1、XXXXXXX110kV 輸電線路工程鐵塔基礎施工方案批準：審核：編制：XXXXXXXXXX 工程有限公司 2013 年 5 月1 目錄一、編制依據.2 二、工程概況.2 三、施工方案.2 1、技術準備.2 2、施工步驟.3 四、施工安排.11 五、施工安全措施.12 六、安全注意事項.12 2 一、編制依據（1）根據 XXXX 電力勘察設計有責任公司XX110kV變-XXXX110kV 輸電線路工程施工設計圖紙：110SZ2基礎圖圖號/D0400-01110SJ3基礎圖圖號/DO400-02；110ZM1 基礎圖圖號/D0400-03；110ZM1K基礎圖圖號/D0400-04；110SZK

2、2-27 灌注樁基礎圖圖號/D0400-05;110JG1 基礎圖圖號/D0400-06；110JG3 基礎圖圖號/D0400-07；110SJ1 基礎圖圖號/D0400-11；110SJ2 基礎圖圖號/D0400-12；110SZK2 基礎圖圖號/D0400-13，進行施工。（2）根據 110kV750kV架空輸電線路施工及驗收規范標準執行。（3）現場施工調查。二、工程概況XXX110kV 線路鐵塔設計為角鋼塔，塔基為鋼筋混凝土結構，分別為（直柱臺階式、灌注樁式）兩種，基礎及立柱分別為普通硅酸鹽C20、C30混凝土。塔型有：110JG1-（15、18）塔共三基、110JG3-18 塔二基、1

3、10ZM1-（15、18、21、24）塔共九基、110ZM1K-（15、21、24）塔共四基、110SJ1-15 塔一基、110SJ2-18 塔二基、110SJ3-15 塔一基、110SZ2-（15、18）塔共三基、110SZK2-（15、18、21、24、27）塔共六基、110SJ3F-24塔一基。需防護的鐵塔基礎樁位及塔型樁位小號側向大號側依次順序是：#3、#4、#8、#20 塔型小號側向大號側依次順序是：110ZM1-24、110ZM1-21、110ZM1-21、110SZK2-24。三、施工方案1、技術準備準備鐵塔基礎圖紙及技術資料，進行實地調查和勘測，以確認設計文件是否符合實際情況。

4、若需改動，施工人員立即與項目管理人員及時反饋，等項目管理人員與建設單位、設計單位、監理單位協商后給出處理意見，再進行相應的更改。調查時應確認基礎下無地下水和無濕陷、液化、孔穴、塌方等不良地質情況。地基開挖后，經驗收槽持力層符合設計要求后方能施工基礎，否則請及時通知，并同設計人員協商解決。如經調查后確定設計文件內容符合相關標準后，可對現場施工人員及進行安全、技術交底，然后根據設計文件確定基礎坑位置定位放線。3 2、施工步驟1）定位放線A.直線塔的分坑，在塔中心樁o 安置儀器,前視或后視相鄰塔中心樁,水平度盤對 o 度,然后經緯儀左右各轉45 度角定出輔助樁 a.b.c.d.然后根據基礎根開和坑口

5、邊長勾劃四個坑位.d 線路方向 a 450 450 E1E0E2 c x b B.轉角塔分坑.分坑時,必須找出線路轉角處內角平分線方向.根據塔型計算出位移距離,定出位移樁.然后以位移樁作為桿塔中心樁安置儀器.以內角平分線為基準線,轉角桿在基準線上進行分坑.線路方向 O O1分角線 S 線路方向 O線路轉角樁 O1位移樁 S位移距離4 放線時，首先應進行塔基定位和標高引測，然后根據基礎的底面尺寸、埋置深度、土質好壞等不同情況，考慮施工需要，從而定出挖土邊線和進行放灰線工作。可用裝有石灰粉末的長柄勺靠著木質板側面，邊撒邊走，在地上畫出灰線，標出基礎挖土的界限。2）直柱臺階式基礎.基坑開挖該線路施工

6、工期短任務重、線路路線基本上無障礙物，基坑開挖因此先采用機械開挖，再采用人力清坑方式，以保護好基坑墻。在開挖基坑時，應先平整場地的情況下大力開挖，必要時應加裝檔板，保證沙土不塌方。基坑開挖應按規定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續進行施工，在保證沙土不塌方情況下盡快完成。因土方開挖施工要求斷面、標高明確，土體應有足夠的強度和穩定性，所以在開挖過程中要隨時注意檢查。當基坑開挖深度超過1.5m時，應對坑壁進行支撐，支撐采用直徑在15cm以上的松木桿，間距 0.5m;當出現地下水或積水時應在基礎范圍外1.5m處設置積水坑，積水坑深度不應小于 0.8m，以利于使用水泵降低水位。挖出的土除預留一

7、部分用作回填外，不得在場內任意堆放，應把多余的土運到棄土地區，以免妨礙施工。為防止坑壁滑塌，根據土質情況及坑的深度，在坑頂一定距離（一般為 0.8m）內不得堆放棄土，在此距離外堆土高度不得超過1.5m。當基坑開挖至設計標高后應會同設計、監理等進行檢驗。若與設計不符，應進行相應的變更。.打墊層、澆筑砼基礎基坑挖好后，將地基表面的積水和雜物清理干凈，基層表面平整度應符合要求，同時應對地基表面及模板澆水濕潤，然后進行砼澆筑，墊層砼標號為 C10.澆注時要用振搗器進行振搗，以保證砼中沒有氣泡。待振搗均勻后找平。.鋼材成套加工a.鋼筋強度要求地腳螺栓采用 Q235級鋼筋，基礎中配置的鋼筋采用HPB235

8、 級鋼筋b鋼筋進場檢驗不合格的鋼材不得進入施工現場，鋼筋進場時，驗收清單中除各類鋼筋數量外，還必須有初始合格證及材質證明，并按要求堆碼整齊且做好鋼筋標識。按規范要求對進場鋼筋進行機械性能的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用，不合格的鋼筋一律退場。5 c鋼筋加工在鋼筋下料和制作時應嚴格按圖施工，鋼筋的規格、品種和質量必須符合設計要求。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成型。在調直鋼筋時，2m內不準行人，如果現場狹窄時，應做防護圍欄。d鋼筋綁扎鋼筋綁扎要求間距準確、綁扎牢固，應保證網眼的尺寸、根數、骨架的高度、寬度、長度，受力鋼筋的間距、排距、彎起點的位置和鋼筋保護層的厚度。避免

9、鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護層墊塊，嚴格遵照設計（或變更設計）及相關施工規范要求施工。e鋼筋連接豎向鋼筋直徑 18mm，采用電渣壓力焊，直徑小于18m采用冷搭接；水平鋼筋采用閃光對焊；鋼筋接頭或搭接位置必須滿足設計及施工規范要求。鋼筋搭接和彎鉤尺寸必須按規范規定施工，焊接鋼筋應先做同芯后焊接，焊接完畢后要及時清理焊渣。在綁扎和安裝鋼筋時，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分。焊接或綁扎豎向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁扎好或焊接好的鋼筋上工作。施工完成后，所有外露鐵件除銹去污后均用防銹漆打底，油煙灰色調和漆二度，基礎骨架混凝土部分涂凡士林油。若地下水及基礎土對混凝土結構均具有腐

10、蝕性，線路基礎零米以下混凝土基礎外表面刷環氧瀝青厚漿型涂料，混凝土采用高抗硫酸鹽水泥、墊層采用瀝青混凝土。.支模板一般采用鋼模和木模配合。支模時，嚴禁軸線位移，保證模板的集合尺寸。模板的接縫要嚴密，模板的接縫不得超過相關規定標準，支模時一定要保證模板的剛度和穩定性。模板的隔離劑涂刷時不得過多或過少，保證砼在拆模時不粘模，保證砼表面光潔度。模板接縫用膠布進行貼封，每次拆模后都要將模板面上的殘渣清理干凈，并刷好隔離層（根據現場監理的要求定是否需要）運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的定型模板要及時修整及補充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。在砼澆筑時現場應有模板工配合，保證砼

11、的截面尺寸。.安裝地腳螺栓a.地腳螺栓的檢查在安裝地腳螺栓前，首先對地腳螺栓進行檢查，看其是否有扭曲變形，若有則要重新6 校正。還要檢查焊縫是否有裂紋、斷開情況，若有則必須重新補焊，補焊時要符合焊接技術要求。只有符合要求的地腳螺栓方可進行安裝。b.地腳螺栓的定位地腳螺栓定位時要符合施工圖紙要求，地腳螺栓的中心距及對角線尺寸要反復核實，誤差要求不能大于3mm。最后，要調平地腳螺栓定位板。c.地腳螺栓的固定將地腳螺栓與鐵塔基礎的縱向柱筋焊接，要求每個螺栓必須焊接到兩根柱筋上，焊接處均圍焊、滿焊，焊縫長大于120mm。.砼施工a.材料的選擇采用商砼 C20混凝土并由商砼公司提供試塊實驗合格報告。b.

12、混凝土澆筑的一般規定混凝土澆筑前不應發生初凝和離析現象，如已發生，可進行重新攪拌，使混凝土恢復流動性和粘聚性后再進行澆筑。混凝土運至現場后，其坍落度仍應滿足設計要求。為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土自高處傾落時的自由高度不得超過2m。若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落。為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑。每層澆筑厚度與搗實方法與基礎結構的配筋情況有關，應符合混凝土施工規范的規定。混凝土澆筑工作，應一次澆筑完成，基坑內不得有積水。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層混凝土凝結（終凝）前，將次層混凝土澆筑完畢。c砼澆筑前的準備核對基礎根開及地腳螺栓間距與鐵塔加工圖有

13、關尺寸確實統一無誤。立模時模板要牢固、順直，尺寸符合設計要求。澆筑前填寫砼澆筑申請單，澆筑時要做好澆筑記錄，澆筑完后，做好養護工作。澆筑前應檢查和養護好設備，保證設備正常運轉，專人負責，砼振搗必須有專人，不得漏振，振搗的間距應按規定標準，間距不得過大。d.砼澆筑澆筑砼基礎分兩次澆筑，第一次澆筑基礎預埋螺栓一下部分，澆筑時注意預留管壁厚度及安防管節坐漿砼2-3cm，安防管節后再澆筑管底以上砼，并要保證新舊砼的結合，以7 及管基砼與管壁的結合。砼澆筑時，木工、鋼筋工應現場看管，保證模板的平整度、鋼筋的間距和保護層的厚度。為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內，并連

14、續分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。澆筑時振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5 倍（即 500mm），每點振搗時間控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，氣泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。e.混凝土搗實混凝土澆筑入模板后，由于內部骨料之間的摩擦力、水泥砂漿的粘結力、拌合物與模板之間的摩擦力，使混凝土處于不穩定平衡狀態。必須采用適當的方法在混凝土初凝之前對其進行分層搗實，以保證其密實度。混凝土的振搗是一道十分重要的工序，振搗的方法使用機械振搗f.砼養護混凝土澆搗后，能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用需要適當的濕度和溫度。如果氣溫較高，空氣干燥，

15、砼中水份蒸發較快，容易出現脫水現象，使已形成的凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水份過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮，則應鑿除，以保證與商標地板的良好連接。落筑完畢后12h內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕狀態。3）灌注樁式基礎.挖孔作業該工程土質松軟，以沙土為主且該類型基礎較少，采用人工挖孔施工作業。a.孔口施工根據分坑采用大開口挖掘孔口，埋設專用護筒（或支模現澆混凝土護筒），護筒高度為1m，外圍用黏土密實回填，高出地面150200mm，孔口用十字線定位，復檢后固定并

16、安裝渣土提升機。b.分段挖孔分段高度為5001000mm，每段都要檢查一次成孔的垂直度和偏移。每挖出一段即支模澆筑護壁混凝土，護壁拆模后才可挖掘下一段。8 孔深超過 5m時，用風機或風扇向孔內送風不少于5min，排除孔內渾濁空氣。孔內設上、下活動爬梯，孔內作業人員配掛安全帶，必要時，坑上監護人將坑內人員拉出。孔內光線不足時，自帶礦燈照明。若有積水，應抽干積水，再繼續挖孔。吊運渣土時，上、下放作業人員密切配合，孔內人員應避開吊運渣土的正下方，靠孔壁站立。挖出的余土及時運走，不得堆放在孔口周圍。.支模、護壁支模.護壁模板為 3 塊拼接成的錐型圓筒。支護時，底部墊平，找正中心，固定牢固。澆筑護壁混凝

17、土.將混凝土用吊桶送下，倒入護壁模板內，人工搗實。在澆筑后1224h 后拆除模板，每段護壁均在當日連續施工完畢。循環往復，直至挖到底部，再擴樁頭。.鋼筋成套加工及安裝a.鋼筋強度要求地腳螺栓采用 Q235級鋼筋，基礎中配置的鋼筋采用HPB235 級鋼筋b.鋼筋進場檢驗不合格的鋼材不得進入施工現場，鋼筋進場時，驗收清單中除各類鋼筋數量外，還必須有初始合格證及材質證明，并按要求堆碼整齊且做好鋼筋標識。按規范要求對進場鋼筋進行機械性能的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用，不合格的鋼筋一律退場。c.鋼筋籠制作及吊放分段制作鋼筋籠，制作場地要平整。制作前先把主筋調直，焊籠時不準咬主筋。主筋采用定尺鋼筋，避免搭接

18、，環形箍筋的連接采用點焊連接，螺旋鋼筋與主筋采用隔點點焊連接。分段制作之間的搭接滿足設計和規范要求,用寬 5cm的導向筋或墊塊連接在鋼筋籠上以保證鋼筋的保護層。鋼筋籠吊放。利用吊車將最下段鋼筋籠吊起，保持垂直狀態，對準孔口緩緩下降進行鋼筋籠的安防。兩段鋼筋籠在孔口以上按照規范要求搭接。當鋼筋籠下方遇阻時，先查明原因，不能強行下放。鋼筋籠下至設計深度后，用吊筋及專用插桿在孔口固定，以保證其固定良好。d.導管的安裝、下放導管分段吊裝下放，導管之間采用絲扣連接；導管內壁保持光滑平整，以免堵塞；導9 管每節之間連接部位密封保持良好，保證水下作業時不漏水、不漏氣，各節連接必須平直、牢固、可靠。導管居中放

19、入孔內，防止跑管、刮帶鋼筋籠子，導管底部距孔底為300500mm。導管頂部料斗儲存的混凝土量要保證達到導管埋深大于1m的初灌量要求。.砼施工a.材料的選擇采用商砼 C30混凝土并由商砼公司提供試塊實驗合格報告。b.混凝土灌注的一般規定混凝土灌注前不應發生初凝和離析現象，如已發生，可進行重新攪拌，使混凝土恢復流動性和粘聚性后再進行澆筑。混凝土運至現場后，其坍落度仍應滿足設計要求。為了使混凝土振搗密實，必須分層灌注。每層灌注厚度與搗實方法與基礎結構的配筋情況有關，應符合混凝土施工規范的規定。c.砼灌注前的準備核對基礎根開及地腳螺栓間距與鐵塔加工圖有關尺寸確實統一無誤。灌注前填寫砼灌注申請單，灌注時

20、要做好灌注記錄，灌注完后，做好養護工作。灌注前應檢查和養護好設備，保證設備正常運轉，專人負責，砼振搗必須有專人，不得漏振，振搗的間距應按規定標準，間距不得過大。d.混凝土灌注初次灌注混凝土時，一次灌注的混凝土量保證使導管底部的深埋大于1m；灌注過程中導管埋深為26m，嚴禁導管提出混凝土面，專人測量導管埋深及導管內外混凝土面的高差。當孔中混凝土灌注接近樁頂部位時，控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標高比設計高至少高出0.8m，保證設計標高以下的混凝土符合設計要求。灌注過程應連續，并加快灌注的進度，以防時間過久產生縮徑現象。e.混凝土搗實混凝土灌注入模板后，由于內部骨料之間的摩擦力、水泥砂漿的

21、粘結力、拌合物與模板之間的摩擦力，使混凝土處于不穩定平衡狀態。必須采用適當的方法在混凝土初凝之前對其進行分層搗實，以保證其密實度。混凝土的振搗是一道十分重要的工序，振搗的方法使用機械振搗。f.砼養護混凝土澆搗后，能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用需要10 適當的濕度和溫度。如果氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發較快，容易出現脫水現象，使已形成的凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水份過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮，則應鑿除，以保證與商標地板的良好連接。落

22、筑完畢后12h內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕狀態。4）轉角塔基礎預偏找坡a.預偏找坡示意圖 H 拔壓b.采用 1:3 水泥砂漿找坡,找坡后受壓基礎高于受拔基礎,其定值按照下表規定預偏值線路轉角Q（度）5-20 21-50 51-90 基礎頂面高差H（MM）15 25 30 5)基礎防護在離鐵塔基礎 1m外，用毛石砌筑防護方形石墻或混凝土澆制防護方形砼墻，埋入地下不得低于 1m，地面高度不得低于0.8m。如用毛石砌筑,毛石之間用 1:3 水泥砂漿填充砌而成，表面應用 1:3 水泥砂漿抹平，不得有縫隙。6)土方回填a.填土的要求本鐵塔基礎回填采用原場地土回填。回填時，所用的土質必須經監理認

23、可（最大干密度、最佳含水量）。填土應分層進行，并采用同類土填筑。分層厚度為200mm。不能將各種土混雜在一起使用，以免填方內形成水囊。b.填土壓實施工完畢后的回填土，必須分層夯實至設計標高，并做150mm 厚的 C10素混凝土散水坡，坡度為 5%，回填土夯實系數不小于0.95。11 回填土壓實的方法一般為碾壓、夯實、振動夯實以及利用運土工具壓實。本鐵塔基礎回填土壓實采用人工振動夯實，壓實度不得大于15cm，每層填土壓實 4 遍。7)接地裝置按照 203 型接地裝置圖號/D0300-15 進行施工，接地體采用 10 圓鋼直埋敷設方式，接地體離地面不小于1200mm，并用10 鍍鋅圓鋼引至基礎頂面

24、，鐵塔接地圓鋼引下線應與主地網焊接連通，各焊接長度不小于100mm。基礎內鋼筋作為接地裝置的一部分，鋼筋間必須綁扎或焊接，豎向鋼筋與下層水平鋼筋網焊接，連系梁主筋與基礎內豎向鋼筋及基礎骨架焊接。接地裝置完成后，應測試一次接地電阻，并要作好詳細記錄，要求接地電阻不應大于20 歐姆，否則應加裝垂直接地體，直到滿足要求。接地體之間的所有焊接點（澆灌在混凝土中的除外），均勻進行防腐處理。接地敷設完成，并經接地電阻測試后，應及時回填土并夯實恢復實地面原狀。接地體應避開污水排放和土壤腐蝕性強的區段。當難以避開時，其接地截面應適當增大。也可選用石墨電極、混凝土包封電極或其他新型材料。8)施工資料在施工過程中

25、嚴格按照設計文件進行施工，若遇設計文件與現場不符，須會同設計院、監理、建指、接受單位共同確認，在確認設計文件與現場不符時后，需設計院做出設計變更，出示變更圖紙，施工單位嚴格按照變更設計圖紙進行施工。施工資料要與施工工程同步，并嚴格按照監理程序報驗，每道工序必須經驗收合格后方可進行下道工序的施工。四、施工安排：本次施工組織共計項目領導1 人、技術 1 人、安全負責人 1 人，技工 4 人、力工 8 人，具體分工如下：施工負責人：XXX，負責統籌指揮，確保施工順利完成。技術負責人：XXX，負責現場技術指導。安質負責人：XXX，負責安全質量監督檢查。現場施工負責人：唐斌施工組：技工 4 人，負責鋼筋

26、綁扎、混凝土澆筑等；力工 8 人，負責基坑開挖以及鋼筋、混凝土運輸等。12 施工時間：2013 年 5 月。五、施工安全措施：嚴格執行電力安全工作規程線路部份及內蒙電力線路施工安全管理實施細則等有關規定、辦法。在工程開工前，對員工進行施工技術交底，按相關文件的安全生產措施組織施工。安全保證組織機構，逐級實行安全生產責任制。項目經理部成立領導小組，堅持管生產必須管安全。在施工過程中，將“安全第一，預防為主”的方針落實到實際工作中，以高度的責任感強化施工安全管理，貫徹執行電力安全工作規程，遵守并有關安全規則、規定、辦法和要求，對承擔的工程，層層落實項目安全責任制，真正做到步步設防、責任到人。施工前

27、與相關部門簽訂安全施工協議。如有影響行車安全的，立即采取措施并及時通知相關部門，將損失降到最低。施工中，嚴格執行“三不動”、“三不離”和“八不準”的原則，確保施工中的行車、設備和人身安全。施工現場設專人防護，配齊防護用服裝、信號旗、喇叭等用具和通信聯絡器材。防護信號及防護方法按工程建設標準強制性條文有關規定執行。施工現場由施工負責人統一指揮，保證通信聯絡暢通，施工作業人員保持精力充沛。作業完畢，對施工現場進行清理后方可退場。六、安全注意事項：1、施工時，做好安全措施并設立警示標志。1、施工時，安全人員必須到場。2、施工時用電時應注意安全，收工前將所有用電工具斷電。3、現場人員必須統一口令，服從指揮。4、施工完畢必須進行再次檢查，做到“三不動、三不離”。5、施工時注意自身防護和他人防護。