加上5mm的夾板或鐵板，并在模板的內側涂上脫模劑，以保證基礎的美觀和容易拆模，模板的支撐應牢固。3.5.7 安裝地腳螺栓應牢固可靠、垂直
18、，地腳螺栓的中心應與承臺的中心重合，其誤差不得大于10mm。3.5.8 澆制砼前，應復核基礎根開及各部分尺寸，檢查無誤后才能進行砼澆制。3.5.9 有連梁的承臺施工，應一次澆制完成。3.5.10 承臺的配合比應經試驗確定。3.5.11 砼澆制應使用攪拌機攪拌。用插入式振動器搗固，使用插入式振動器時，要做到“快插慢拔”，砼應分層澆制，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25，在振搗上一層時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。3.5.12 每個承臺應做一組試塊。四、 質量保證措施4.1 灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪制及灌注等三個工序過程的質量檢查。
19、4.2 混凝土攪制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查。4.3 鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。4.4 在灌注混凝土前，應嚴格按要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應的質量檢查記錄。4.5 開鉆前，由樁隊施工人員、質安員、質檢代表一起檢查樁位中心、鉆桿垂直度、泥漿質量，備料情況，經質檢代表同意后才能開鉆。4.6 鉆進過程中，樁隊應記錄鉆深及地層情況，并經常檢查泥漿的比重、粘度、含砂量。4.7 樁孔達到設計深度時，由監理人員、質檢代表
20、和樁隊負責人在現場測定孔深，確認無誤后才能進行下一道工序施工。4.8 清孔后由質檢組各方代表檢查成孔質量、沉渣厚度、泥漿比重、粘度、含砂量，確認后才進行鋼筋籠吊裝。4.9 吊入鋼筋前應由各方代表檢查鋼筋籠的尺寸、焊接質量、保護層墊板等符合質量標準要求。4.10 砼攪拌由質檢代表監督，樁基施工應聽從質檢代表對砼質量的意見。4.11 灌注全過程應由質檢組各方作記錄，各方記錄應一致，同時，各方質檢人員均應在現場，不得擅自離開。4.12 本工程基礎立柱多數外露較高，在承臺施工完成后，裸露在外的基礎養護必須遵循下列規定：4.12.1 基礎澆筑后應在12h內開始澆水養護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3h內
21、進行澆水養護，養護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應能保持混凝土表面始終濕潤。4.12.2 對普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆水養護，不得少于7晝夜。4.12.3 基礎拆模經表面質量經檢查驗收合格后應對基礎外露部分繼續加遮蓋物，按規定期限繼續澆水養護，養護時應使遮蓋物及基礎周圍的土始終保持濕潤。4.13 樁基施工的質檢總代表是我公司派出的質檢代表，樁隊應聽從質檢代表的意見。五、 安全保證措施5.1 施工現場應有統一布置，統一指揮，各工序有當班負責人。5.2 成樁機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用。重要機械設備編有工作規程，并按規程操作。5.3 灌注樁施工現場所用的設備、設施、安全裝置、工具配
22、件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。5.4 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁用電必須分閘，嚴禁一閘多用。現場電纜必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋壓土中。5.5 廢棄的泥漿、碴應按環境保護的有關規定處理。5.6 進入鉆機下方及起重吊裝工作范圍的人員應戴安全帽。5.7 夜間施工應有良好照明。5.8 2米以上的工作人員應系好安全帶作業。5.9 孔口工作面應有防滑措施，防止落人落物。5.10 禁止任何人下井撈物。六、 環境保護及文明施工6.1. 施工過程中注意保護土地植被和蝦塘水質，余土棄渣妥善處理。6.2. 施工現場在施工完畢后，派專人進行清理。包括施工駐地的環境、臨時工程的清除、移走。做到“工完料盡場地清”，恢復地貌。6.3. 施工現場材料堆放整齊、設立標志；施工現場砂、石下鋪彩條布，嚴禁砂、石、土混雜。6.4. 施工班組在出班前站隊點名，宣讀工作命令票，統一著裝。6.5. 施工現場的機械設備完好、整潔，安全操作規程齊全，操作人員持證上崗并熟悉機械性能和作業條件。6.6. 施工人員應有保護成品和半成品意識，嚴禁亂拆、亂拿、亂涂和亂抹。6.7. 嚴禁破壞村規民約與群眾打架斗毆，開展施工、精神兩文明競賽。
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