1、焊接施工技術(shù)方案5.1 編制根據(jù)5.1.1 電廠（二期擴(kuò)建工程2300MW）工程建設(shè)施工招標(biāo)文件（安裝工程8#標(biāo)）5.1.2 山西電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院有關(guān)電廠二期擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)圖紙5.2 相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)清單5.2.1 DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇5.2.2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996 版）5.2.3 DL/T679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程5.2.4 SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程5.2.5 國(guó)電公司 T91/P91 鋼焊接工藝暫行規(guī)定5.2.6 DL/T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程5.2.7 DL/T754-2

2、001 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程5.2.8 DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程5.2.9 勞動(dòng)部發(fā)（1996）276 號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5.2.10 勞動(dòng)人事部發(fā)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則5.2.11 DL/T675-1999電力工業(yè)無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則5.2.12 DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程5.2.13 DL/T 5069-1996電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇5.2.14 DL/T 5048-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇5.2.15 JB3144-82鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷5.2.16 J

3、B4730-94壓力容器無損檢測(cè)5.2.17（84）基火字第 146 號(hào)電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則5.2.18（93）電基第 15 號(hào)電力建設(shè)光譜檢驗(yàn)導(dǎo)則5.2.19 火電機(jī)組移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核評(píng)定辦法（2001 版）5.2.20DL5009.1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）5.3 焊接力能配備方案5.3.1 焊接人員配備方案5.3.1.1 技術(shù)人員：焊接專業(yè)3 名，熱處理專業(yè)1 名，檢驗(yàn)專業(yè)1 名。5.3.1.2 高峰時(shí)、類焊工共60 名，持證上崗，且合格項(xiàng)目要求：合格項(xiàng)目的焊接方法包括Ws、Ds、Rb、Qs。合格項(xiàng)目適用鋼材包括A-、，B-、，C-類及鋁合金。合格項(xiàng)目覆蓋各個(gè)焊接位置

4、。合格項(xiàng)目在有效期內(nèi)。5.3.1.3 熱處理工：6 名，并持證上崗。5.3.1.4 高峰時(shí)、級(jí)檢驗(yàn)員共12 名，檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法包括：外觀檢查、RT、UT、MT、PT、ET、光譜、金相、力學(xué)性能，檢驗(yàn)員持證上崗各項(xiàng)合格證均須在有效期內(nèi)。5.3.2 焊接、熱處理和檢驗(yàn)機(jī)具配置方案5.3.2.1 各類逆變焊機(jī)100 臺(tái)，半自動(dòng)熔化極氬弧焊機(jī)1 臺(tái)，焊條烘箱 6 臺(tái)，熱處理機(jī) 3 臺(tái)，總功率 720KW，射線探傷機(jī)、各類 射線探傷機(jī) 9 臺(tái)，超聲波探傷儀 2 臺(tái)，測(cè)厚儀 1 臺(tái)，光譜儀 3 臺(tái)，攜帶式硬度計(jì)1 臺(tái)，磁粉探傷儀 1 臺(tái)，視頻顯微儀 1 臺(tái)。5.3.2.2 現(xiàn)場(chǎng)建立機(jī)具管理臺(tái)帳，所有設(shè)備須

5、處于良好狀態(tài)。5.3.2.3 測(cè)量設(shè)備均在檢定有效期內(nèi)。5.3.2.4 電焊機(jī)、熱處理機(jī)現(xiàn)場(chǎng)集裝箱化，便于運(yùn)輸、調(diào)動(dòng)和維護(hù)保管。5.3.3 其它力能供應(yīng)方案5.3.3.1 施工用水、用電取自現(xiàn)場(chǎng)供水、供電管線。5.3.3.2 氧氣、乙炔的供應(yīng)采用瓶裝分散供氣方式。5.3.3.3 氣體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):氧氣純度98.5%，氬氣純度99.95%，乙炔氣符合GB6819-86溶解乙炔的規(guī)定。5.4 焊接材料管理方案焊接材料的管理包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過程控制管理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理。搞好焊接材料管理是防止錯(cuò)用焊材、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，同時(shí)也是保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工及防止浪費(fèi)的有效手段。5.4.

6、1 入庫(kù)檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊接材料二級(jí)庫(kù)，焊材入庫(kù)前應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)核對(duì)其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，無質(zhì)保書、外包裝破壞或受潮嚴(yán)重的不得入庫(kù)。5.4.2 存放保管5.4.2.1 入庫(kù)的焊材應(yīng)按類別、規(guī)格、牌號(hào)、出廠批號(hào)、日期、數(shù)量等建立臺(tái)帳.5.4.2.2 庫(kù)房應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，并有防潮、防腐蝕及防水設(shè)施。5.4.2.3 室內(nèi)溫度應(yīng)大于5，且相對(duì)空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計(jì)，并做好記錄。5.4.2.4 焊接材料應(yīng)分門別類放置整齊，存放位置固定，用標(biāo)簽注明型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量等。采用色標(biāo)、分區(qū)域控制。存放焊材的貨架至少應(yīng)離地面、墻面300mm，焊材也不宜堆放過高，一般不大于 3

7、00mm。在焊材的搬運(yùn)、堆放過程中，應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)將包裝弄壞。5.4.3 焊條的烘焙5.4.3.1 按說明書焊條制定其烘焙工藝規(guī)范，按施工消耗編制烘焙計(jì)劃。5.4.3.2 焊條應(yīng)按工藝規(guī)范和數(shù)量計(jì)劃進(jìn)行烘焙，并填寫烘焙記錄.5.4.3.3 若發(fā)現(xiàn)霉變、銹蝕、藥皮脫落的焊條，不進(jìn)行烘焙。5.4.3.4 焊條的烘焙應(yīng)分批進(jìn)行，不同牌號(hào)的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。5.4.3.5 烘箱內(nèi)每層焊條的疊放高度不得超過30mm。焊條不得多次反復(fù)烘焙和驟然降溫冷卻，原則上應(yīng)隨烘隨用，先烘先用。5.4.3.6 對(duì)于回收的焊條，應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格重新進(jìn)行烘焙，但重復(fù)烘焙的次數(shù)不得超過兩次，重新烘焙的焊

8、條優(yōu)先發(fā)放使用。5.4.4 發(fā)放與回收5.4.4.1 焊工須持施工任務(wù)單領(lǐng)用焊材。5.4.4.2 材料員應(yīng)嚴(yán)格按任務(wù)單上寫明的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，并當(dāng)面點(diǎn)清，同時(shí)做好發(fā)放記錄。5.4.4.3 施焊時(shí)，必須使用焊條保溫筒，隨用隨取。5.4.4.4 結(jié)束焊接工作后，應(yīng)回收剩余焊材和焊條頭。5.4.4.5 回收的焊條應(yīng)單獨(dú)存放，并做好回收記錄。5.4.4.6 對(duì)已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應(yīng)專門收存，做報(bào)廢處理，不得再用。5.5 焊接工藝評(píng)定經(jīng)過已安裝完的8 臺(tái) 300MW 及 14 臺(tái) 125MW 機(jī)組工程，我公司合格焊接工藝評(píng)定包括類級(jí)號(hào)為-1，A-1、2，-2、3，-1、2，-1；厚度 1.

9、5 132mm 的鋼材的手工電弧焊和氬弧焊，可以覆蓋此工程項(xiàng)目所涉及焊接的材料、規(guī)格、工藝，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按焊接工藝評(píng)定相應(yīng)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5.6 作業(yè)程序返修處理技術(shù)交底焊接重新對(duì)口對(duì)口檢查不合格合格清理焊工自檢外觀檢查內(nèi)部檢驗(yàn)不合格不合格不合格合格合格合格W H W HH H H：停工待檢點(diǎn)W：見證點(diǎn)作業(yè)程序中上道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。5.6.1 技術(shù)交底焊接技術(shù)員在項(xiàng)目開工前根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，填寫交底記錄，并編制施工任務(wù)單。焊工憑任務(wù)單領(lǐng)取焊材，結(jié)算工日。5.6.2 對(duì)口要求5.6.2.1 管子在組裝前坡口表面及附近1015mm 范圍的

10、母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。5.6.2.2 對(duì)接管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過0.5mm。5.6.2.3 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不超過1mm。5.6.2.4 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填充物。5.6.2.5管道對(duì)口時(shí)應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。5.6.3 焊接5.6.3.1 根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求，并按工藝評(píng)定選擇參數(shù)。5.6.3.2 焊前預(yù)熱工藝要求：預(yù)熱寬度從對(duì)口中心線開始，每側(cè)不少于焊縫厚度的三倍。施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下

11、限，且不高于400。5.6.3.3 焊接方法按設(shè)計(jì)要求，如無特殊要求則按DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）選擇。5.6.3.4 焊接工藝按焊接工藝評(píng)定選擇參數(shù)。5.6.3.5 焊接工藝要求：管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。焊接時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)工時(shí)支撐物。施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.6.3.6 根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出熱處理要求，并按工藝評(píng)定選擇參數(shù)。5.6.3.7 焊后熱處理一般為高溫回火，

12、工藝要求：異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的3 倍，且不小于 60mm。熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，采用自動(dòng)溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)按計(jì)量要求進(jìn)行校驗(yàn)。進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。熱處理時(shí)必須保證內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50。5.6.4 清理：每層焊完后都應(yīng)認(rèn)真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。5.6.5 焊工自檢：焊工應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查并記錄，

13、發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，檢查合格后申請(qǐng)質(zhì)檢員對(duì)外觀進(jìn)行專項(xiàng)檢查。5.6.6 外觀檢查要求：管道焊縫外觀須進(jìn)行專項(xiàng)檢查。外觀專檢合格后，委托進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。5.6.7 內(nèi)部檢驗(yàn)要求5.6.7.1 需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷。5.6.7.2 焊縫檢驗(yàn)方法、比例和標(biāo)準(zhǔn)按DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按相關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。5.6.7.3 檢驗(yàn)完成后及時(shí)反饋信息，整理報(bào)告。5.6.8 返修處理：焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修。5.6.8.1 返修必須徹底清除

14、缺陷，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，中、高合金鋼不超過兩次。5.6.8.2 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用與原焊接工藝相同的工藝。5.6.8.3 需熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。5.6.8.4 補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7 鍋爐受熱面管子焊接施工方案5.7.1 焊接方法5.7.1.1 管子壁厚 6mm 的焊接方法采用GTAW/SMAW。5.7.1.2 管子壁厚 10mm 的熱處理溫度為670700，恒溫 0.5h。5.7.5.2 鋼號(hào)為 12Cr1MoV 且厚度 8mm 的熱處理溫度為720750，恒溫 0.5h。5.7.5.3 鋼號(hào)為 12Cr2MoWVB 且厚度 6mm 的熱處理溫度為750

15、780，恒溫0.75h。5.7.5.4 升、降溫速度為300/h。5.7.5.5 溫度在 300以下可不控制。5.7.5.6 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)焊口焊接和熱處理完畢后方可卸載。5.7.6 焊后檢驗(yàn)方案5.7.6.1 焊工應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，檢查合格后申請(qǐng)質(zhì)檢員對(duì)外觀進(jìn)行專項(xiàng)檢查。5.7.6.2 焊縫檢驗(yàn)方法和比例（%）外觀檢查射線探傷超聲波探傷硬度光譜復(fù)查100 100 25 5 10 5.7.6.3 檢驗(yàn)完成后及時(shí)反饋信息，整理報(bào)告。5.7.6.4 水壓試驗(yàn)：管子安裝完后整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.7.7 返修處理方案5.7.7.

16、1 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取局部挖補(bǔ)或整口割除的方式進(jìn)行返修處理。5.7.7.2 返修處理要求返修必須徹底清除缺陷，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，中、高合金鋼不超過兩次。如挖補(bǔ)次數(shù)超出，則應(yīng)割除重焊。對(duì)于焊縫裂紋，在挖除后還應(yīng)沿其延伸方向再磨1015mm，并不再發(fā)現(xiàn)任何缺陷。挖除缺陷后應(yīng)磨制出適當(dāng)?shù)钠驴诨蜻^渡段，以避免出現(xiàn)焊接死角，產(chǎn)生新的缺陷。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用與原焊接工藝相同的工藝。需熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7.8 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.7.8.1 焊縫外觀應(yīng)符合下列要求焊縫邊緣圖滑過渡到母材，不允許低于母材表面。外觀檢查焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫余高焊縫余

17、高差焊縫寬度差咬邊深度3mm2mm4mm0.5mm焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫外形尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.7.8.2 焊縫無損檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定管道焊縫無損探傷按DL/T 5069-1996電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）要求級(jí)合格，評(píng)定檢驗(yàn)員必須具有級(jí)及以上資格。管道焊縫無損探傷按DL/T 5048-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）要求級(jí)合格，評(píng)定檢驗(yàn)員必須具有級(jí)及以上資格。5.7.8.3 熱處理后焊縫的硬度應(yīng)符合下列要求一般不超過母材布氏硬度HB 加 100。合金總 97%，爭(zhēng)取達(dá)到 100%。5.7.9.2

18、 管子水壓試驗(yàn)焊縫無一泄漏。5.7.9.3 熱處理后焊縫硬度全部合格。5.7.10 質(zhì)量保證措施5.7.10.1 貫徹公司質(zhì)量方針，健全質(zhì)量管理體系，行政領(lǐng)導(dǎo)抓質(zhì)量，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，層層把關(guān)。5.7.10.2 認(rèn)真按工作程序施工，注重過程控制，做好各項(xiàng)記錄并及時(shí)檢查程序執(zhí)行情況。5.7.10.3 執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法，提高各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)。5.7.10.4 焊接技術(shù)員在項(xiàng)目開工前根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，填寫交底記錄。5.7.10.5 施焊前認(rèn)真進(jìn)行對(duì)口檢查，對(duì)口要求：管子在組裝前坡口表面及附近1015mm 范圍的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對(duì)接管口端面

19、應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過0.5mm。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不超過 1mm。焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填充物。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。5.7.10.6 預(yù)熱溫度通過測(cè)溫筆控制。5.7.10.7 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)工時(shí)支撐物。5.7.10.8 保證受熱面焊縫一次合格率的針對(duì)性措施在焊工一定的技能素質(zhì)基礎(chǔ)上保證其適應(yīng)能力：合格焊工在施焊前進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，在經(jīng)過折斷面或射線檢查符合要求后方可正式上崗焊接。保證氬弧焊時(shí)的氣體保護(hù)效果：每

20、次使用前應(yīng)檢查氬弧焊工具氣路嚴(yán)密性，鍋爐受熱面焊接要求使用的氬氣純度必須大于99.99%，鍋爐各個(gè)焊接場(chǎng)所均要采取措施擋風(fēng)、擋雨。焊工在施焊前必須檢查焊條的烘焙質(zhì)量，不合格焊條堅(jiān)決不用。焊接時(shí)焊條裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。5.7.10.9 防止錯(cuò)用焊接材料：焊接技術(shù)員在項(xiàng)目開工前編制施工任務(wù)單。焊工憑任務(wù)單領(lǐng)取焊材，結(jié)算工日。焊材管理員按任務(wù)單核對(duì)發(fā)放，回收焊材時(shí)注意與焊工任務(wù)單核對(duì)。5.7.10.10 每層焊完后都應(yīng)認(rèn)真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。5.7.10.11 焊縫所有檢驗(yàn)合格后，還要對(duì)焊縫外觀進(jìn)行修磨，然后在其表面刷清漆以防銹

21、。5.7.10.12 作業(yè)程序中上道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。5.7.10.13 對(duì)業(yè)主或監(jiān)理單位提出的意見及時(shí)整改、反饋，以不斷改進(jìn)自身的工作績(jī)效。5.7.11安全文明措施5.7.11.1 所有人員均應(yīng)受過安全教育，具有身身安全保護(hù)能力和安全思想意識(shí)。5.7.11.2 操作人員應(yīng)穿戴符合專業(yè)防護(hù)的勞動(dòng)保護(hù)用具，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。5.7.11.3 在焊接地點(diǎn)周圍5 米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離和防護(hù)措施。5.7.11.4 在高處作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)周圍的孔洞蓋板、安全網(wǎng)或圍欄是否牢固可靠，并系好安全帶，帶好工具袋，避免高空墜落和

22、落物傷人。5.7.11.5 氧氣、乙炔氣皮管不得與電線敷設(shè)在一起。5.7.11.6 管道熱處理場(chǎng)所應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。5.7.11.7 熱處理作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行合理的操作程序和指揮聯(lián)絡(luò)辦法，操作人員必須集中精力，嚴(yán)禁擅自操作。5.7.11.8 射線工作場(chǎng)所應(yīng)用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警示牌，放置報(bào)警器，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。5.7.11.9 操作人員應(yīng)佩戴劑量?jī)x，利用距離、屏蔽進(jìn)行有效防護(hù)。5.7.11.10 雨、雪天氣不得在露天進(jìn)行光譜作業(yè)。5.7.11.11 焊工應(yīng)維護(hù)好自己的電焊皮線，絕緣破損處應(yīng)及時(shí)包扎。5.7.11.12 電焊機(jī)集裝箱化，電焊機(jī)電源標(biāo)準(zhǔn)化。5.7.11.13 電焊機(jī)及熱處理機(jī)具柱布置，分區(qū)域使用。鍋爐本體的焊接電纜采用鋁排固定，集中布線，采用快速接頭和快速接頭箱以減少皮線在現(xiàn)場(chǎng)迂回絞繞，并定期清理。5.7.11.14 焊機(jī)地線集中布置，并不得與設(shè)備的外殼接地線、起重機(jī)械的軌道或鋼絲繩相連。5.7.11.15 每個(gè)焊機(jī)布置點(diǎn)及熱處理機(jī)具棚均設(shè)安全操作規(guī)程。5.7.11.16 熱處理加熱器采用內(nèi)置成型式，避免保溫材料散落難以清理。5.7.11.17 焊條頭堅(jiān)持回收制度以保證現(xiàn)場(chǎng)清潔。