1、目 錄一.工程概況21.1.給排水31.2.電氣31.3.空調(diào)通風31.4.主要施工工作量31.5.主要施工難點3二 主要工具、機具表42.1.主要機具：42.2.主要工具：4三作業(yè)條件43.1作業(yè)面43.2技術(shù)43.3加工場地、材料、機具4四施工部署及勞動力配置44.1技術(shù)分段劃分及施工班組配置44.2勞動力配置5五 施工工藝55.1防水套管的制作與安裝55.2防雷接地安裝：75.3電氣管線預埋：8六 人防區(qū)預留預埋12七 結(jié)構(gòu)孔洞預留12八 質(zhì)量通病防治措施13九附注14一.工程概況 XX二期項目是集中商業(yè)、辦公與一體的超高層城市綜合體項目。本項目位于日照市東部新城區(qū)，北臨海曲東路，與北側(cè)

2、日照市植物園一路相隔，西鄰綠舟南路，朝東面向瀉湖，項目總用地面積102529.8平方米。本地塊功能分為6#-c集中商業(yè)，6#-A、B辦公樓，總建筑面積為21.74萬平方米，其中地上18.53萬平方米，地下3.21平方米。裙房地上3層，辦公主樓42層。本工程安裝工程主要由給排水工程、強電工程、智能化工程、通風空調(diào)工程、消防工程等組成。1、 給排水工程：主要包括生活冷水給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)（含壓力排水）、雨水系統(tǒng)、人防給排水系統(tǒng)等。2、 強電工程：主要包括高低壓配電系統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)、人防電氣等。3、 智能化工程：主要包括智能化集成系統(tǒng)、公共安全系統(tǒng)、建

3、筑設(shè)備管理系統(tǒng)，綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、信息引導與發(fā)布系統(tǒng)、信息化應(yīng)用（一卡通）系統(tǒng)等。4、 通風空調(diào)工程：主要包括中央空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。主要配合預留預埋內(nèi)容如下：1.1.給排水1.1.1外墻、水池剛性防水套管與柔性防水套管；1.1.2人防區(qū)穿防護墻密閉套管與防護密閉套管；1.1.3人防防爆地漏及其管道安裝；1.1.4其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管；1.2.電氣1.2.1強弱電電線導管、接線盒、開關(guān)盒預留預埋，電線導管主要為DJG管，部分PVC管；1.2.2人防防護密閉套管及預留通信、采樣檢測管等；1.2.3防雷接地焊接施工及接地點、等電位點、測試點預留；1.3.空調(diào)通風

4、1.3.1預留穿剪力墻孔洞；1.3.2人防預留套管及口部穿防護墻風管制作安裝（加密閉肋）1.4.主要施工工作量1.4.1電氣鋼管預埋：1.4.2防水套管（防護密閉套管）制作安裝： 1.4.3防雷接地焊接施工基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接：1.5.主要施工難點1.5.1本工程地下室面積較大，安裝工程需要配合土建施工進行預留預埋的工程內(nèi)容較多。二 主要工具、機具表2.1.主要機具：1 、電動套絲機、交流弧焊機、電錘、沖擊電鉆、臺鉆、切割機、砂輪機、液壓彎管機。2.2.主要工具：2、套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活動扳手、捻口鑿、大錘。水平尺、線墜、墨斗、小線、鋼卷尺、角尺等。三作業(yè)條件3.1作業(yè)面配合土建專業(yè)底板、外

5、墻、結(jié)構(gòu)柱、板、構(gòu)件結(jié)構(gòu)鋼筋施工進度密切跟進施工。3.2技術(shù)施工圖紙經(jīng)業(yè)主及設(shè)計確認，各專業(yè)技術(shù)準備充分，管路走向、開關(guān)插座盒與接線盒定位，套管標高、坐標，預留孔洞位置，防雷接地系統(tǒng)走向、預留點位置等考慮周全。3.3加工場地、材料、機具現(xiàn)場加工場地、材料堆場規(guī)劃落實妥當，材料進場并堆碼整齊，施工機具設(shè)備到位，狀態(tài)良好，符合安全要求。 四施工部署及勞動力配置4.1技術(shù)分段劃分及施工班組配置 根據(jù)各專業(yè)不同及工程量，劃分為如下施工工種，隨土建施工密切配合施工：4.1.1電氣1、電氣班組（一）：負責電氣動力管線預留預埋及防雷接地焊接工作，含人防區(qū)防護及預留套管制作安裝；2、電氣班組（二）：負責電氣照

6、明管線預留預埋工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮分成兩個班組以滿足土建分區(qū)作業(yè)配合需求；3、電氣班組（三）：負責弱電管線預留預埋工作；4.1.2給排水、通風空調(diào)預埋階段給排水及暖通預留預埋由一個班組負責，主要為外墻、水池等防水套管制作安裝，人防區(qū)防護密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預留孔洞。4.2勞動力配置電工15個、電焊工4個、 管道工8個、通風工4個、普工5個。五 施工工藝5.1防水套管的制作與安裝5.1.1制作流程施工準備、管材下料、拼裝、焊接、矯正除銹5.1.2材質(zhì)要求1、防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應(yīng)大于0.35m

7、m。2、防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì)。3、焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內(nèi)部刷防銹漆兩道。4、防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，具體做法及尺寸詳見圖集。5.1.3安裝工藝流程1、 施工準備-測量定位-安裝找平找正-固定-封口-套管清理。2、 說明：套管安裝根據(jù)工程實際施工需要分成兩個階段，第一階段為配合土建結(jié)構(gòu)施工，將制作好的套管安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墻上（水池壁）及樓板上；第二階段為管道安裝完畢后，對套管進行密封。5.1.4安裝方法：1、 墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行

8、。2、 套管安裝前應(yīng)核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標高，標高線必須從現(xiàn)場固定標高點引來，不得就近引用土建結(jié)構(gòu)柱上不經(jīng)復核的標高控制線，并且現(xiàn)場所有部位的標高控制線均應(yīng)以同一處固定標高控制點作為參考進行復核，以確保標高無誤；坐標線應(yīng)選用不同的兩根軸線對同一坐標進行復核，以確保坐標無誤。樓板安裝時同樣需畫十字坐標控制線，并用中心點兩側(cè)參考線對坐標點進行復核以確保坐標正確無誤。3、 坐標確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管DN300時，則需將鋼筋割

9、斷進行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進行加固處理。4、 剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據(jù)標高控制線計算出套管底部標高，分別在墻體兩面套管底部標高處設(shè)置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進一步復核套管的標高與坐標，并應(yīng)使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當，確認無誤后焊接牢固。5、 樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準十字坐標點，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點焊固定，復核坐標尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。6、 套管焊接固定后，套管內(nèi)部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶密封，以免混凝土進入

10、套管內(nèi)部。7、 混凝土澆筑完畢模板拆除后，應(yīng)及時清理套管，復核坐標及標高，若偏移量超出允許范圍，需及時進行補救處理。5.2防雷接地安裝：5.2.1本工程引下線利用結(jié)構(gòu)柱子、混泥土柱內(nèi)兩根16以上主筋焊接作為引下線，連接方式采用土建的綁扎法和螺紋連接方式，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于18米。接地裝置為利用基礎(chǔ)底板內(nèi)主筋焊接形成的接地網(wǎng)，所有設(shè)備房、電氣豎井、電梯井的接地干線以及預留人工接地極的鍍鋅扁鋼、接地端子板等與接地網(wǎng)可靠焊接。5.2.2利用建筑物柱內(nèi)主筋及樁主筋作為引下線，在結(jié)構(gòu)鋼筋施工完后，應(yīng)做標志，并應(yīng)按設(shè)計要求施工，應(yīng)經(jīng)檢查確認記錄后再支模。

11、5.2.3屋面上的照明燈以及所有非帶電金屬構(gòu)件等均應(yīng)與防雷裝置可靠連接,豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。 5.2.4主塔樓自首層起，每層利用建筑物外圍圈梁環(huán)形均壓環(huán)，各均壓環(huán)與防雷引下線按規(guī)范做法可靠連接，各樓層靠近金屬外筒的各類金屬設(shè)施均應(yīng)就近與其等電位連接，連接點應(yīng)不少于兩處。由于主塔樓為超高層建筑，而且整個建筑物外側(cè)為大量玻璃幕墻，每層利用突出玻璃外幕墻橫框架通周電氣連通，總包機電部在每層所有引下線處外側(cè)面預留接地扁鐵，幕墻接地線由幕墻施工單位完成。 5.2.5本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，配電房及電氣豎井設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子板，端子板由銅板制成，距地0.5m。所有進出

12、塔樓的金屬管道、接地干線均須做總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位連接線采用BV-1*25mm2-PC32，等電位連接均采用各種型號的等電位卡子，不允許在金屬管道特別是鍍鋅管道上焊接連接。 5.2.6電梯機房、弱電機房、水泵房、消控室等機房內(nèi)均做等電位聯(lián)結(jié)，強弱電井采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷，其余利用建筑物剪力墻內(nèi)兩根不小于16mm主筋通長電氣貫通，下端與接地裝置連接，上端與機房內(nèi)LEB板連接，將機房內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)、不帶電的設(shè)備金屬外殼及其它金屬物與之可靠連接。5.3電氣管線預埋：5.3.1工藝流程-施工準備-預制加工-定位畫線-模板鉆孔-接線盒安裝-導管安裝-檢查驗收-管盒清理-混凝土施工看護。5.3.2材

13、質(zhì)要求：鋼管：管材壁厚符合設(shè)計及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質(zhì)檢驗報告及出廠合格證書。接線盒：鋼質(zhì)燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)符合建筑電氣通用圖集(92DQ系列)的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。5.3.3施工方法：1、冷彎-手動煨彎法：一般管徑在DN25以下時，用手扳彎管器進行煨彎，彎管器應(yīng)根據(jù)管徑選用，不得以小代大或大器小用；煨彎時把彎管器套在管子需要彎曲的部位（即彎曲點），用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器重復前次煨彎動作，直至彎曲

14、部位達到需要的彎曲半徑和角度。2、冷彎-液壓彎管法：管徑DN32（DN100）時宜采用液壓彎管器煨彎，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內(nèi)，使管子的彎曲點對準彎管器的起彎點，然后擰緊夾具，擰緊液壓閥開關(guān)，按動液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2時停止，旋松液壓閥開關(guān)，將彎管器退回起彎點，用“彎管樣板”復核彎曲半徑和角度，合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調(diào)整，調(diào)整后仍不合格并無法再調(diào)整的需標記為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場。注意液壓彎管時用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。3、安裝前預制：暗裝接線盒安裝前需預

15、制加工，接線盒側(cè)均需刷防銹漆，在進入接線盒的關(guān)口有效封堵后，接線盒內(nèi)用鋸木屑灰土混合物填塞，再用封口膠帶封口。4、現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標記。如下圖：5、 現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應(yīng)以比要求標高高1CM為宜，如圖5-4-7及5-4-8所示： 6、暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓板上敷設(shè)時注意避免三層及三層以上管道于同一點交叉。7、暗埋管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個彎時不超過20m，兩

16、個彎時不超過15m，三個彎時不超過8m，并且應(yīng)避免管路有含三個以上的彎曲，否則應(yīng)改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發(fā)生。8、暗配插座管預留至后砌墻出混凝土地面的長度應(yīng)控制在150mm以內(nèi)，并且整個工程應(yīng)采用統(tǒng)一標準。9、混凝土樓板中并排排列的管道中建應(yīng)留有不小于15mm的間隙，以確保結(jié)構(gòu)強度。10、管道敷設(shè)完畢每隔1米需用扎絲將導管與鋼筋進行綁扎固定，離接線盒200mm處必須進行綁扎固定。11、結(jié)構(gòu)混凝土澆注完畢、模板拆除后應(yīng)及時清理接線盒內(nèi)填塞物，接線盒若有銹蝕情況應(yīng)補刷防銹漆，并應(yīng)對管路進行吹氣查堵，發(fā)現(xiàn)堵點做好標記，待結(jié)構(gòu)驗收合格后征得土建專業(yè)同意后及時處理。對梁柱交叉部位等無法

17、處理的堵點，應(yīng)根據(jù)實際情況制定補救措施，并密切跟進土建施工進度落實到位。六 人防區(qū)預留預埋 6.1注意事項人防區(qū)管線預埋除需要遵循5做法外，還需要特別注意以下人防區(qū)特殊要求：1、 所有穿越人防區(qū)防護密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預留防護密閉套管，防護套管做法參照圖集07FS02，重力排水不得穿越人防區(qū)隔墻及頂板。2、 人防防爆地漏安裝應(yīng)符合07FS02規(guī)定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度，控制好地漏安裝標高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地漏內(nèi)采用編織袋內(nèi)裝鋸木屑填塞飽滿密實，以防堵塞。待建筑地面完成后再安裝地漏蓋。3、 人防區(qū)暗裝電氣管路均采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，

18、穿過人防隔墻及頂板的電氣管線，需按照07SFD10規(guī)定做防護密閉處理，明配管需預留穿人防隔墻及頂板的密閉套管，密閉套管做法詳07SFD10并需注意戰(zhàn)時如信號管、檢測管等穿防護墻的備用預留管。4、 人防區(qū)戰(zhàn)時安裝的風管穿防護墻處需隨結(jié)構(gòu)施工預留符合密閉要求的預留管，預留管尺寸、坐標、標高均需核對各專業(yè)圖紙做綜合排布，以免造成各專業(yè)間管線沖突，人防通風各種預留管道均需符合人防規(guī)范要求。七 結(jié)構(gòu)孔洞預留 1、認真熟悉圖紙，仔細核對建筑、結(jié)構(gòu)與安裝各專業(yè)圖紙預留孔洞是否一致，全部匯集到結(jié)構(gòu)預留孔洞圖紙上，以便結(jié)構(gòu)按圖進行預留，避免各專業(yè)分別提交預留孔洞圖造成沖突。2、 結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)完成如電氣豎井、水管

19、井等管線集中部位及人防口部等關(guān)鍵部位預留孔洞的深化布置設(shè)計，出具豎井預留孔洞大樣圖。3、 結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進度進行巡查，隨時提醒鋼筋作業(yè)進行空洞預留，鋼筋施工完畢模板支護之前需要全面核對預留孔洞位置，標高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知土建相關(guān)管理人員落實整改，并跟進復查整改后是否合格。八 質(zhì)量通病防治措施 8.1規(guī)章制度 1、在工程施工前，嚴格按我局ISO9002 質(zhì)量體系標準，編制詳細的項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制點、責任人及獎懲措施。2、 建立項目質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)，設(shè)置技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督崗位并明確責任人，以保證質(zhì)量。3、 嚴格執(zhí)行公司“四制”，即深化設(shè)計制、

20、樣板制、放線制、標簽制。4、 深化設(shè)計制：施工前，協(xié)助業(yè)主對各專業(yè)系統(tǒng)進行深化設(shè)計，繪制綜合平面圖及剖面圖，最大限度的解決管線碰撞交叉的情況，力求管線排布合理美觀，防止返工拆改現(xiàn)象。做到質(zhì)量控制的前期技術(shù)準備。5、 樣板制：分部分項工程施工前，充分引入樣板先行施工制度，做到樣板引路，樣板施工規(guī)范施工做法及質(zhì)量，更好的控制施工質(zhì)量。所有檢驗批都按工藝要求分段進行制作安裝，做成樣板，待樣板驗收合格后方可進行批量加工和安裝。6、 放線制：在機電管線安裝前，必須進行放線，以確定管線安裝的垂直標高、水平定位等參數(shù)。7、 標簽驗收制：機電管線、成品及半成品、材料均張貼標簽，對產(chǎn)品質(zhì)量進行過程控制。8.2主

21、要通病及防治方法1、 防水套管止水翼環(huán)焊接質(zhì)量問題。組織具有相應(yīng)技術(shù)水平的作業(yè)人員進行施焊。嚴格實行樣板制規(guī)定，批量加工按照樣板進行。坐標需要從四個方向利用軸線作為參照線進行復核，不得就近利用模板、梁、柱等物作為參照線確定和復核坐標尺寸，標高線不能僅就近引用結(jié)構(gòu)50線，需要全場選定一個固定標高點作為復核參考點，經(jīng)復核結(jié)構(gòu)50線無誤后方可引用作為參考線。墻上套管安裝需在墻體兩面均做標高控制線以控制套管水平度。成排成列套管嚴格執(zhí)行放線制施工，確保同一直線段套管偏差不超出允許偏差范圍。2、 電氣管道煨彎處出現(xiàn)凹癟或彎曲半徑不夠，使用手扳彎管器煨彎操作時，移動彎管器要適度，用力不要過猛。電氣管路敷設(shè)轉(zhuǎn)彎過多，施工前充分熟悉圖紙，優(yōu)化管路走向。當班作業(yè)前仔細進行交底，作業(yè)過程中管理人員應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。 九附注本方案為安裝專業(yè)預留預埋階段專項方案，主要內(nèi)容：工程概況；施工機具、工具配置；現(xiàn)場作業(yè)條件；施工部署及勞動力配置；施工工藝；質(zhì)量通病防治措施等。其余工期、質(zhì)量、安全文明施工、成品與半成品保護等保證措施及總承包管理措施詳總體施工組織設(shè)計。