1、鍋爐水冷壁組裝施工方案廣安生活垃圾焚燒發(fā)電項目安裝工程廣安生活垃圾焚燒發(fā)電項目安裝工程鍋爐水冷壁組裝鍋爐水冷壁組裝施施工工方方案案（討論稿）（討論稿）編編制：制：審審核：核：審審批：批：重鋼集團建設(shè)工程有限公司重鋼集團建設(shè)工程有限公司二二 0 0 一四年三月一四年三月鍋爐水冷壁組裝施工方案目目錄錄一、工程概述二、編制依據(jù)三、部件簡介及外形尺寸、重量四、施工程序五、水冷壁組合及安裝六、吊點選擇及受力分析七、吊裝措施八、勞動力配備及施工機具材料準(zhǔn)備九、安全技術(shù)措施鍋爐水冷壁組裝施工方案一、工程概述一、工程概述本工程將安裝二臺蒸發(fā)量為 27.2 噸時、單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐，及相應(yīng)公用設(shè)施配套工程

2、。由于現(xiàn)場組對場地緊湊，交叉作業(yè)較多，為安全順利地進行組裝，現(xiàn)編制鍋爐水冷壁的安裝作業(yè)指導(dǎo)書。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.2（鍋爐機組）；2、電力建設(shè)施工及質(zhì)量驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）；3、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；4、華西能源集團公司提供的圖紙、主要設(shè)備及材料清冊以及鍋爐安裝說明書等隨機技術(shù)文檔資料；5、起重吊裝設(shè)計手冊。三、部件簡介及外形尺寸、重量三、部件簡介及外形尺寸、重量1、部件簡介爐膛四周水冷壁采用全懸吊膜式結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁壁管徑：前墻、前隔墻、后包墻、左右側(cè)墻、后墻均為605，后墻水冷壁管節(jié)距為 153mm，其余水冷壁管節(jié)距為 100m

3、m。2、外形尺寸（寬高，高度為兩標(biāo)高高差）前墻水冷壁下部：4100 mm6872mm前墻水冷壁中部：4100 mm10875mm前墻水冷壁上部：4100 mm6900mm后墻水冷壁上部：4100 mm7900mm后墻水冷壁中部：4100 mm7750mm鍋爐水冷壁組裝施工方案后墻水冷壁下部：4100 mm7900mm側(cè)墻上水冷壁：4100 mm11800mm側(cè)墻下水冷壁：4100 mm3443mm側(cè)包墻上水冷壁：3400 mm11900mm側(cè)包墻下水冷壁：3200 mm3443mm中隔墻下水冷壁：4100 mm11900mm中隔墻上水冷壁：4100 mm3793mm后包隔墻水冷壁：4100 m

4、m13800mm后墻水冷壁：4100 mm16538mm）四、施工程序四、施工程序4.1 水冷壁組合:圖紙會審技術(shù)安全環(huán)境交底設(shè)備清點、編號、外觀檢查設(shè)備運輸擺放集箱劃線集箱、管子內(nèi)部清理通球試驗水冷壁組合幾何尺寸驗收管子坡口剛性梁及固定板安裝集箱和水冷壁組合焊接無損檢測門孔附件及其它鐵件安裝組件（分段）整體驗收。4.2 水冷壁安裝：組件吊點安裝、腳手架搭設(shè)組件搬運上部水冷壁組件吊裝上部水冷壁組件預(yù)找正中部水冷壁組件吊裝高空對口焊接及無損檢測剛性梁安裝下部水冷壁組件吊裝高空對口焊接及無損檢測管屏拼縫四側(cè)水冷壁找正、合攏緩裝剛性梁及孔門附件安裝剛性梁角部連接導(dǎo)向及止晃裝置安裝水冷壁整體驗收。五、

5、水冷壁組合及安裝五、水冷壁組合及安裝5.15.1 設(shè)備清點、檢查、通球5.1.1 所有設(shè)備在地面組合前，首先進行清點、編號、外觀檢查。5.1.25.1.2 檢查內(nèi)容：外觀尺寸是否符合圖紙；管子、聯(lián)箱的規(guī)格、壁厚是否符合圖紙；表面有無碰傷、龜裂、麻點、裂紋、劃痕、壓扁、起包、割傷及電焊打傷等缺陷。合金部件要進行光譜分析，檢查其材質(zhì)是鍋爐水冷壁組裝施工方案否正確。集箱及管子內(nèi)部要清理干凈，其內(nèi)部應(yīng)無銹皮、塵土及其它雜物，所有管子在通風(fēng)吹掃后應(yīng)進行通球試驗。5.1.35.1.3 通球程序：用壓縮空氣吹掃管排的每一根管，把塵土、細(xì)小的雜物吹干凈，然后放入球。通球的壓縮空氣壓力不小于0.6MPa，通球直

6、徑為管內(nèi)徑的 85%。伸入設(shè)備管的壓縮空氣膠管出口加裝一段鋼管，鋼管上套入圓形厚膠墊，通球時把管伸入設(shè)備管，膠墊與設(shè)備管口貼緊，減少氣體壓力損失。接球必須用專用工具。取一短節(jié)管895mm，L=200mm，側(cè)面焊一手柄，一側(cè)用圓鋼焊堵。每通一根管必須用石筆標(biāo)記，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也應(yīng)在管端作好標(biāo)記，以防出錯。通球時發(fā)球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球時不得正對著管口，防止球吹出傷人。通完球的管排，必須用管蓋封死，缺管蓋的管子用塑料布包扎。通球過程中，必須有質(zhì)監(jiān)人員、班組技術(shù)員跟蹤監(jiān)督。通球用球由專人發(fā)放，做好記錄，班組領(lǐng)取時與保管簽字認(rèn)可，球必須編號。在通球過程中若球

7、數(shù)目減少，應(yīng)該及時查找，直到找到為止；若球遺留在管箱內(nèi)，應(yīng)及時通知技術(shù)員、質(zhì)監(jiān)人員采取應(yīng)急措施。5.25.2、水冷壁安裝整體幾何尺寸控制措施、水冷壁安裝整體幾何尺寸控制措施水冷壁安裝幾何尺寸的好壞直接影響到鍋爐的出力和穩(wěn)定運行，另外水冷壁的安裝偏差也會造成鍋爐其它部件安裝時的困難。而如果安裝時對爐膛截面幾何尺寸、縱橫中心、上下口標(biāo)高等安裝幾何尺寸控制在允許的偏差內(nèi)，則會很好地避免以上問題的出現(xiàn)，同時提高鍋爐安裝的整體質(zhì)量工藝水平。施工中，只有在水冷壁組合和吊裝兩個階段都控制好相關(guān)的幾何尺寸，才能保證水冷壁的整體安裝幾何尺寸。5.2.1 5.2.1 水冷壁組合幾何尺寸控制措施：水冷壁組合幾何尺寸

8、控制措施：將水冷壁片全部按其相對位置擺放到組合平臺后，對水冷壁單片幾何尺寸進行細(xì)致的復(fù)查，并做好記錄。調(diào)整、測量上段組件的幾何尺寸，預(yù)留片間密封焊接收縮量 1mm2mm之間，同時調(diào)整下段，使管口上下段之間對正，分段和整體組合件對角線誤差控制在5mm 以內(nèi)。鍋爐水冷壁組裝施工方案將調(diào)整好幾何尺寸的整體組件各相鄰片間上、下、左、右均相互剛性連接固定，吊裝組件之間安裝定位裝置，然后按劃分的組合件進行密封焊接工作。水冷壁的上下集箱也在整體幾何尺寸調(diào)整范圍內(nèi)。前后側(cè)冷灰斗的組合可單獨進行，但應(yīng)注意其入口處彎曲弧段的幾何尺寸（寬度方向）。水冷壁采用這種整體預(yù)拼的組合方案，可以使組合件吊裝后上下段之間對口間

9、隙，管口橫向錯位等控制在相當(dāng)小的誤差范圍內(nèi)，幾乎不需要在焊口前做太多的調(diào)整工作，而且還可以保證單組件的垂直度，以及相鄰組件之間的拼縫間隙。5.2.25.2.2 水冷壁吊裝幾何尺寸控制措施水冷壁吊裝幾何尺寸控制措施在水冷壁吊裝前，首先驗收主鋼架的施工質(zhì)量，并做好準(zhǔn)備工作。選擇一根主柱子（考慮以后的操作方便），由安裝時的 1 米標(biāo)高向上引放一個水冷壁安裝時的基準(zhǔn)標(biāo)高點（該點的選擇同樣考慮以后操作時的方便），并作好明確且不易擦掉的標(biāo)記。該點最好由監(jiān)理方認(rèn)可。從鍋爐鋼頂棚上分縱橫中心線，并將此線下引到主柱子之間的數(shù)層連接橫梁上（選擇哪一層根據(jù)組合件需要測量定位的高度而定）。每段組合件吊裝后，用標(biāo)志在主

10、橫梁上的中心點測量定位。上聯(lián)箱的標(biāo)高用上面的基準(zhǔn)標(biāo)高點定位。組件的標(biāo)高、尺寸定位后，可臨時和鋼結(jié)構(gòu)加固固定。最后用切角管屏連接合攏。5.35.3、水冷壁組合、水冷壁組合(1)水冷壁分為前墻上部、前墻中部、前墻下部管組；后墻水冷壁上部、后墻水冷壁中部、后墻水冷壁下部管組；側(cè)墻上水冷壁、側(cè)墻下水冷壁、側(cè)包墻上水冷壁；側(cè)包墻下水冷壁。中隔墻下水冷壁、中隔墻上水冷壁，后包隔墻水冷壁，后墻水冷壁等組合件進行地面組合。各段管組的對接，各管組之間的拼接，剛性梁及有關(guān)水冷壁密封金屬件的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正鍋爐水冷壁組裝施工方案的有足夠剛性的固定組合架上進行，并確保組裝過程中組合架不變形，不下沉。組合支架

11、設(shè)置如下：水冷壁組件寬度立柱槽鋼立柱采用219 鋼管制作，槽鋼選用 10#，鋼板厚度為=10mm，該組合架按水冷壁組件長度每 34 m 設(shè)置一件，并以避開組對焊縫、剛性梁、人孔門等適當(dāng)調(diào)整，距焊縫每邊 11.5m 為宜。組合前首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過0.5mm 壁厚的要更換管段。清理集箱內(nèi)部，不得存有異物，尤要注意管座處有無“眼鏡片”。(2)檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。(3)各管組的對焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取措施防止變形。組裝時可將管端

12、處鰭片從中間割開500-1000mm 調(diào)整對口，對接焊后再補焊鰭片割口。11.2m鍋爐水冷壁組裝施工方案(4)膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊角焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度60%時，則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小于 100mm，每段焊縫間距不大于焊縫長度的2 倍。焊縫處的補焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整，不能用搭接法密封。(5)管組組合后誤差值應(yīng)符合表（一）的要求：表（一）水冷壁組合允許偏差序號12345678檢 查 項 目允許偏差（mm）備注整片水冷壁寬度2/1000且15水冷壁長度10對角線偏差10聯(lián)箱水平度2剛性梁標(biāo)高（以上集箱為準(zhǔn)）5剛性梁與受熱面管中心距

13、5剛性梁彎曲或扭曲10剛性梁連拉裝置膨脹自由5.45.4、剛性梁及附件組裝、剛性梁及附件組裝水冷壁組裝焊接結(jié)束后，進行剛性梁和支撐件的組裝。為減少吊裝作業(yè)，同時增強水冷壁的剛性，水冷壁緊固剛性梁均應(yīng)隨同按圖組焊固定在水冷壁上，為保證各層剛性梁高度一致，剛性梁劃線定位應(yīng)統(tǒng)一從各管屏上集箱中心線向下劃線定位。a 組件幾何尺寸驗收簽證后，進行剛性梁及附件的組裝。門孔附件位置按圖密封并焊接完畢后再安裝門孔附件。b 水冷壁剛性梁應(yīng)在組件吊裝前臨拋到相應(yīng)的安裝位置，待相應(yīng)的組件吊裝到位，上集箱找正驗收結(jié)束后，管排間縱向拼縫由上往下焊接好后，方可就位正式安裝。c 在安裝水平剛性梁時，在剛性梁的工字梁腹板上標(biāo)

14、注記號“上”，其記號面都應(yīng)在剛性梁上面，防止裝錯方向。d 剛性梁的安裝應(yīng)按圖紙上的技術(shù)要求進行，用鏈節(jié)進行連接的梁或桿件，鏈節(jié)的兩銷子中心之間的預(yù)偏偏置量，這包括角部連接裝置，風(fēng)箱支撐桁架，燃燒器前后剛性梁與燃燒器連接，垂直剛性梁等，安裝時都應(yīng)按各個組件圖紙中表明的偏置量時進行安裝，確保熱脹冷縮量，鍋爐水冷壁組裝施工方案在安裝過程中，這些銷子都應(yīng)在有關(guān)部件彈性變形釋放之后才能插入。e 剛性梁標(biāo)高以水冷壁上集箱中心線為基準(zhǔn)，劃出每檔剛性梁的安裝位置，從上往下一檔一檔的拉線定位，在水冷壁管排上劃線結(jié)束后，要對照圖紙再次逐檔復(fù)核尺寸，確認(rèn)正確無誤后方可進行剛性梁的襯墊塊的焊接。剛性梁安裝順序為從第一

15、層開始逐層往下安裝。剛性梁的襯墊塊、固定夾焊接時要特別注意，不得引弧傷及水冷壁管子。5.55.5、吊掛安裝、吊掛安裝5.5.1 水冷壁的上集箱吊架是在安裝大板梁時就已安裝就位。本鍋爐的吊掛是剛性吊架。吊桿材質(zhì)為 20 號鋼，螺母材質(zhì)為 25 號鋼，安裝前必須區(qū)分開，按圖中要求不得混用和擅自代換。5.5.2 安裝吊掛前必須仔細(xì)檢查吊桿的螺紋部分和焊縫，不允許存在任何損傷，并清除包裝運輸時涂復(fù)上去的防銹涂層，油漆等，螺紋部分如有碰毛現(xiàn)象要仔細(xì)修整，并均勻涂上潤滑油脂，以防安裝時螺母咬死。若發(fā)現(xiàn)零件質(zhì)量不合格，不得使用。5.5.3 吊掛的焊縫包括拼接處焊縫應(yīng)完好無損，外形正常。5.5.4 在安裝時吊

16、桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。所有吊桿螺母與梁墊板點焊，并應(yīng)在吊桿承載最終調(diào)節(jié)好后進行，點焊高度不得大于 3mm，連續(xù)長度不大于 10mm。5.5.6 旋入螺母時，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不暢，則須退出螺母重新檢查找出原因經(jīng)處理后方可重新裝入，若發(fā)現(xiàn)退出的吊桿、螺母嚙合部分超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換。5.5.7 當(dāng)采用手工扳手安裝螺母時，錘擊力不得超過損害齒面的力，以防損傷螺紋或咬死，當(dāng)螺母無法旋入時應(yīng)及時退出修整。5.5.8 吊掛的安裝調(diào)整，應(yīng)在受壓件的各個安裝階段中反復(fù)多次進行，因為吊桿上的荷載一般是隨著受壓件安裝的進展逐步增加的，其支承梁的彈性變形也跟著增加，梁和受壓件的撓度變化使各吊點發(fā)生位移，也使集箱標(biāo)高

17、和水平發(fā)生變化，所以在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各個被支吊的集箱和管道的標(biāo)高和水平，及時調(diào)節(jié)吊桿螺母使之符合設(shè)計要求。尤其對膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安裝過程中由于它們的支承架以及整個爐頂框架載荷逐漸加大而產(chǎn)生的撓度增加，使同一斷面上各吊桿受力發(fā)生變化，同時由于相鄰二片膜式管屏焊在一起時產(chǎn)生的“平板效應(yīng)”，使這種不均勻性更為加劇，甚至在支承梁跨中處的吊桿完全松動不受力。所以安裝過程中不斷檢查這些吊桿，發(fā)現(xiàn)任何可能松動應(yīng)及時擰緊，并核對其標(biāo)高和水平度，其檢查方法可分二步。5.5.9 用手逐根搖動一下吊桿，初步檢查它們的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動鍋爐水冷壁組裝施工方案就擰緊吊架螺母，并核對它們的標(biāo)高與被支吊件的

18、水平度。5.5.10 檢查同一斷面上，各吊桿的載荷分布是否均勻，用小錘輕輕敲打擰緊后的吊桿，對同一支承梁上各吊桿仔細(xì)聽其發(fā)出的音調(diào)高低，調(diào)節(jié)各吊架螺母使之各個發(fā)音相近或一致為止。5.5.11 每一根吊桿經(jīng)仔細(xì)調(diào)整后其實際承受的載荷與設(shè)計載荷比較，最多不能超過 15%（或使同斷面，同類型吊桿負(fù)荷差不超過 15%）。六、吊點選擇及受力分析六、吊點選擇及受力分析側(cè)墻中后部水冷壁量最重，受力計算以此為例。根據(jù)現(xiàn)場水冷壁剛性梁布置特點。在大板梁橫梁上適合的位置選擇吊點并固定兩個 10t 的滑輪組，如圖 A大板粱滑輪 F2 L15t 卷揚機滑輪 L2GF1鍋爐水冷壁組裝施工方案1.鋼絲繩受力計算不考慮滑輪

19、組摩擦影響。集箱頂距滑輪吊鉤為 1.0m，單根鋼繩：L2=1.5/cos+0.7=2.5m2F1 cos=G；G=7000 kg9.8N/kg=68600NF1=34300N繩子的受力大約為 34300N卷揚機鋼繩 L1 長度 635=210m，則 L1=250m。F2=68600/6=11433N2.鋼絲繩直徑選擇L1 鋼絲繩直徑選 637+1 19.5mm 繩芯為浸油麻繩。鋼絲繩許用應(yīng)力為 234710N，23471011433=20.5 倍8 倍，故選用 637+1 19.5mm 繩芯為浸油麻繩，能滿足吊裝安全要求。L2 的鋼絲繩直徑選取 637+1 28mm，繩芯為浸油麻繩。鋼絲繩破斷

20、拉力總和為403760N，40376034300=11.86（吊索安全系數(shù)取 6），符合安全要求。3、大板粱高度(1).卷揚機的最大起吊高度為41m，后隔墻墻水冷壁上集箱最大高度為37.15m,集箱頂距滑輪吊鉤為 1m，符合吊裝高度。七、吊裝措施七、吊裝措施7.1、吊裝順序前墻水冷壁右側(cè)墻部水冷壁左側(cè)墻水冷壁后墻水冷壁右側(cè)包墻鍋爐水冷壁組裝施工方案水冷壁左側(cè)包墻水冷壁左側(cè)墻前部水冷壁后包墻水冷壁7.2、水冷壁臨時吊掛點選擇吊裝前墻上部、后墻上部水冷壁就近臨時固定在鋼架梁上。7.3、吊裝工藝a.在完成吊裝前的全部準(zhǔn)備工作后，組織有關(guān)各方面人員進行檢查，然后具體劃分勞動組織，在吊裝總指揮和吊裝工程

21、技術(shù)人員做具體交待后，各自進入崗位，操作和監(jiān)控人員要熟悉各自的工作性質(zhì)和責(zé)任；起吊前有關(guān)方面要落實當(dāng)天氣象信息。b.主鉤采用 5t 卷揚機，為了減少設(shè)備與地面之間的摩擦，采用雙機遞送法。副鉤采用80t 汽吊，在水冷壁下部位置選擇吊點，配合主鉤起升、回轉(zhuǎn)和變幅動作。當(dāng)副鉤綁扎點離地面高度大于綁扎點到水冷壁下部箱高度時停止起升。此時主鉤連續(xù)起升，由于滑輪組的作用，水冷壁逐漸垂直。c.兩機在操作過程中動作必須協(xié)調(diào)，且吊鉤不能有較大的傾斜。7.4、水冷壁的吊裝及安全措施(1)水冷壁起吊前，應(yīng)對水冷壁吊掛裝置進行試裝，以便在地面上消除缺陷。(2)水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運過程中不致發(fā)生變形和

22、損壞。(3)上部水冷壁組件吊裝后，安裝水冷壁上集箱吊掛裝，等下部水冷壁組對就位后，及時找正，其允許偏差按表(八)規(guī)定。(4)安裝吊掛裝置時，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。(5)全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處均鍋爐水冷壁組裝施工方案應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個水冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高在同一水平面上，以確保與燃燒室間的密封要求。表(二)水冷壁安裝偏差序號123檢 查 項 目集箱標(biāo)高偏差集箱水平度集箱中心線距離偏差允許誤差（mm）335備注(6)吊裝期間服從統(tǒng)一指揮，不得擅離工作崗位

23、，做到有秩序地進行、嚴(yán)密的勞動組合。(7)鋼絲繩嚴(yán)禁與電焊導(dǎo)線及其他電源接觸，避免不了時，應(yīng)采取防護措施。(8)起吊重物提升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動，晃動和碰撞。在重物就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物懸空過夜。(9)嚴(yán)禁在風(fēng)力六級或六級以上時進行吊裝，下雨天停止作業(yè)。(10)在吊裝施工區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒線，設(shè)置多處觀測點，并樹立明顯警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行。7.5、吊裝人員組織機構(gòu)總指揮：安全檢查：起重指揮：焊接檢查：電氣檢查：設(shè)備維護：八、勞動力配置及施工機具材料準(zhǔn)備八、勞動力配置及施工機具材料準(zhǔn)備鍋爐水冷壁組裝施工方案1.勞動力配置：起重工：6 名焊工

24、：15 名管工：10 名電工：1 名普工：4 名安全員：1 名2.施工機具材料準(zhǔn)備：5t 卷揚機 2 臺 80t 汽吊 1 臺19.5mm 鋼絲繩 17m（一對）28mm 鋼絲繩 250 米10 t 卸扣 10 只5t 卸扣 8 只 10 t 三道輪滑 2 只手拉葫蘆 5 t 4 只手拉葫蘆 10 t 2 只麻繩 300m軋頭 d20mm 20 只九、安全技術(shù)措施九、安全技術(shù)措施1.服從吊裝指揮的統(tǒng)一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進行、嚴(yán)密的勞動組合。2.捆綁吊點處應(yīng)墊以厚木板。以增大受力面積和摩擦力。3.滑輪組上下滑輪之間凈間距，不得小于輪徑的5 倍。4.鋼絲繩嚴(yán)禁與電焊導(dǎo)線及其他電源接觸，避免不了時，應(yīng)采取防護措施。5.卸扣卡環(huán)表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺、尖角、夾層等缺陷。6.吊裝前，應(yīng)對吊點、鋼絲繩、吊物進行全面檢查，確認(rèn)無誤后在進行吊裝，起吊重物提升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動，晃動和碰撞。當(dāng)重物吊至離地面10cm 左右時，應(yīng)停留10 分鐘左右，確認(rèn)無誤后緩慢起高。在重物就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物鍋爐水冷壁組裝施工方案懸空過夜。7.嚴(yán)禁在風(fēng)力六級或六級以上時進行吊裝。8.在吊裝施工區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒線，并樹立明顯警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行。9.高空作業(yè)人員必須身體檢查合格，穿戴符合規(guī)定方可上高空。