1、* 電 廠#1爐末再及爐內(nèi)、外管更換施工焊接方案目 錄一、 施工概況二 、依據(jù)的圖紙、文件、標準三 、作業(yè)準備要求和條件四 、施工質(zhì)量控制點五 、作業(yè)程序內(nèi)容六 、驗收質(zhì)量標準七 、安全措施一、 施工概況：珠江電廠#1爐鍋爐檢修更換末再管屏及爐內(nèi)、外管，其焊接工作主要有：1末再管排更換1.1更換出口集箱管座 規(guī)格：50845/634mm 、材質(zhì)：10CrMo910/12Cr1MoV，采用焊條R317，焊口數(shù)420個;1.2更換末級再熱器彎頭管 規(guī)格：634mm 、材質(zhì)：SA-213TP304H，采用焊絲ERNiCr-3，焊口數(shù)840個;1.3更換末級再熱器管排 規(guī)格：634mm 、材質(zhì)：SA-
2、213TP304H，采用焊絲1Cr19Ni9Ti,焊口數(shù)840個;1.4更換全部密封板及高冠板;1.5管排吊裝口的割除及恢復;2爐內(nèi)管更換2.1后屏再熱器30屏外一、二圈下部“U”型彎頭，規(guī)格：634mm、材質(zhì)：SA-213TP304H，采用焊絲1Cr19Ni9Ti,焊口數(shù)120個；中間夾管下部彎頭，規(guī)格：634mm、材質(zhì)：12Cr1MoV，采用焊絲R31焊口數(shù)120個；2.3水冷壁管更換,規(guī)格：638mm、材質(zhì)：G20，采用焊絲J50、 采用焊條J507，焊口數(shù)280個；2.4低溫過熱器管更換,規(guī)格：577mm、材質(zhì)：G20，采用焊絲J50、 采用焊條J507，焊口數(shù)300個。3爐處管更換3
3、.1疏水管更換，(詳細項目查閱#1爐爐外疏水管更換清單)；3.2壓力、化學取樣一次門前管道更換，(詳細項目查閱#1爐爐外疏水管更換清單)；3.4先用合格的焊材。說明：以上管子只是目前檢查發(fā)現(xiàn)存在缺陷的管子，在更換過程中還要進行檢查，更換管子可能多于上述所列管子；（所有金檢及熱處理工作由電廠負責）。 二、 依據(jù)圖紙、文件、標準1. 珠江提供的有關技術(shù)資料；2.電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92）；3.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇1996版）；4.焊接質(zhì)量管理（GPEC/ZHC/WP/EP/041）；5.焊接材料管理（GPEC/ZHC/WP/EP/020）；6焊接
4、工藝卡。三、 作業(yè)準備要求和條件1焊工須通過資格考核，具備相應焊接資格；2焊接設備，采用直流焊機或逆變焊機，保證焊機處于良好工作狀態(tài)，各種顯示表的標定在有效期內(nèi)；3焊接材料：焊條、焊絲按工藝卡（WPS）來選擇，焊條須按300350烘干，并恒溫2小時，小小小時焊條、焊絲應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證書，氬氣純度不低于99.95%，電極采用鈰鎢棒；4焊接工藝卡已具備；5焊工應憑“焊接質(zhì)量控制單”領取焊條、焊絲，并嚴格按焊接材料管理程序執(zhí)行；6焊接場所應采用防風、擋雨措施；7焊接項目工程師對班組施焊人員進行了安全和技術(shù)交底。四、 施工質(zhì)量控制點1見證控制點（W點）；1.1焊工資格審核；1.2焊接工藝卡；1.3
5、焊接材料質(zhì)量保證書；1.4作業(yè)指導書技術(shù)交底記錄；1.5焊接過程中質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導書執(zhí)行情況。2停工待檢點（H點）；2.1母材及焊材光譜分析；2.2坡口清理情況的檢查；2.3管子對口質(zhì)量檢查；2.4焊口預熱；2.5焊接；五、 作業(yè)程序內(nèi)容1辦好工作票、動火票及作業(yè)票并進行交底；2準備并布置好機工具及消耗材料；3母材及焊材光譜分析；4對口；4.1對口前必須用砂輪機或鋼絲刷把坡口內(nèi)側(cè)1015mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、氧化皮或其他對焊接有害的物質(zhì)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查和防止異物進入焊口；4.2焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力；4.3焊件對口應做
6、到內(nèi)壁齊平，不論管子外徑和壁厚如何，坡口內(nèi)偏差不得大于0.5mm；4.4接頭的根部間隙及鈍度尺寸如下圖所示：（具體可參照焊接工藝卡）； 0.51.00 mm 2.53.0 mm4.5焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物；4.6對口時的點焊應由具備相應焊接資格的焊工進行對稱點焊，點焊縫長度為815 mm，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同；4.7點焊后仔細檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊；4.8焊口對口后，須經(jīng)質(zhì)量部焊接質(zhì)檢工程師（或焊接項目工程師）檢查認可后，才能進行氬弧焊打底焊接，且有打底結(jié)束前，應留一處檢查孔，焊工用手電筒
7、認真檢查焊縫的根部，確認沒有未焊透，內(nèi)凹、焊瘤等缺陷后，方準繼續(xù)施焊；5預熱溫度應按焊接工藝卡（WPS）的規(guī)定進行預熱；采取電加熱加溫至250350，用紅外線測溫儀測量溫度。6應在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物；7焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風；8焊接8.1焊接參數(shù)見焊接工藝卡（WPS）；8.2管徑78.3 mm的水平固定管子，氬弧焊打底的順序如下圖所示； II V III I a. 水平固定 說明：IIV表示施焊先后順序。8.3焊絲應保持清潔，焊條應裝入焊條保溫筒內(nèi)，并通電保溫和扣蓋；8.4應對鎢極氬弧焊（GTAW）打底的焊縫進行檢查，確認無缺陷后，應及時進行次層
8、焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成，如有缺陷，必須徹底清除缺陷后，方準繼續(xù)施焊；8.5焊口焊完后，應進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近用油性筆寫上焊工本人的代號，回收焊條頭和焊絲頭，并退還剩下的焊條和焊絲；9焊接完成后對焊縫的質(zhì)量進行100%自檢和根據(jù)有關規(guī)定的專檢，焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并遵守下列規(guī)定：9.1徹底清除缺陷9.2補焊時，應制訂具體的措施并按照工藝要求進行；10不得對焊接頭進行加熱校正。六驗收質(zhì)量標準1焊縫外觀檢查應符合下列
9、要求；1.1焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊接外形尺寸應符合設計要求，不允許低于母材表面；1.2焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊，并且不應有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、尖角和凹坑等，如果有較深的咬邊，必須用氬弧焊進行補焊；2焊縫根部不允許出現(xiàn)未焊透，根部凸出1.5 mm，內(nèi)凹0.5 mm。3焊縫無損檢驗及結(jié)果的評定應按有關技術(shù)規(guī)范和標準執(zhí)行；4焊工應認真填寫自檢記錄表，焊接項目工程師或班長要做好督促工作；七、安全措施1每天焊接前，必須檢查焊鉗、焊槍、皮帶、電焊線等無缺陷后，方準開機使用；2焊工如發(fā)現(xiàn)焊機有任何異常情況，必須馬上停機并報告班長；3焊接作業(yè)時，必須穿戴好專用的手套、腳蓋、工作服、面罩等，戴好安全帽，正確系好安全帶；4磨鎢棒時要戴上眼鏡，磨完后要洗手；5使用砂輪機進必須戴好防護眼鏡；6下雨天，在行走或爬高時，要小心，防止滑倒；7當剩余氬氣的壓力減少到5kg/cm2時，必須更換氣瓶；8焊接工作完成后，應做到工完、料盡、場地清，回收焊線，關好焊機，拉下閘刀，鎖好焊機棚。
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