1、濟南中海華山東片區六地塊項目（標段）后澆帶改膨脹加強帶施工方案編制單位：青建國際集團有限公司編制日期：2016年3月26日目 錄第一章 膨脹加強帶位置設置3第二章 膨脹加強帶構造措施3第三章 膨脹加強帶工藝原理5第四章 施工工藝流程及操作要點64.1 施工工藝流程64.2 施工注意事項7第五章 材料與設備75.1 材料75.2 施工設備85.3 勞動力組織8第六章 質量控制8第七章 安全措施9第八章 環保措施10第一章 膨脹加強帶位置設置華山東片區6-1地塊位于濟南市歷城區，東、西、南側為規劃道路，西側道路紅線寬20米，東側道路紅線寬30米，南側道路紅線寬度為15米，北側為濟青高速及北外環路。
2、本工程以住宅及其商業于一體。本工程總建筑面積約為132668.41平米，其中地下建筑面積為7952.9平米，地上建筑面積為105031.81平米,建筑層數：1#、2#樓地下2層，地上34層。8#、12#樓地下2層，地上29層，、#配套商業2層（6#建筑面積1128.63/11#建筑面積：703.92）。車庫底板為C30抗滲P6，地下一層外墻及地下室室外部分頂板抗滲等級P6。由于以下原因：1、地下工程設計防水等級為二級，電氣用房防水等級為一級，采用后澆帶施工增加了滲漏隱患（局部處理不到位）； 2、車庫施工工期緊，而設計要求后澆帶需待兩側結構混凝土澆筑后2個月才能施工，給現場的文明施工及標準化管理
3、帶來難度； 3、后澆帶的保護、清理與鑿毛給后期施工中增添了一定的工程量。a、原設計中車庫800mm寬后澆帶用2米寬膨脹加強帶代替。第二章 膨脹加強帶構造措施膨脹加強帶寬2米，在加強帶的兩側架設密孔鋼絲網，網孔4mm，以防止帶外混凝土流入加強帶，帶內增加 10鋼筋間距同原設計后澆帶的鋼筋間距，加強帶混凝土強度等級比兩側混凝土提高一級，摻12%膨脹劑。施工中，先澆加強帶的帶外混凝土，澆筑完成后再澆加強帶，加強帶用膨脹混凝土連續澆搗。膨脹加強帶構造做法如下圖所示。圖2.1-1 底板膨脹加強帶構造做法 頂板膨脹加強帶構造做法（參照底板不設墊層）圖2.1-2 外墻膨脹加強帶構造做法第三章 膨脹加強帶工藝
4、原理基本原理：根據收縮應力的分布，用相應的膨脹應力予以補償，在收縮應力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強帶，其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶，實現連續澆搗。這種施工方法又稱之為“無縫施工方法”。其特征在于根據建筑物的收縮應力曲線，在收縮大的部位設置膨脹加強帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼(其限制膨脹率控制在4610-4)；膨脹加強帶兩側用摻10%UEA的小膨脹混凝土(補償收縮砼，其限制膨脹率控制在410-4)。膨脹加強帶采用內摻12UEA的膨脹混凝土，其強度等級比兩側混凝土高一等級。利用UEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機理，使UEA的膨脹效能分階段有效釋放，膨脹效應與混凝
5、土的收縮效應最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨脹加強帶的構造為帶寬2m，帶兩側掛密孔鐵絲網，網孔直徑4mm，阻止砼中的石子通過。膨脹加強帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側砼各0.6m，帶內砼強度等級比兩側混凝土高一等級。 測量放線，確定膨脹加強帶的位置綁扎膨脹加強帶鋼筋掛鋼絲網分隔澆大面砼（小膨脹砼）澆加強帶砼（大膨脹砼）再次澆大面砼（小膨脹砼）養護第四章 施工工藝流程及操作要點圖4.1-1 總體施工工藝流程4.1 施工工藝流程1、測量放線墊層澆筑完成后根據設計的位置確定膨脹加強帶的位置，并應復核無誤。2、綁扎膨脹加強帶鋼筋按設計要求綁扎膨
6、脹加強帶的鋼筋，要求膨脹加強帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側砼各0.6m。3、掛鋼絲網分隔先在膨脹加強帶的兩側立豎向短鋼筋 12150，與板筋綁扎固定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網，網孔直徑4mm，目的是阻止砼中的石子通過。4、澆大面混凝土（小膨脹混凝土）砼開始澆筑時，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼，大面砼采用摻10%UEA的小膨脹砼(補償收縮砼，其限制膨脹率控制在410-4)。5、澆加強帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進，當小膨脹砼澆至加強帶時改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在4610-4)，直至該加強帶澆筑完畢。6、再次澆大面混凝土（小膨脹混凝
7、土）加強帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼，如此連續澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。7、養護對摻膨脹劑的混凝土而言，及時進行養護是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時，立即覆蓋2層塑料薄膜，加阻燃保溫被濕水養護，養護時間14d。采用該法既能及時養護混凝土，保持表面濕潤，又避免了澆水對正在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞。4.2 施工注意事項1、攪拌站必須按試驗室試配確定且經設計部門確認的混凝土配合比投料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術人員加強監督。計量裝置必須準確，開盤前要檢驗校正，使用中要進行校核。2、 混凝土攪拌時間要比普通混凝土延長30s。出盤混凝土溫度低于30。3、
8、 混凝土坍落度要滿足施工要求，澆筑時間間隔不宜超過1.5h，運距較遠或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑；低溫下施工可摻入早強減水劑或防凍減水劑。4、澆筑時混凝土的自由落距應控制在2m以內，振搗要均勻，密實，不漏震、不欠震、不過震。5、 混凝土終凝前，要反復抹壓，防止表面收縮裂縫出現。6、墻體用膠合板作模板，混凝土澆完1d后，松動模板螺絲離縫2-3mm，然后從頂部澆水養護。為防止早期產生溫差裂縫，拆模時間不得早于3d，拆模后盡快在墻內外側掛貼塑料膜，噴水養護不小于14d。7、在30以上炎熱天氣施工，墻體中混凝土要適當調高膨脹劑摻量，降低混凝土入模溫度，特別要加強保濕養護。8、成品保護措施混凝土結構澆
9、筑完后，地下室要盡早用三七灰土回填，地下室頂板或屋面要盡早作防水層和保溫層。第五章 材料與設備5.1 材料一 原材料選擇1、水泥要求攪拌站選用普通硅酸鹽水泥，以降低水化熱，新鮮無結塊。進場時，必須有質量合格證明書，并進行抽樣檢驗，合格后方可使用。2、砂中砂、細度模數2.6，含泥量小于2。3、石子 用卵石或碎石，粒徑540，含泥量不大于1%。 4、粉煤灰采用GBl55688標準中D級以上粉煤灰，其摻量應通過試驗確定。 5、外加劑膨脹劑選用UEA等膨脹劑，質量應符合混凝土膨脹劑JC476-2001標準。高效減水劑等化學添加劑和礦渣粉等摻合料應符合有關國家標準。6、水為自來水或潔凈水。二 為降低水泥
10、用量和混凝土溫差，用60d抗壓強度作為設計強度等級。三 當摻入減水劑等化學外加劑時，必須通過試驗確定與膨脹劑相適應品牌和摻量。四 摻膨脹劑的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在120140mm。5.2 施工設備混凝土運輸設備有：塔式起重機、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵和布料桿等；混凝土振搗設備有：插入式振動器和平板式振動器等。 5.3 勞動力組織勞動力組織與普通混凝土施工時相同，操作人員的多少，取決于澆筑數量，澆筑部位的難易程度等因素。加強后臺、攪拌站、澆筑地點的監督和指導，設立專職養護人員，并加強混凝土的養護監督。第六章 質量控制1、應符合國家標準鋼筋混凝土施工及驗收規范、地下工程防水技術規范和屋面
11、工程技術規范中的有關條文規定。為此，工程技術人員應根據工程具體情況，向施工人員進行技術交底，貫徹執行上述規范中的條文；施工工長需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保混凝土質量。2、施工用補償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應達到規范（或設計）要求的限制膨脹率，并達到設計的強度等級和抗滲標號，主要措施為事先進行構造筋的合理配置和分縫，優選混凝土配合比，精心施工和重視養護，加強現場監督。3、 防水混凝土的結構，應符合地下工程防水技術規范GB501082001下列規定： 1）、裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通； 2）、迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。第七章 安全措施1、
12、腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業或較深的地下作業，必須設有供操作人員上下的走道。2、澆筑地下工程的混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現象。3、夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。4、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆動。5、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離，安全距離應4m。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線。6、水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。“Y”型管道應裝接錐形
13、管。7、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。8、支腿應全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。9、當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。作業中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。10、應隨
14、時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。11、泵送工作應連續作業，必須暫停時應每隔510min泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應逆向運輸12個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土，不得吸空。12、應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。13、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。14、使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉是否正常。振動機移動時
15、，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。所有電線應架空設置，架空高度不小于2m。電線嚴禁直接掛設在鋼筋上，應采取絕緣措施進行固定。振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。15、塑料薄膜和阻燃保溫被覆蓋混凝土時，構件表面的孔洞部位應有防護措施并設明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。塑料薄膜和阻燃保溫被等用完后隨時清理，堆放到指定地點，并應在堆置地點設置消防設施。16、沿樓面鋪管，每節管兩端應墊鋼筋馬凳，因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不得直接鋪設在模板、鋼筋上，必須擱置在鋼筋馬凳上。17、泵送砼作業過程中，管末
16、端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入砼內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。18、泵送砼作業過程中，作業人員不得站在管末端出口前面。19、泵機應避免經常處于高壓下工作，泵機停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。20、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人。21、清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。22、振動器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。23、插入式振動器軟軸的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋頭
17、夾住棒頭，也不得全部插入砼中。24、振動器應保持清潔，不得有砼粘結在電動機外殼上妨礙散熱。25、用繩子拉平板振動器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。26、作業轉移時，電動機的導線應有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振動器。作業后，必須切斷電源，做好清洗保養工作。第八章 環保措施1、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，合理安排施工工序，避免在中午12：00 至2：30 ，晚上22：00至6：00，夜間因工藝需要必須連續工作時，必須提前辦理夜間施工許可證，并提前一天公示周圍居民，做好安民工作。把噪聲污染的影響減少到最小限度。2、隨時收集施工垃圾，并運至現場設立的廢物臨時貯存場地。清運時，適量灑水減少揚塵。施工垃圾應使封閉吊運，嚴禁凌空拋散造成揚塵。3、施工現場提倡文明施工，嚴禁所有人員大聲喧嘩，增強全體施施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。4、現場使用的夜間照明設施采用定向可拆除有罩型，防止光污染。5、清管或清洗攪拌機時，在指定地方清洗，施工污水經沉淀池沉清后有組織排放到指定的市政管道。6、經常對泵機進行檢查維修，減少機械故障，盡量降低泵送機械產生的噪音。
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