1、焊接分項工程施工方案一、 工程概況：本工程為XX發電有限公司體育中心鋼屋架，工程位于XX市XX鎮南。本工程為拱形鋼管桁架，共榀，跨度408米，截面寬1800mm，高近4米。連接型式為管管相貫焊接連接。支座處為管球相貫連接。因為工期的原因，大部分焊接作業在冬季進行，因此大大增加了施工難度，尤其是焊接施工的難度。二、 施工方法：1、 主桁架采用預制吊裝的方法。2、鋼結構制作焊接等工作在保溫棚內完成，焊接作業時保溫棚溫度0度以上。只有切割等制作工作可在負溫下完成。負溫下對腹桿進行切割下料時要留溫度收縮余量。3、在暖棚搭設兩個制做平臺，寬2米，長42米。在平臺上根據桁架梁的設計尺寸制做胎架，胎架的位置
2、要與焊口的位置相錯開。4、為確保原材料質量，本工程所用Q345B和Q235-B的低碳素結構鋼和Q235的矩形管采用正規廠家生產的優質產品，并需具有出廠合格證、材料質量證明書等相關證明文件。5、材料進場后必須要在施工單位自檢的基礎上，符合GB8162-88標準，鋼材力學性能指標檢測項目為拉伸及彎曲試驗，合格后開具試驗報告。6、焊接除少量在工廠使用氣體保護焊外，大部分采用手工電弧焊。埋板、封板、加勁板采用Q235B碳素鋼板，在工廠、焊接制作成型。7、下料與開坡口一次成型，管對接對接坡口型式如下圖所示），采用氣割下料的坡口要用角向磨光機進行打磨，將氧化鐵等磨去。8、坡口采用火焰切割，切口部分留機械加
3、工余量，用角磨機除去淬硬層及過熱金屬。焊接前檢查坡口及邊緣20mm內無裂紋、重皮、及毛刺等。9、桿件焊接采用手工電弧焊，焊接層次根據鋼管厚為12層，多層焊時應使各層之間焊接方向，接頭錯開。10、Q235、Q215材質的鋼材用E40系列焊條、Q345材質的用E50系列焊條。11、E50系列焊條在使用前均要在恒溫箱內加熱至300度，置1小時以上，隨取隨用。12 手工電弧焊施焊時的工藝參數焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）E50系列42603002224130150E43系列3.2160190222413015013、鋼結構焊接中所有焊縫均要滿焊14、負溫度
4、下厚度大于9mm的鋼板鋼管應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。15、在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。主鋼結構的滿焊焊接必須在暖棚內進行，溫度在0度以上。16、在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時（比如球頂等部位），應嚴格按焊接工藝規定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。其材質同母材。17、檁條原設計為通過鋼板支托與主桁架焊接連接，由于天寒冷
5、的原因，如果檁條施工時溫度較低將改為螺栓連接。另一個方案是仍采用焊接連接，先將所有檁條點焊牢固，之后在其上部保溫處理，室內達到0度以上時，再進行滿焊施工。具體施工時根據情況及土建總體施工安排，確定采用哪種方法。18、桁架梁就位后，進行臨時拉接固定，之后進行校正，校正無誤后點焊，臨時拉接補焊牢固。在支座處臨時搭建一個小的暖棚，采用電暖風或碘鎢燈供暖，使局部溫度達到0度以上時對支座處實施滿焊，滿焊后緩慢降溫。三、焊接質量控制：1、要求焊接人員必須經過培訓，并考試合格后執證上崗。2、施焊前對所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規程、標準的要求；3、每個焊工施焊的部
6、位都做詳細的記錄，出現質量問題時能確定責任人，而且能增強作業人員的責任心。4、建立健全三級檢查制度，即自檢、互檢、交接檢，并作記錄。項目部配備專業的質量檢查員。對重要部位的焊縫做100%的外觀檢查。檢查要在焊接完成24小時后檢查，并記錄，形成文件報監理工程師驗收。5、焊縫外觀質量應無表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。6、焊縫外觀質量的允許偏差要滿足下表要求項次項目允許偏差（mm）檢驗工具1焊縫尺寸對接高度+2.50用焊縫卡規或直尺寬度+3-1搭接角焊縫+302未焊滿0.2+0.02t且1mm3根部收縮0.2+0.02t且1mm4接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm5表面夾渣不允許不允許6
7、電弧擦傷不允許7裂紋不允許8咬肉角接角焊縫-1深 度0.5連續長度100一般焊縫兩側總長度10%7、 本桁架長41米多（跨度為40.8米），受力主構件為上弦一根下弦兩根180*12的鋼管，此鋼管的對接焊口為本工程最主要的焊口。所以此處的焊接質量提出了更高的要求。除要滿足上面的要求外對對接焊縫余高和錯邊做出下列要求，見下表：序號項目示意圖允許偏差1對接焊縫余高（C）C為032對接焊縫錯邊（d）d0.1t且2.08、按規范要求對焊縫的焊接質量進行無損探傷檢查，檢查方法是抽檢20%的焊縫做超聲波檢驗。如發現一組不合格再加倍檢查。對有缺陷的焊口要按規定做處理，處理完后必須再次做超聲波檢測。四、焊接作業
8、時的安全、文明施工措施1、所有進場作業人員均應進行安全教育培訓，并經考試合格后方可進場作業。2、現場用電實行三級配電三級保護，一機一閘一箱一漏保。用電設備有可靠的接地。用電設施專人管理維護，其他人員不得隨便動用電設施及設備。3、氧氣瓶、乙炔瓶按規定堆放，不用時要及時關閉。用完的空瓶要單獨存放并做標記。4、每日檢查電源線、焊把線及氧氣、乙炔帶，看是否有破損，破損的及時修補或替換。5、每日檢查漏電保護器的靈敏性，并記錄。6、現場準備6個滅火器、2處沙堆并配鍬，5處桶裝滅火用水。7、施焊前，要清理作業區附近的易燃物、可燃物，在18米以上高處施焊時，下面設專人進行看護。8、現場使用的電源線、焊把線、氣
9、帶等要布置整齊，不能亂放。9、施工產生的焊條頭、鐵頭等要及時清運走，做到工完場清。暖棚內焊接時注意通風，防止中毒。焊接連接。支座處為管球相貫連接。因為工期的原因，大部分焊接作業在冬季進行，因此大大增加了施工難度，尤其是焊接施工的難度。 二、 施工方法：1、 主桁架采用預制吊裝的方法。2、鋼結構制作焊接等工作在保溫棚內完成，焊接作業時保溫棚溫度0度以上。只有切割等制作工作可在負溫下完成。負溫下對腹桿進行切割下料時要留溫度收縮余量。3、在暖棚搭設兩個制做平臺，寬2米，長42米。在平臺上根據桁架梁的設計尺寸制做胎架，胎架的位置要與焊口的位置相錯開。4、為確保原材料質量，本工程所用Q345B和Q235
10、-B的低碳素結構鋼和Q235的矩形管采用正規廠家生產的優質產品，并需具有出廠合格證、材料質量證明書等相關證明文件。5、材料進場后必須要在施工單位自檢的基礎上，符合GB8162-88標準，鋼材力學性能指標檢測項目為拉伸及彎曲試驗，合格后開具試驗報告。6、焊接除少量在工廠使用氣體保護焊外，大部分采用手工電弧焊。埋板、封板、加勁板采用Q235B碳素鋼板，在工廠、焊接制作成型。7、下料與開坡口一次成型，管對接對接坡口型式如下圖所示），采用氣割下料的坡口要用角向磨光機進行打磨，將氧化鐵等磨去。8、坡口采用火焰切割，切口部分留機械加工余量，用角磨機除去淬硬層及過熱金屬。焊接前檢查坡口及邊緣20mm內無裂紋
11、、重皮、及毛刺等。9、桿件焊接采用手工電弧焊，焊接層次根據鋼管厚為12層，多層焊時應使各層之間焊接方向，接頭錯開。10、Q235、Q215材質的鋼材用E40系列焊條、Q345材質的用E50系列焊條。11、E50系列焊條在使用前均要在恒溫箱內加熱至300度，置1小時以上，隨取隨用。12 手工電弧焊施焊時的工藝參數焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）E50系列42603002224130150E43系列3.2160190222413015013、鋼結構焊接中所有焊縫均要滿焊14、負溫度下厚度大于9mm的鋼板鋼管應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫
12、度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。15、在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。主鋼結構的滿焊焊接必須在暖棚內進行，溫度在0度以上。16、在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時（比如球頂等部位），應嚴格按焊接工藝規定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。其材質同母材。17、檁條原設計為通過鋼板支托與主桁架焊接連接，由于天寒冷的原因，如果檁條施工時溫度較低將改為螺栓連接。另一個方案是仍采用焊接連接，
13、先將所有檁條點焊牢固，之后在其上部保溫處理，室內達到0度以上時，再進行滿焊施工。具體施工時根據情況及土建總體施工安排，確定采用哪種方法。18、桁架梁就位后，進行臨時拉接固定，之后進行校正，校正無誤后點焊，臨時拉接補焊牢固。在支座處臨時搭建一個小的暖棚，采用電暖風或碘鎢燈供暖，使局部溫度達到0度以上時對支座處實施滿焊，滿焊后緩慢降溫。三、焊接質量控制：1、要求焊接人員必須經過培訓，并考試合格后執證上崗。2、施焊前對所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規程、標準的要求；3、每個焊工施焊的部位都做詳細的記錄，出現質量問題時能確定責任人，而且能增強作業人員的責任心。
14、4、建立健全三級檢查制度，即自檢、互檢、交接檢，并作記錄。項目部配備專業的質量檢查員。對重要部位的焊縫做100%的外觀檢查。檢查要在焊接完成24小時后檢查，并記錄，形成文件報監理工程師驗收。5、焊縫外觀質量應無表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。6、焊縫外觀質量的允許偏差要滿足下表要求項次項目允許偏差（mm）檢驗工具1焊縫尺寸對接高度+2.50用焊縫卡規或直尺寬度+3-1搭接角焊縫+302未焊滿0.2+0.02t且1mm3根部收縮0.2+0.02t且1mm4接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm5表面夾渣不允許不允許6電弧擦傷不允許7裂紋不允許8咬肉角接角焊縫-1深 度0.5連續長度100一
15、般焊縫兩側總長度10%7、 本桁架長41米多（跨度為40.8米），受力主構件為上弦一根下弦兩根180*12的鋼管，此鋼管的對接焊口為本工程最主要的焊口。所以此處的焊接質量提出了更高的要求。除要滿足上面的要求外對對接焊縫余高和錯邊做出下列要求，見下表：序號項目示意圖允許偏差1對接焊縫余高（C）C為032對接焊縫錯邊（d）d0.1t且2.08、按規范要求對焊縫的焊接質量進行無損探傷檢查，檢查方法是抽檢20%的焊縫做超聲波檢驗。如發現一組不合格再加倍檢查。對有缺陷的焊口要按規定做處理，處理完后必須再次做超聲波檢測。四、焊接作業時的安全、文明施工措施1、所有進場作業人員均應進行安全教育培訓，并經考試合
16、格后方可進場作業。2、現場用電實行三級配電三級保護，一機一閘一箱一漏保。用電設備有可靠的接地。用電設施專人管理維護，其他人員不得隨便動用電設施及設備。3、氧氣瓶、乙炔瓶按規定堆放，不用時要及時關閉。用完的空瓶要單獨存放并做標記。4、每日檢查電源線、焊把線及氧氣、乙炔帶，看是否有破損，破損的及時修補或替換。5、每日檢查漏電保護器的靈敏性，并記錄。6、現場準備6個滅火器、2處沙堆并配鍬，5處桶裝滅火用水。7、施焊前，要清理作業區附近的易燃物、可燃物，在18米以上高處施焊時，下面設專人進行看護。8、現場使用的電源線、焊把線、氣帶等要布置整齊，不能亂放。9、施工產生的焊條頭、鐵頭等要及時清運走，做到工完場清。暖棚內焊接時注意通風，防止中毒。
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