1、丹景山佛興寺改擴建工程直立式衡重擋土墻施工專項方案發 包 人:四川丹景旅游投資開發有限公司編制單位：四川天筑定建筑工程有限公司監理單位：四川億博工程項目管理有限公司編 制 人：寧光杰日期：二零一五年九月三十日目錄一、編制依據 1 1、規范規程 2、圖紙依據 二、工程概況 2 1、擋土墻規模 2 2、擋土墻各分項工程的做法特點及要求 2 三、施工部署 3 1、項目組織機構 3 2、崗位職責分工 2 3、流水段劃分 4四、施工進度計劃 4五、分項工程施工方法 4 1、混凝土擋土墻地基開挖 4 2、模板工程 4 3、混凝土工程 5 4、施工縫與泄水孔的留置和處理 7 5、土方回填 6 六、質量保證措
2、施 8 1、質量目標 2、質量管理體系 73、質量保證措施 7七、安全保證措施 8 1、安全目標 8 2、安全管理體系 8 3、安全保證措施 錯誤！未定義書簽。一、編制依據1、建筑結構工程施工工藝標準 QCJJT-JS02-2004 2、混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-1999 3、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002；4、建筑施工鋼管腳手架安全技術規程；5、建筑工程質量統一驗收標準 GB 503002001 6、國家建筑標準設計圖集 04J008 7、毛石擋土墻設計圖紙及設計變更單8、現場實際情況二、工程概況1、擋土墻形式本工程為丹景山佛興寺地藏宮擋土墻，采用C
3、15毛石混凝土大體積擋土墻，設計選用通用擋土墻，地面到頂面高度分別為6.00m、12.00m、，基礎埋深 1.07m、1.2m，外側為 1:0.05斜面，內側呈 1:0.25 斜坡形，頂寬 500，擋墻底寬度分別為2340、3010mm。毛石摻入量不大于中體積 30%，毛石中部最小厚度不小于200mm，毛石強度等級不低于MU40，基本形式見下面附圖:衡重式毛石混凝土擋土墻基本斷面形式2、擋土墻各分項工程的做法特點及要求擋土墻地基開挖及處理：中風化或強風化地基，開挖過程出現局部風化而造成基礎不平整，設計采用砂卵石換填至設計標高（由設計根據開挖后現場的實際地質條件進行決定后再作處理）。模板工程：由
4、于該斷面上部呈梯形，基礎呈不規則形狀，而且施工工期短，高邊坡土質疏松，易塌方，所以擋土墻內側擬采用120mm 磚胎模，邊施工邊回填土方，磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑，內抹 1:3 水泥砂漿，擋土墻體外側采用復模板。墻體內采用預埋 12鋼筋預埋，間距 500mm 排距 1300mm 固定模板及鋼管支撐體系。預埋拉筋詳圖如下:毛石混凝土工程：擋土墻要求為C15毛石混凝土，毛石強度等級不得低于MU40,毛石摻入量不大于總體積的 30%。毛石混凝土擋墻要求每隔1020m 一道變形縫，變形縫寬度 2030mm，縫內沿墻的內、外、頂三邊填塞涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm。擋墻設置泄水孔，孔眼尺寸為 1
5、00mm 左右，孔眼間距 23m米，上下左右交錯設置，泄水孔向外坡度為5%，最低一排泄水孔的出水口應高出地面200mm，內設反濾包（詳設計圖）。3、主要特點與施工難點毛石混凝土擋土墻基礎開挖場地狹窄，且緊鄰山地高邊坡，高度超過10m，土質疏松易塌方，需要放坡較大。毛石混凝土擋土墻部分墻體較高，施工操作難度較大，施工工期短。三、施工部署1、項目組織機構1.1 本工程將全面實行項目部管理施工，工程項目管理是以高效率地實現項目目標為目的，以項目經理負責制為核心，以項目合同和成本核算制為主要內容，并對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、協調、控制的管理制度。1.2 項目經理部將依據建設單位要求和公
6、司對項目的規劃和決策，具體制定和實施總體方針目標，包括工期、質量、安全等。項目經理部將受公司的方針目標考核，同時項目經理部還將接受建設單位和社會各方的監督和檢查，最終為項目實現目標管理提供保障。1.3 按照公司項目管理組織條例，本項目經理部將在公司總部的控制和協調下進行本工程的施工管理。1.4 充分發揮我單位的優勢，積極為用戶服好務，保證干出一個重合同守信用，讓業主滿意的工程。2、崗位職責分工項目經理部主要管理人員配備如下：序號姓名職務職責范圍1 寧光杰項目經理項目負責人2 羅俊項目技術負責人現場施工負責人3 陳軍安全員現場施工安全負責人4 張濤項目施工員現場施工技術質量管理5 汪澤瑾質檢員現
7、場施工技術質量管理6 汪澤瑾材料員工程材料管理控制7 徐紅梅項目內業資料員工程內業資料3、流水段劃分：該毛石混凝土擋土墻根據施工縫設置要求位置留設，擋土墻施工流水段劃分為2 個流水段。四、施工進度計劃本工程從 2015 年 10 月 1 日開始施工，到 2015 年 10 月 30 日完工。五、主要施工方法1、擋土墻地基開挖擋土墻基礎開挖：開挖時因場地狹窄，采用人工開挖，挖掘機裝土，自卸汽車運土，裝載機進行推土平整，開挖的土石方堆放至業主工程師指定的棄土場。開挖邊坡嚴格按照設計及規范要求進行放坡，不允許偏陡，防止塌方或滑坡，保證施工邊坡穩定。根據實際開挖情況，如遇不良地質情況，立即請設計、業主
8、、監理等現場確定開挖邊坡是否采取支護措施。基坑開挖完成后，及時進行地基驗槽，然后進行毛石混凝土擋墻的擴展基礎施工。2、模板工程2.1、組成材料毛石混凝土擋土墻模板采用復模板，豎向背楞選用 483.5 鋼管扣件支撐，間距 300mm；橫向背楞采用選用 483.5mm雙鋼管間距 600mm，預埋鋼筋固定鋼管，采用 M14的對拉螺栓（兩頭焊接對拉片）間距600600 進行拉結；外側采用雙排腳手操作架，操作架立桿縱橫向間距均為 1200，大小橫桿步距為 1200，架體外側設置水平桿支撐于橋臺的鋼筋混凝土柱子上，水平撐桿間距水平間距為1500，步距為 1.2 米，每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定。2
9、.2、斜率控制方法模板支設時采用上下定位的方式確定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點進行定位，為模板定位提供依據。2.3、模板拼接節點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處用U型卡固定，鋼管扣件加固牢固。2.4、對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據現場實際情況調整（距水平施工縫不大于 150），每排水平間距600，豎向間距 600，兩端焊接對拉片與鋼模板進行拉接，保證模板的牢固。2.5、模板的安裝模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平
10、整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。每次模板安裝高度為1.5m左右，并根據擋墻的斷面尺寸進行調整。安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側模板用對拉螺栓拉結橫向背楞緊固檢查調垂直度驗收擋土墻操作架體示意圖2.6、模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準，經技術負責人核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、鋼管應及時清運，不得在架體上集中
11、堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現物體墜落傷人。2.7、腳手架工程兩側均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距 1200，架體兩端設置剪刀撐每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定。立桿基礎應平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固時進行檢查，確保腳手架不下沉。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固。3、毛石混凝土工程3.1 施工工藝3.1.1 毛石混凝土擋土墻以罐車加砼泵車進行混凝土澆筑施工。3.1
12、.2 擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm 進行澆筑振搗，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層，3.1.3 擋土墻混凝土澆筑邊澆注邊進行毛石投放，要求毛石投放均勻，毛石不得靠近模板，毛石投放總量不得大于30%。3.1.4 擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統一的施工進度。3.1.5 澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在500600。振搗中振搗棒要插入下層 50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。3.2 混凝土養護為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于
13、干縮而產生裂縫，混凝土拆模后應及時進行灑水養護，混凝土養護不少于7 天。4、施工縫與泄水孔的留置和處理4.1 按圖集說明要求每2030 米設置一道伸縮縫，根據平面布置伸縮縫設置在轉角處。擋土墻每 1.5 米高留置一道水平施工縫，且相鄰流水段之間的水平施工縫上下錯開500mm。水平施工縫處還應在澆筑完畢時以500X500梅花形插入 14mm 的螺紋鋼筋以保證下次砼澆筑的結合力，螺紋鋼上下錨入砼不小于300mm。4.2 按圖集說明要求泄水孔孔徑100mm，采用預埋 110PVC 管，按間距 2 米左右交錯布置，泄水坡度為 5%，泄水孔進口端設置60cm厚反濾層，并用透水材料包裹。混凝土運輸混凝土攪
14、拌混凝土澆注與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養護試塊制作5、土方回填5.1 本工程回填土采用原土回填，機械碾壓夯實，密實度應達到設計要求后方可進行上層回填。5.2 填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場地內的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運的方法，將不可用于場地回填的土質等運走。5.3 現場地貌呈山坡狀，須按照設計要求修筑防滑土臺。修筑土臺時采用人工風鎬修筑的方法進行。5.4 本工程采用開挖出來堆放在堆土場的土石方分層回填，每層虛鋪厚度300350mm，采用人工打夯，壓實系數滿足設計要求。5.5 回填土每
15、層填土夯實后，應按照相關要求進行密實度檢驗，滿足設計要求后，方可進行上層回填料的鋪設，墻背泄水孔處按照規范要求設置反濾層，保證墻背積水及時通過泄水孔排出，減少墻背壓力，確保擋墻安全。5.6 填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。并進行標高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。六、質量保證措施1、質量目標、本工程質量合格。、杜絕重大質量事故。、質量管理和質量保證體系達到GB/T19002-IS09002標準的求。2、質量管理體系質量管理體系圖3、質量保證措施3.1 模板支架及節點構造應合理并有足夠的承載力、強度、剛
16、度和穩定性，不允許出現沉降和變形，且便于組裝和支拆。3.2 模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。3.3 模板之間的拼縫及模板與結構之間的拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。3.4 模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。3.5 在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。3.6 加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業工長和質
17、檢員認真對模板分項工序進行復查，填報隱、預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經專業工長會簽后再向監理工程師申請報驗；必須嚴格執行報驗程序，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。3.7 質檢員、試驗員應對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定，檢查混凝土的和易性，若發現不符合要求的，立即調整。3.8 施工中應在澆筑地點按規定進行混凝土取樣、制作試塊、養護，并按規定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。項目經理項目技術負責人質量管理員施工班組作業人員3.9 加強現場施工調度指揮，保證施工順利連續進行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質量。施工中若出現停灰、停電或機械
18、故障等情況，停歇時間超過 45min 或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結構部位)，并及時留設施工縫。3.10 混凝土振搗時嚴禁接觸預埋的PVC泄水管，保證泄水孔暢通。3.11 毛石的強度、粒徑滿足設計要求，表明干凈。七、安全保證措施1、安全目標佛興寺地藏宮擋土墻工程施工安全事故零目標，不發生任何安全事故。2、安全管理體系3、安全保證措施3.1、施工作業前對施工人員進行安全技術交底，讓每個員工清楚明白自己的職責和安全操作要點。3.2、特殊工種必須持證上崗。3.3、進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須栓好安全帶。3.4、施工現場必須有專職安全員進
19、行安全監護。3.5、操作部位應有護身欄桿。3.6、澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。3.7、使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，項目經理項目技術負責人專職安全員施工班組人員開關要有人監護。3.8、用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現象。3.9、模板及其支撐系統在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。3.10、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3.11、支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。3.12、模板拆除應按
20、區域逐塊進行，并設警戒區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。3.13、鋼管腳手架應用外徑48mm，壁厚 3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。3.14、腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于 20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應設一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過 3m時，必須設置一道水平安全網，雙排架里口與結構外墻間水平網無法防護時可鋪設腳手板。架體必須用密目安全網沿外架內側進行封閉，安全網之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。3.15、腳手架必須設置連續剪刀撐（十字蓋）保證整體結構不變形，寬度不得超過7 根立桿，斜桿與水平面夾角應為4560 度。
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