1、1、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)(1)*碼頭工程施工圖紙；(2)工程地質(zhì)勘查報(bào)告；(3)高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JTS167-1-2010）；(4)港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98）；(5)港口工程樁基動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程（JTJ249-2001）；(6)水運(yùn)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）；(7)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）；(8)港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JTJ248-2001）；(9)水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范（JTJ203-2001）(10)水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS205-1-2008）(11) 水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTS 202-2-201
2、1）1.2 編制原則（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工的原則。在編寫(xiě)施工方法時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、科學(xué)施工，堅(jiān)持工程質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)。（2）采用先進(jìn)施工設(shè)備和施工技術(shù)的原則。在編制施工工藝和施工方法時(shí)，采用先進(jìn)的施工設(shè)備和施工技術(shù)，組織機(jī)械化和專(zhuān)業(yè)化施工，使工程質(zhì)量和工期獲得可靠的保證。充分考慮各種不利的施工條件和影響質(zhì)量的因素，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)、難點(diǎn)，著重考慮相應(yīng)的施工方案和技術(shù)措施。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介*碼頭位于*河口南岸，上游（西側(cè)）擬建設(shè)碼頭，下游（東側(cè)）與在碼頭接鄰。碼頭承臺(tái)結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)*m，寬度為*m，碼頭
3、承臺(tái)通過(guò)2座引橋（1#、2#）與陸域連接，碼頭承臺(tái)及引橋均采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。碼頭承臺(tái)全部選用550550mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，兩個(gè)引橋部分選用800mm灌注樁和550550mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁。每座引橋800mm灌注樁4排，每排3根，共*根，方樁2排，每排3根，共*根。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁和面板，各構(gòu)件安裝好后均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土接頭將其連接成整體。接岸結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土擋土墻結(jié)構(gòu)，擋土墻下設(shè)兩排灌注樁，樁徑為800mm，共*根。2.2灌注樁工程量本次施工灌注樁共計(jì)*根，樁徑均為800mm。灌 注 樁 數(shù) 量 表名稱(chēng)型號(hào)直徑（mm）單樁混凝土（m3）根數(shù)混凝土總量（m3）灌注樁ZH7
4、80016.924405.6灌注樁ZH880013.912167.1合計(jì)36572.72.3土層分布情況：場(chǎng)區(qū)土層根據(jù)時(shí)代特征、成因類(lèi)型及土層的物理力學(xué)性質(zhì)，在鉆深范圍內(nèi)分為六大層，1雜填土、2淤泥質(zhì)粘土（吹填土）、1淤質(zhì)粉質(zhì)粘土、2淤泥、淤泥質(zhì)粘土、1粉質(zhì)粘土、2粉土、1粉質(zhì)粘土、2粉土、粉砂。全場(chǎng)地統(tǒng)一描述如下：1雜填土（人工填土）表層人工填土，成分復(fù)雜。主要為粉質(zhì)粘土、粉砂、塊石等夾有雜物。2淤泥質(zhì)粘土為吹填土層，主要為粘性土及淤泥等，灰色，飽和，流塑軟塑狀態(tài)，高壓縮性，此層土成分復(fù)雜，物理力學(xué)性質(zhì)差異較大。1淤質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q42m）海相沉積土層，灰色，飽和，軟塑流塑狀態(tài)，主要為淤泥質(zhì)粉
5、質(zhì)粘土與淤泥質(zhì)粘土，為高壓縮性連續(xù)分布土層。2淤泥（Q42m）海相沉積土層，灰色，飽和，無(wú)層理，夾有粉團(tuán)及少量碎貝殼，含有機(jī)質(zhì)，流塑狀態(tài)，高壓縮性連續(xù)分布土層。淤泥質(zhì)粘土（Q42m）海相沉積土層，灰色，飽和，無(wú)層理，下部見(jiàn)碎貝殼，流塑軟塑狀態(tài)，高壓縮性連續(xù)分布土層。1粉質(zhì)粘土（Q41al）沼澤相沉積土層，灰黃色、灰白色與灰黑色，局部見(jiàn)泥炭土。可塑狀態(tài)，中壓縮性，平均標(biāo)貫擊數(shù)8.01擊，連續(xù)分布土層，層頂部約1.0米含貝殼較多。2粉土（Q41al）不連續(xù)分布土層，灰色，夾有粉質(zhì)粘土薄層，平均標(biāo)貫擊數(shù)28.52擊，為中密密實(shí)狀態(tài)。1粉質(zhì)粘土（Q3eal）不連續(xù)分布土層，黃褐色與灰黃色，見(jiàn)鈣核及銹斑
6、，夾粉土薄層，可塑狀態(tài)，平均標(biāo)貫擊數(shù)17.6擊。2粉土（Q3eal）陸相沉積土層，黃灰色，均勻粉土，夾有粉質(zhì)粘土薄層，平均標(biāo)貫擊數(shù)40.79擊，為密實(shí)狀態(tài)連續(xù)分布土層。土層底標(biāo)高高差很大。粉砂（Q3dm）揭露標(biāo)高-44.83米，灰色均勻粉砂，夾有粉土粉質(zhì)粘土透鏡體，見(jiàn)粘脈，平均標(biāo)貫擊數(shù)62.70擊，連續(xù)分布極密實(shí)狀態(tài)土層。3、工程特點(diǎn)分析灌注樁施工工期短，施工任務(wù)重。現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件較差，增加了搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)的難度。由于施工作業(yè)面較小，灌注樁施工須合理安排流水節(jié)拍。施工過(guò)程2中應(yīng)加強(qiáng)與岸坡檢測(cè)單位溝通，及時(shí)獲知位移及沉降情況。沉降速率應(yīng)小于等于10mm/d，位移速率應(yīng)小于等于+4 mm/d，總位移值
7、小于+30mm。超出警戒值應(yīng)及時(shí)停工。4、施工方法4.1施工工藝流程4.2 樁位放樣在沉設(shè)護(hù)筒前測(cè)量人員根據(jù)施工坐標(biāo)控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀放出樁位，樁位誤差控制在100mm。如出現(xiàn)超出規(guī)范要求誤差及時(shí)進(jìn)行重新放樣。4.3鋼護(hù)筒加工 鋼護(hù)筒加工及出運(yùn)方法灌注樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為850mm，長(zhǎng)度根據(jù)地勘報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，壁厚為8mm。在鋼護(hù)筒的頂口與底口均加設(shè)加強(qiáng)箍（壁厚8mm，寬10cm），以免護(hù)筒沉設(shè)過(guò)程中卷邊。鋼護(hù)筒加工完后堆放在承載能力滿足并且基本平整的場(chǎng)地上，其堆放形式及層數(shù)應(yīng)視場(chǎng)地承載能力而定（不超過(guò)3層），保證堆放后的鋼護(hù)筒一定要安全可靠，避免發(fā)生滾動(dòng)和鋼護(hù)筒的縱向變形。4.4鋼護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)
8、現(xiàn)場(chǎng)施工情況及地勘資料，護(hù)筒采用非周轉(zhuǎn)性。考慮施工期最高潮位和波浪影響等因素，灌注樁鋼護(hù)筒頂高程控制在+4.75米左右，采用50t履帶吊機(jī)吊DZ-30振動(dòng)錘振動(dòng)沉放。采用兩組I45雙拼槽鋼作主梁，其上布設(shè)四根I16的短槽鋼做臨時(shí)限位，控制平面位置，用經(jīng)緯儀控制一個(gè)方向的偏位，用鋼尺控制另一個(gè)方向的偏位，按每個(gè)排架逐一沉設(shè)。沉設(shè)過(guò)程中隨時(shí)觀察護(hù)筒的偏位，在垂直兩個(gè)方向用線墜控制護(hù)筒的垂直度，如樁位或垂直度偏差過(guò)大，立即停止沉設(shè)，進(jìn)行位置及垂直度調(diào)整，調(diào)整合格后再繼續(xù)沉設(shè)。護(hù)筒置入不透水層的長(zhǎng)度不小于1.0m，如發(fā)現(xiàn)地基較軟，要繼續(xù)沉設(shè)，至土質(zhì)稍硬土層停止，保證鉆機(jī)能夠正常鉆孔施工，然后再將護(hù)筒頂
9、面接長(zhǎng)至要求標(biāo)高。護(hù)筒埋設(shè)后進(jìn)行標(biāo)高、偏位、垂直度進(jìn)行測(cè)量，在鉆進(jìn)過(guò)程中注意監(jiān)測(cè)護(hù)筒標(biāo)高，保證鉆孔深度滿足要求。4.5平臺(tái)搭設(shè)灌注樁采用水上鉆孔、水下灌注施工工藝，水上搭設(shè)鋼貝雷架，貝雷架上搭設(shè)H36工字鋼形成作業(yè)面進(jìn)作為施工平臺(tái)，平臺(tái)搭設(shè)完成后進(jìn)行平整度的監(jiān)測(cè)。平臺(tái)尺寸應(yīng)能滿足鉆孔設(shè)備的布置、操作、移動(dòng)、和混凝土澆筑的要求，平臺(tái)頂標(biāo)高根據(jù)施工期間水位、潮位、波浪進(jìn)行確定。鋼貝雷架工藝：使用50t履帶吊機(jī)吊鋼貝雷架放置于灌注樁樁位兩側(cè)，搭設(shè)到足夠的標(biāo)高（不低于護(hù)筒頂標(biāo)高），并與陸地相接，在貝雷架上鋪設(shè)H36型鋼，作為鉆機(jī)上平臺(tái)的通道。近岸灌注樁施工完成后前方繼續(xù)搭設(shè)貝雷架，鋪設(shè)型鋼，將施工平臺(tái)
10、延伸至下一排架。4.6鋼護(hù)筒復(fù)測(cè)在每批灌注樁開(kāi)鉆之前，對(duì)每個(gè)鋼護(hù)筒進(jìn)行位置及垂直度的檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行鉆孔施工。復(fù)測(cè)之前，用圓鋼做一十字架，使十字交叉點(diǎn)位與鋼護(hù)筒頂中心點(diǎn)重合，將棱鏡放置在十字架交叉點(diǎn)上，直接用全站儀觀測(cè)鋼護(hù)筒偏位。垂直度用鉛錘、鋼尺檢測(cè)。4.7鉆機(jī)就位和成孔 根據(jù)樁長(zhǎng)、樁徑及地質(zhì)資料，選用QSZ150型鉆機(jī)進(jìn)行成孔。鉆機(jī)就位時(shí)要安放平實(shí)、穩(wěn)固，用水平尺調(diào)整鉆機(jī)垂直度，并使鉆頭垂直對(duì)中，保證孔位正位后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查獲批準(zhǔn)后，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)開(kāi)始鉆孔。 鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)不同土層控制好鉆機(jī)鉆進(jìn)速度。鋼護(hù)筒下4m左右范圍內(nèi)鉆進(jìn)應(yīng)低速，而后按3060轉(zhuǎn)/分的速度鉆孔。根據(jù)地質(zhì)情況，護(hù)壁泥漿
11、采用水、粘土、添加劑配制，泥漿比重1.051.20，粘度1622s，含砂率84%，膠體率96%；嚴(yán)格控制鉆孔深度，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度和護(hù)筒內(nèi)的水位變化，在鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停鉆，并進(jìn)行處理。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)施工，在土層變化處應(yīng)注意觀察排出泥漿成分，判斷土層，并與地質(zhì)剖面圖對(duì)照，作好詳細(xì)記錄。4.8泥漿處理鉆孔灌注樁施工時(shí)，采用鋼板做成的箱子作為泥漿池，設(shè)在灌注樁施工區(qū)域附近，待泥漿沉淀后，用泥漿車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定的棄泥場(chǎng)，避免泥漿對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。4.9終孔、清孔及驗(yàn)收 當(dāng)成孔深度或標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確定終孔后，進(jìn)行孔徑、孔深及垂直度測(cè)量，樁位偏差復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)
12、標(biāo)準(zhǔn)后立即進(jìn)行清孔。 采用正循環(huán)方法清孔。 正循環(huán)清孔時(shí)，將鉆頭提離孔底5080mm，持續(xù)進(jìn)行泵吸正循環(huán)，清孔過(guò)程中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高出潮位1.52.0m，以防止塌孔。在灌注水下混凝土前，進(jìn)行泥漿各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)，泥漿比重1.101.20，含砂率4%6%，粘度2022s，并檢查孔底的沉渣厚度，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)再次清孔。4.10鋼筋籠加工與安放鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求堆放，并應(yīng)標(biāo)識(shí)。鋼筋進(jìn)廠后，首先進(jìn)行原材料的見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)。對(duì)進(jìn)廠鋼筋及時(shí)索取出廠材質(zhì)證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，按爐號(hào)、級(jí)別、直徑等分別進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎等性能檢驗(yàn)合格后方可使用。原材料經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工
13、程師審批。鋼筋籠在室外進(jìn)行焊接，在白天氣溫較高時(shí)施工，雨雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/s（四級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨雪。鋼筋搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度5d。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊，搭接長(zhǎng)度10d。搭接焊接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接時(shí)先兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離20mm，然后在形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋負(fù)溫搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)融合良好；平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時(shí)，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧；在以后各層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采取分層控溫施焊。鋼筋籠分節(jié)制作，將主筋焊接完成后放到鋼筋籠模具架子上，由于目前主筋采用搭接焊工藝，所以主筋垂直度的控制必須作為重點(diǎn)進(jìn)行操作。由于主筋需通過(guò)雙面搭接焊進(jìn)行接長(zhǎng)，焊接前將搭接部分進(jìn)行彎折，保證焊接后主筋軸心在同一條直線上，且接頭處彎折角不大于4,軸線偏移不大于2mm；將搭接好的主筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋籠成型施工，主筋與加強(qiáng)箍筋焊接牢固，將箍筋與主筋點(diǎn)焊牢固，控制電流強(qiáng)度避免咬肉現(xiàn)象發(fā)生。制作好的鋼筋籠子堆放時(shí)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。繼續(xù)閱讀
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