客服

添加客服微信

公眾號(hào)

關(guān)注微信公眾號(hào)

升級(jí)會(huì)員

換一換

預(yù)覽

號(hào)鍋爐A修再熱器換管焊接施工方案doc（10頁(yè)）.docx

資源ID：536480 資源大?。?span id="vqnt1zn" class="font-tahoma">17.85KB 全文頁(yè)數(shù)：10頁(yè)
資源格式： DOCX 下載積分： 10金幣

下載報(bào)告請(qǐng)您先登錄！

驗(yàn)證碼下載游客一鍵下載

賬號(hào)登錄下載

微信登錄下載

微信掃一掃登錄

下載資源需要10金幣

郵箱/手機(jī)：
驗(yàn)證碼：	獲取驗(yàn)證碼
溫馨提示：	提交成功后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成賬號(hào)（用戶名為郵箱或者手機(jī)號(hào)，密碼是驗(yàn)證碼），方便下次登錄下載和查詢訂單；
支付說明：	本站最低充值99金幣，下載本資源后余額將會(huì)存入您的賬戶，您可在我的個(gè)人中心查看。
驗(yàn)證碼：	換一換

加入VIP，免費(fèi)下載

賬號(hào)：
密碼：
驗(yàn)證碼：	換一換
當(dāng)日自動(dòng)登錄忘記密碼？

友情提示

1、下載資料失敗解決辦法

2、PDF文件下載后，可能會(huì)被瀏覽器默認(rèn)打開，此種情況可以點(diǎn)擊瀏覽器菜單，保存網(wǎng)頁(yè)到桌面，就可以正常下載了。

3、本站不支持迅雷下載，請(qǐng)使用電腦自帶的IE瀏覽器，或者360瀏覽器、谷歌瀏覽器下載即可。

4、本站資源下載后的文檔和圖紙-無水印,預(yù)覽文檔經(jīng)過壓縮，下載后原文更清晰。

5、試題試卷類文檔，如果標(biāo)題沒有明確說明有答案則都視為沒有答案，請(qǐng)知曉。

號(hào)鍋爐A修再熱器換管焊接施工方案doc（10頁(yè)）.docx

1、* 電廠#1爐末再及爐內(nèi)、外管更換施工焊接方案目錄一、施工概況二、依據(jù)的圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)三、作業(yè)準(zhǔn)備要求和條件四、施工質(zhì)量控制點(diǎn)五、作業(yè)程序內(nèi)容六、驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、安全措施一、施工概況：珠江電廠#1爐鍋爐檢修更換末再管屏及爐內(nèi)、外管，其焊接工作主要有：1末再管排更換1.1更換出口集箱管座規(guī)格：50845/634mm 、材質(zhì)：10CrMo910/12Cr1MoV，采用焊條R317，焊口數(shù)420個(gè);1.2更換末級(jí)再熱器彎頭管規(guī)格：634mm 、材質(zhì)：SA-213TP304H，采用焊絲ERNiCr-3，焊口數(shù)840個(gè);1.3更換末級(jí)再熱器管排規(guī)格：634mm 、材質(zhì)：SA-

2、213TP304H，采用焊絲1Cr19Ni9Ti,焊口數(shù)840個(gè);1.4更換全部密封板及高冠板;1.5管排吊裝口的割除及恢復(fù);2爐內(nèi)管更換2.1后屏再熱器30屏外一、二圈下部“U”型彎頭，規(guī)格：634mm、材質(zhì)：SA-213TP304H，采用焊絲1Cr19Ni9Ti,焊口數(shù)120個(gè)；中間夾管下部彎頭，規(guī)格：634mm、材質(zhì)：12Cr1MoV，采用焊絲R31焊口數(shù)120個(gè)；2.3水冷壁管更換,規(guī)格：638mm、材質(zhì)：G20，采用焊絲J50、采用焊條J507，焊口數(shù)280個(gè)；2.4低溫過熱器管更換,規(guī)格：577mm、材質(zhì)：G20，采用焊絲J50、采用焊條J507，焊口數(shù)300個(gè)。3爐處管更換3

3、.1疏水管更換，(詳細(xì)項(xiàng)目查閱#1爐爐外疏水管更換清單)；3.2壓力、化學(xué)取樣一次門前管道更換，(詳細(xì)項(xiàng)目查閱#1爐爐外疏水管更換清單)；3.4先用合格的焊材。說明：以上管子只是目前檢查發(fā)現(xiàn)存在缺陷的管子，在更換過程中還要進(jìn)行檢查，更換管子可能多于上述所列管子；（所有金檢及熱處理工作由電廠負(fù)責(zé)）。二、依據(jù)圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)1. 珠江提供的有關(guān)技術(shù)資料；2.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92）；3.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇1996版）；4.焊接質(zhì)量管理（GPEC/ZHC/WP/EP/041）；5.焊接材料管理（GPEC/ZHC/WP/EP/020）；6焊接

4、工藝卡。三、作業(yè)準(zhǔn)備要求和條件1焊工須通過資格考核，具備相應(yīng)焊接資格；2焊接設(shè)備，采用直流焊機(jī)或逆變焊機(jī)，保證焊機(jī)處于良好工作狀態(tài)，各種顯示表的標(biāo)定在有效期內(nèi)；3焊接材料：焊條、焊絲按工藝卡（WPS）來選擇，焊條須按300350烘干，并恒溫2小時(shí)，小小小時(shí)焊條、焊絲應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證書，氬氣純度不低于99.95%，電極采用鈰鎢棒；4焊接工藝卡已具備；5焊工應(yīng)憑“焊接質(zhì)量控制單”領(lǐng)取焊條、焊絲，并嚴(yán)格按焊接材料管理程序執(zhí)行；6焊接場(chǎng)所應(yīng)采用防風(fēng)、擋雨措施；7焊接項(xiàng)目工程師對(duì)班組施焊人員進(jìn)行了安全和技術(shù)交底。四、施工質(zhì)量控制點(diǎn)1見證控制點(diǎn)（W點(diǎn)）；1.1焊工資格審核；1.2焊接工藝卡；1.3

5、焊接材料質(zhì)量保證書；1.4作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底記錄；1.5焊接過程中質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況。2停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）；2.1母材及焊材光譜分析；2.2坡口清理情況的檢查；2.3管子對(duì)口質(zhì)量檢查；2.4焊口預(yù)熱；2.5焊接；五、作業(yè)程序內(nèi)容1辦好工作票、動(dòng)火票及作業(yè)票并進(jìn)行交底；2準(zhǔn)備并布置好機(jī)工具及消耗材料；3母材及焊材光譜分析；4對(duì)口；4.1對(duì)口前必須用砂輪機(jī)或鋼絲刷把坡口內(nèi)側(cè)1015mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、氧化皮或其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查和防止異物進(jìn)入焊口；4.2焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力；4.3焊件對(duì)口應(yīng)做

6、到內(nèi)壁齊平，不論管子外徑和壁厚如何，坡口內(nèi)偏差不得大于0.5mm；4.4接頭的根部間隙及鈍度尺寸如下圖所示：（具體可參照焊接工藝卡）； 0.51.00 mm 2.53.0 mm4.5焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物；4.6對(duì)口時(shí)的點(diǎn)焊應(yīng)由具備相應(yīng)焊接資格的焊工進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)焊，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度為815 mm，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同；4.7點(diǎn)焊后仔細(xì)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊；4.8焊口對(duì)口后，須經(jīng)質(zhì)量部焊接質(zhì)檢工程師（或焊接項(xiàng)目工程師）檢查認(rèn)可后，才能進(jìn)行氬弧焊打底焊接，且有打底結(jié)束前，應(yīng)留一處檢查孔，焊工用手電筒

7、認(rèn)真檢查焊縫的根部，確認(rèn)沒有未焊透，內(nèi)凹、焊瘤等缺陷后，方準(zhǔn)繼續(xù)施焊；5預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝卡（WPS）的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱；采取電加熱加溫至250350，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量溫度。6應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物；7焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；8焊接8.1焊接參數(shù)見焊接工藝卡（WPS）；8.2管徑78.3 mm的水平固定管子，氬弧焊打底的順序如下圖所示； II V III I a. 水平固定說明：IIV表示施焊先后順序。8.3焊絲應(yīng)保持清潔，焊條應(yīng)裝入焊條保溫筒內(nèi)，并通電保溫和扣蓋；8.4應(yīng)對(duì)鎢極氬弧焊（GTAW）打底的焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層

8、焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成，如有缺陷，必須徹底清除缺陷后，方準(zhǔn)繼續(xù)施焊；8.5焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近用油性筆寫上焊工本人的代號(hào)，回收焊條頭和焊絲頭，并退還剩下的焊條和焊絲；9焊接完成后對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行100%自檢和根據(jù)有關(guān)規(guī)定的專檢，焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并遵守下列規(guī)定：9.1徹底清除缺陷9.2補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂具體的措施并按照工藝要求進(jìn)行；10不得對(duì)焊接頭進(jìn)行加熱校正。六驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列

9、要求；1.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊接外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不允許低于母材表面；1.2焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊，并且不應(yīng)有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、尖角和凹坑等，如果有較深的咬邊，必須用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊；2焊縫根部不允許出現(xiàn)未焊透，根部凸出1.5 mm，內(nèi)凹0.5 mm。3焊縫無損檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4焊工應(yīng)認(rèn)真填寫自檢記錄表，焊接項(xiàng)目工程師或班長(zhǎng)要做好督促工作；七、安全措施1每天焊接前，必須檢查焊鉗、焊槍、皮帶、電焊線等無缺陷后，方準(zhǔn)開機(jī)使用；2焊工如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)有任何異常情況，必須馬上停機(jī)并報(bào)告班長(zhǎng)；3焊接作業(yè)時(shí)，必須穿戴好專用的手套、腳蓋、工作服、面罩等，戴好安全帽，正確系好安全帶；4磨鎢棒時(shí)要戴上眼鏡，磨完后要洗手；5使用砂輪機(jī)進(jìn)必須戴好防護(hù)眼鏡；6下雨天，在行走或爬高時(shí)，要小心，防止滑倒；7當(dāng)剩余氬氣的壓力減少到5kg/cm2時(shí)，必須更換氣瓶；8焊接工作完成后，應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清，回收焊線，關(guān)好焊機(jī)，拉下閘刀，鎖好焊機(jī)棚。

注意事項(xiàng): 本文（號(hào)鍋爐A修再熱器換管焊接施工方案doc（10頁(yè)）.docx）為本站會(huì)員（正***）主動(dòng)上傳，地產(chǎn)文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若此文所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私，請(qǐng)立即通知地產(chǎn)文庫(kù)（點(diǎn)擊聯(lián)系客服），我們立即給予刪除！