1、貢多頂隧道橫洞洞口段施工方案一、工程概況貢多頂隧道里程D1K312+674D1K326+264，全長(zhǎng)13590米，隧道總體沿東西走向，位于林芝地區(qū)米林縣臥龍鎮(zhèn)，隧道最大埋深1500m，為單洞單線隧道。奔中會(huì)讓站伸入隧道出口端，D1K325+955D1K326+864為奔中緊急救援站，進(jìn)、出口緊鄰橋臺(tái)，奔中車站雙線大橋橋臺(tái)伸入隧道出口。線路縱坡為-6/6300、-1.0/1064m的人字坡，D1K325+616.739D1K326+340.914段位于半徑R=1600m的右偏曲線上，其余段落位于直線上。為解決棄碴、施工排水及通風(fēng)，加快施工進(jìn)度，兼顧運(yùn)營(yíng)防災(zāi)救援需要，隧道設(shè)置橫洞、橫洞各一座。于主

2、線DK321+300前進(jìn)方向右側(cè)設(shè)置一無(wú)軌運(yùn)輸單車道橫洞，斷面凈空為5.06.5m（寬高），錯(cuò)車道斷面凈空為7.56.2m（寬高），橫洞中線與線路中線大里程方向平面夾角為45，長(zhǎng)1450m，HDK0+004.45HDK0+120段作為待避空間，橫洞采用無(wú)軌單車道運(yùn)輸。二、施工方案2.1清方及被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)先清除洞頂危石施做被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)。橫洞洞口上方設(shè)置被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，沿天溝外橫洞中線左側(cè)28m、右側(cè)28m范圍內(nèi)設(shè)置高5m。2.2邊、仰坡根據(jù)貢多頂隧道橫洞洞口設(shè)計(jì)圖，洞口邊、仰坡采用錨噴支護(hù)；噴射10cm厚C20砼；掛設(shè)8鋼筋，網(wǎng)格間距20cm20cm；錨桿采用22砂錨桿，每根長(zhǎng)3.5m，間距1.01.0

3、m，梅花形布置。2.3洞身開挖支護(hù)類型橫洞、級(jí)圍巖段采用全斷面法開挖，多功能臺(tái)架人工鉆孔；級(jí)圍巖段采用臺(tái)階法開挖。風(fēng)鉆打眼，非電毫秒雷管、二號(hào)巖石乳化炸藥爆破開挖，光面爆破。采用人工配合機(jī)械扒碴，再用裝載機(jī)配自卸汽車運(yùn)往洞口棄碴場(chǎng)。噴、網(wǎng)、錨等聯(lián)合支護(hù)。2.4支護(hù)類型HDK1+415HDK1+450洞口段采用采用I14型鋼鋼架及42小導(dǎo)管加強(qiáng)支護(hù)，鋼架縱向間距1.0m/榀，小導(dǎo)管縱向間距為2.0m/環(huán)，每環(huán)12根，每根長(zhǎng)3.5m；打設(shè)3m長(zhǎng)22砂漿錨桿，間距1.21.0m（環(huán)向縱向），梅花形布置；鋼筋網(wǎng)8鋼筋，間距2020cm，噴射C25混凝土21cm。襯砌采用35cm厚C30混凝土。為滿足施

4、工要求，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖放樣洞口邊、仰坡開挖線，邊仰坡開挖完成后立即對(duì)邊、仰破進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，同時(shí)在洞口位置架設(shè)兩榀I14鋼架，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射c20砼。待噴射砼滿足強(qiáng)度要求后，在鋼架上按照設(shè)計(jì)部位、范圍、間距、長(zhǎng)度打設(shè)超前小導(dǎo)管，并對(duì)小導(dǎo)管進(jìn)行注漿，漿液采用1：1水泥凈漿。在超前支護(hù)和洞口初期支護(hù)滿足設(shè)計(jì)要求后才可進(jìn)行洞身開挖。三、施工方法和要求3.1清方及被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)根據(jù)測(cè)量確定拉錨及基座位置，基座間距10m，每個(gè)基座處設(shè)拉錨繩。清除坡面浮土及危巖，確保在施工中的安全。在確保系統(tǒng)穩(wěn)定和所配置拉錨繩長(zhǎng)度足夠的基礎(chǔ)上，適當(dāng)調(diào)整位置，拉錨錨桿在確保向下的角度不小于45的基礎(chǔ)上，與拉錨繩方位一致。樁孔開

5、挖及灌注混凝土或鉆鑿錨孔。基礎(chǔ)采用C20混凝土，鋼柱砼基礎(chǔ)地腳錨栓錨桿孔徑不小于45，基礎(chǔ)頂面用薄層C20細(xì)石砼抹平，鋼絲繩錨桿孔徑50，錨桿深度不小于3m。混凝土基坑采用人工開挖，禁止爆破作業(yè)。錨桿安裝。地腳螺栓錨桿采用28mm螺紋鋼筋加工制作，總長(zhǎng)0.8m，頂端絲扣M28100,配相應(yīng)螺母。桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油。錨桿安裝后其外露環(huán)套不應(yīng)高出地面；注漿錨桿采用機(jī)械注漿，錨桿安裝后不得隨意敲擊，3天內(nèi)不得懸掛重物或進(jìn)行會(huì)使其受載的下道工序施工；注漿砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M20。基座安裝。安裝基座的基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，以使下支撐繩盡可能緊貼地面，但不宜太深，以免防護(hù)網(wǎng)高度降低或基座坑積水。安裝

6、、調(diào)試支撐繩。上下支撐繩都是雙繩，先安裝上支撐繩，再安裝下支撐繩，第二根下支撐繩與第一根安裝同法反向，最后在距減壓環(huán)約40cm處用一個(gè)繩卡將2個(gè)底部支撐繩相互聯(lián)結(jié)，形成2根相互交錯(cuò)的雙支撐繩結(jié)構(gòu)。張掛格柵網(wǎng)。格柵網(wǎng)掛設(shè)在鋼繩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，上緣要高出支撐繩，并要翻轉(zhuǎn)到鋼繩網(wǎng)的外側(cè)，疊蓋寬度不小于15cm。柵底部要沿邊坡面向上鋪設(shè)0.5m，封住下支撐繩與地面之間的縫隙，并用石塊壓住。相鄰兩塊格柵網(wǎng)之間疊壓寬度不小于10cm。用扎絲將格柵網(wǎng)固定在鋼繩上，每平方的固定點(diǎn)不少于4個(gè)。3.2邊、仰坡放樣洞口位置并根據(jù)洞口位置確定截水溝，截水溝位置于邊仰坡開挖線外510m。在施工截水溝的同時(shí)在邊、仰坡外側(cè)設(shè)置地

7、表沉降監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)，對(duì)施工過程中邊坡、仰坡的穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)控，保證施工安全。邊、仰坡土石方開挖按照從上往下的順序分層進(jìn)行開挖，土方采用挖掘機(jī)開挖，人工配合刷坡。石方開挖采用松動(dòng)爆破開挖，采用YT-28型風(fēng)鉆進(jìn)行鉆眼，開挖過程中嚴(yán)格控制炮眼位置、角度及炮眼深度和每次爆破的裝藥量，確保不超挖及減少爆破對(duì)周圍的影響。出碴采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)。邊仰破施工完畢后進(jìn)行錨桿掛網(wǎng)施工。錨桿鉆眼方向垂直坡面進(jìn)行，鉆眼深度必須確保錨桿安裝后，外露部分510cm，以便于與鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)表面應(yīng)平順，每塊之間搭接長(zhǎng)度不小于20cm，且搭接斷面應(yīng)錯(cuò)開布置。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)離開挖坡面58cm，搭

8、接部分及與錨桿連接處采用綁扎連接，綁扎時(shí)應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，綁扎結(jié)束之后，用手搖鋼筋網(wǎng)時(shí)應(yīng)無(wú)明顯晃動(dòng)，經(jīng)檢查合格之后方可開始噴砼作業(yè)。噴砼之前，先用高壓風(fēng)對(duì)受噴面進(jìn)行沖洗，清理干凈受噴面的浮土或松散結(jié)構(gòu)。砼噴射順序先噴射下部，逐漸向上部推移，一次性噴射厚度以噴射料不產(chǎn)生流動(dòng)為準(zhǔn)，如果出現(xiàn)噴料流動(dòng)或滑動(dòng)，立即將噴嘴移開，噴射其他部位，最后再進(jìn)行二次噴射。二次噴射之前，先將表面散落的回彈料清除干凈之后再進(jìn)行噴射。噴射過程中應(yīng)依據(jù)檢查標(biāo)志時(shí)刻進(jìn)行檢查，確保噴層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。噴砼表面應(yīng)保證基本平順，無(wú)明顯坑鼓，平整度符合設(shè)計(jì)要求。3.3臺(tái)階法開挖上下臺(tái)階采用風(fēng)鉆打眼，非電毫秒雷管、二號(hào)巖石乳化炸藥

9、爆破開挖，光面爆破。上臺(tái)階的碴用人工扒到下臺(tái)階，再用裝載機(jī)配自卸汽車運(yùn)往洞口棄碴場(chǎng)。噴、網(wǎng)、錨等聯(lián)合支護(hù)，上部用人工初噴混凝土，復(fù)噴和下部采用混凝土噴射臺(tái)車。3.4鋼架施工進(jìn)洞前先架設(shè)兩榀鋼架，鋼架采用I14工字型鋼，鋼架間距1.0m。鋼架沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于3cm；鋼架平面翹曲應(yīng)小于2cm；鋼架傾斜度不大于2度；鋼架任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。施工中應(yīng)在鋼架基腳部位預(yù)留0.15-0.2m原地基，架立鋼架時(shí)挖槽就位，并在鋼架基腳處設(shè)槽鋼支墊以增加基底承載力。鋼拱架加工鋼拱架在加工場(chǎng)制造，精確測(cè)量放樣后采用冷彎而成。鋼架分節(jié)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)禁私自更改接頭位置和數(shù)量，破壞鋼架受力體系

10、。拱架加工好后進(jìn)行試拼，拼裝允許誤差為：沿隧道周邊輪廓線的誤差不應(yīng)大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接之間要求每榀之間可以互換。采用冷彎、冷壓、熱彎、熱壓、電焊加工制作鋼拱架構(gòu)件時(shí)，要求尺寸準(zhǔn)確、弧形圓順，結(jié)構(gòu)安全可靠；鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼拱架的截面尺寸，應(yīng)滿足強(qiáng)度，剛度穩(wěn)定性的要求。鋼拱架加工鋼拱架在加工場(chǎng)制造，精確測(cè)量放樣后采用冷彎而成。鋼架分節(jié)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)禁私自更改接頭位置和數(shù)量，破壞鋼架受力體系。拱架加工好后進(jìn)行試拼，拼裝允許誤差為：沿隧道周邊輪廓線的誤差不應(yīng)大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接之間要求每榀之間可以互換。采用冷彎

11、、冷壓、熱彎、熱壓、電焊加工制作鋼拱架構(gòu)件時(shí)，要求尺寸準(zhǔn)確、弧形圓順，結(jié)構(gòu)安全可靠；鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼拱架的截面尺寸，應(yīng)滿足強(qiáng)度，剛度穩(wěn)定性的要求。鋼拱架安設(shè)鋼拱架安設(shè)應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，初噴混凝土厚度為4cm。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，每榀鋼架之間采用直徑22鋼筋拉桿連接。各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。拱腳必須放在特制的基礎(chǔ)上或原狀土上，確保基礎(chǔ)牢固；鋼架盡量密貼圍巖并與鎖腳錨桿焊接牢固。沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼拱架應(yīng)垂直與隧道中線，上下左右偏差應(yīng)小于5cm，鋼拱架傾斜度應(yīng)小于2度；當(dāng)拱腳標(biāo)高不準(zhǔn)確時(shí)，不得用土回填，而應(yīng)設(shè)置鋼

12、板調(diào)整，使拱腳位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置；鋼拱架的安設(shè)應(yīng)在開挖后2h內(nèi)完成。鋼拱架應(yīng)盡可能多的與鎖腳錨桿露頭處及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。鋼架與圍巖間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，先噴射鋼架與圍巖間的間隙，再噴射鋼架與鋼架間的混凝土，鋼架與噴射混凝土形成整體，各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于30mm。鋼拱架施工質(zhì)量要求工字鋼進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。待監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可使用。對(duì)于有銹蝕的鋼材禁止使用，對(duì)輕微浮銹油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊，并按規(guī)范選用焊接電流、電壓、等。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，焊接完畢后應(yīng)清

13、除熔碴及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。鋼拱架的形式、制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼支撐之間必須用縱向聯(lián)接鋼筋連接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用強(qiáng)度不小于C20的混凝土墊塊進(jìn)行調(diào)整。安裝時(shí)，鋼支撐應(yīng)緊貼圍巖，與圍巖之間的間隙，不得用片石進(jìn)行回填，而應(yīng)用噴射混凝土噴填密實(shí)。鋼拱架安裝間距的允許偏差為100mm；鋼拱架的保護(hù)層厚度為大于30mm；安裝時(shí)，鋼拱架應(yīng)豎直，其傾斜度為2；安裝的橫向偏差為50mm，豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高；進(jìn)行加工時(shí)，每榀鋼支撐應(yīng)進(jìn)行試拼檢查。鋼支撐應(yīng)無(wú)污穢、無(wú)銹蝕和假焊，安裝時(shí)基底無(wú)虛碴及雜物，接頭連接

14、牢固。3.5鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)加工鋼筋網(wǎng)材料為6或8鋼筋；網(wǎng)格間距25cm25cm或20cm20cm。網(wǎng)片規(guī)格為1.5m1.0m。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后再鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，噴射時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)，且鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于2cm。鋼筋網(wǎng)安裝搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)格，采用焊接。鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，與受噴面的間隙不大于3cm。3.6錨桿施工錨桿加工錨桿采用22螺紋鋼制作，桿身必須調(diào)直無(wú)缺損并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。桿體直徑要均勻、一致，每根加工長(zhǎng)度誤差不大于1cm。墊板規(guī)格：150mm150m

15、m6mm鋼板。螺母規(guī)格：M20鉆孔及安裝錨桿錨桿孔位置誤差不大于150mm，梅花形布置。鉆眼深度允許偏差為50mm。錨桿應(yīng)垂直于開挖巖面布設(shè)。桿孔深度大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm，錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。鉆孔后孔內(nèi)石粉必須用高壓風(fēng)吹干凈。鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，若流出的巖粉呈黃色或褐色，或釬頭沖擊異常時(shí)，說明遇到較軟弱的巖石或破碎夾層，則變更錨桿深度與位置。設(shè)置墊板的錨桿，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時(shí)要用M10砂漿填平。錨桿孔內(nèi)灌砂漿強(qiáng)度為M20，錨桿孔內(nèi)灌砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。錨桿體露出巖面長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴層的厚度。3.7噴射混凝土施工噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射混凝土為 C25混凝土，其中邊

16、、仰坡噴射位C20，厚度以噴射混凝土位置而定。混凝土在拌和站使用自動(dòng)計(jì)量配料、攪拌機(jī)拌和；混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；采用人工進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射混凝土施工前，一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，應(yīng)采用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射混凝土?xí)r設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射混凝土過程中噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.30.5MPa范圍內(nèi)，控制好噴嘴與受噴面的距離和角度：噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在1.01.2m范圍內(nèi)。噴射混凝土施工時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射采用螺旋式噴射，分層噴射

17、時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為50100mm，側(cè)壁為70150mm。3.8超前小導(dǎo)管施工小導(dǎo)管采用424mm的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度3.5m，其前端加工成尖錐型，管身每隔1015cm鉆一直徑為68mm的小孔，并沿管身呈梅花型均勻布置。導(dǎo)管尾端80cm不鉆注漿孔留作止?jié){段。超前小導(dǎo)管在拱部范圍布置12根，環(huán)向間距為40cm，外插角1015。小導(dǎo)管采用YT-28風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔前先噴混凝土510cm封閉掌子面，然后按設(shè)計(jì)范圍，間距準(zhǔn)確地定出管口位置。鉆孔時(shí)按嚴(yán)格控制外插角，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后利用高壓風(fēng)吹凈孔眼內(nèi)的粉塵及

18、巖石碎屑。頂管采用人工錘擊或風(fēng)鉆釬尾頂入小導(dǎo)管，小導(dǎo)管頂入長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90%。小導(dǎo)管管口用塑性膠泥封堵，防止?jié){液從孔口溢出。注漿參數(shù)為：水灰比（重量比）1：1，注漿壓力為0.20.3MPa，施工時(shí)可根據(jù)具體情況調(diào)整注漿參數(shù)。注漿按照由低到高隔孔注漿的方法進(jìn)行。單孔注漿時(shí)，首先以初壓注漿，然后在終壓下進(jìn)行注漿并保持12min終壓再卸荷，保證注漿量及擴(kuò)散半徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到超前加固的目的。注漿過程中，對(duì)漿液應(yīng)不停攪動(dòng)拌和，避免沉淀，影響漿液濃度。在施工中嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)串漿等異常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注水泥漿壓力突然升高應(yīng)立即停機(jī)檢查；水泥

19、漿單液進(jìn)漿量很大，壓力上不去，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。注漿過程中應(yīng)隨時(shí)注意注漿壓力和注漿泵排漿量的變化,分析注漿情況,防止堵管、跑漿、漏漿。四、安全保證技術(shù)措施施工前先組織全體施工人員進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí)，并對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和施工安全交底，讓全體施工人員在施工過程中掌握施工安全操作規(guī)程。對(duì)從事特種作業(yè)的電工、電焊工、駕駛員、機(jī)械工等特殊工種的安全培訓(xùn)和考核，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行，特種作業(yè)人員必須持證上崗。開挖施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，首先檢查工作面的安全狀態(tài)，如有松動(dòng)的土石或裂縫，應(yīng)

20、先予以清除或支護(hù)。施工平臺(tái)必須牢固可靠，采用濕式鑿巖機(jī)，鉆眼時(shí)，先檢查鑿巖機(jī)是否正常完好；接頭是否牢固，有無(wú)漏風(fēng)；鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及鉆桿孔堵塞現(xiàn)象。嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。爆破作業(yè)安全注意事項(xiàng)：爆破器材的使用應(yīng)遵守現(xiàn)行的中華人民共和國(guó)民用爆破物品管理?xiàng)l例；建立嚴(yán)格的火工品領(lǐng)用制度，剩余火工品必須如數(shù)退回藥庫(kù)，嚴(yán)禁私自存放。遵守國(guó)家現(xiàn)行爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)洞內(nèi)電源管理，防止漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明，起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體間距必須大于lm。爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在加工房以外的地點(diǎn)改制和加工爆破器材，爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖

21、衣服。裝藥前檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿、石屑應(yīng)吹洗干凈；裝藥與鉆孔不得平行作業(yè)；剛鉆好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。裝炮時(shí)使用木質(zhì)或塑料炮棍，無(wú)關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。爆破后必須經(jīng)過15分鐘，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無(wú)盲炮及可疑現(xiàn)象、有無(wú)殘余炸藥或雷管。發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理臨時(shí)用電工程的安裝、檢修或拆除等必須由相應(yīng)等級(jí)的電工完成。現(xiàn)場(chǎng)備有安全防護(hù)用品、消防用品、救護(hù)器材和必要的信號(hào)、警示標(biāo)志等。檢修、操作中須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，使用絕緣工具，線路檢修中嚴(yán)禁帶電作業(yè)。架空線路設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁在樹木、腳手架等施工設(shè)施上架設(shè)；配電室應(yīng)設(shè)在電源

22、附近干燥、清潔、無(wú)腐蝕的場(chǎng)所，并能自然通風(fēng)，電纜干線采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕；動(dòng)力、照明配電應(yīng)分路設(shè)置；配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱應(yīng)裝設(shè)總、分路隔離開關(guān)，總、分路熔斷器（自動(dòng)開關(guān)）以及漏電保護(hù)器。配電箱、開關(guān)箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。施工中安排專職電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)照明、臨時(shí)電力線路的檢修，確保用電安全有保障、照明滿足需要。運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁人、料混裝。平交道口和狹窄的施工場(chǎng)地，設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時(shí)安排人員指揮交通。夜間施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)照明設(shè)施。并配備防護(hù)人員，非施工人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。五、雨季施工安全保證措施洞口施工應(yīng)避開雨季，施工

23、前先施作洞頂排水溝，再進(jìn)行洞口開挖，并及時(shí)施作洞口襯砌。雨季施工做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水，保持排水溝的暢通，保持場(chǎng)地始終處于良好排水狀態(tài)，保證施工場(chǎng)地不積水和不受沖刷破壞。雨季要隨時(shí)監(jiān)測(cè)河流水位，水情，如遇緊急情況，可立即將人員和機(jī)械撤至安全地帶。六、防洪安全措施認(rèn)真貫徹鐵路實(shí)施細(xì)則，以“預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，落實(shí)好各施工項(xiàng)目的防汛安全工作，制定防汛計(jì)劃，確保施工期間安全渡汛。項(xiàng)目經(jīng)理部成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊(duì)成立防洪抗洪搶險(xiǎn)小分隊(duì)，負(fù)責(zé)本工程的防洪工作。汛期之前，對(duì)本單位駐地、工地、料庫(kù)、料場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，了解水情和排水情況，察看有無(wú)水害隱患。對(duì)于破壞原有植被、排水

24、系統(tǒng)、侵占河道等阻礙排洪的工程，會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查，共同確定必須的處理項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)易受水害的隱患，限期解決。在汛期中，施工用的機(jī)具、材料、設(shè)備等，放置在不易被水淹的高處。因施工需要或地形限制必須設(shè)在河灘和低洼地時(shí)，采取措施防止被水淹沒和洪水沖走。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報(bào)，掌握雨汛情況，一旦遇到災(zāi)害天氣和水情，及時(shí)作出部署。汛期準(zhǔn)備充足的器材、運(yùn)輸工具及勞力等，以備應(yīng)急搶險(xiǎn)。七、施工環(huán)保、水土保護(hù)措施施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入河流和渠道。采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。施工場(chǎng)地必須經(jīng)常灑水，施工車輛應(yīng)慢行，減少粉塵對(duì)施工人員和環(huán)境的影響。 八、文明施工建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工的自覺性與責(zé)任性。規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)施工，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全、文明。