1、樊北 25#閥組河道穿越施工方案編制：審核：審批：濮陽市榮興建安防腐工程有限公司一、編制依據：1、樊北 25 閥組管所轄 11 口井采氣管網HN-DD13180 2、施工技術標準及驗收規范3、天然氣集輸管道施工及驗收規范 SY0466-97 4、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準 SY/T 0413-2002 5、現場設備、工業管道工程焊接施工及驗收規范 GB50236-98 6、石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1 部分：A級鋼管 GB/T9711.1-1997 7、石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T 4109-2005 8、輻射交聯聚乙烯熱收縮套（帶）SY/T 4054-2003 二、工
2、程概況沁水煤層氣田樊莊區2*108m 3/a 產能建設地面擴建工程樊北26 閥組 樊 4集氣站，管線大致呈南北走向，全線敷設于山西省晉城市沁水縣固縣鄉境內，管線設計長度 1.656km。設計壓力 0.4MPa，管線共有 1 次河流穿越、5 條已建管線穿越。三、勞動組織及任務分工項目經理：段俊榮項目副經理：張立奎生產調度負責人：朱高潮技術質量負責人：葉正田專職安全員：楊濱下設 3 個施工機組，分別為1）、管焊施工機組：負責河流穿越段管線的組對焊接。機組長：段傳志管工：2 人，電焊工：6 人，氣焊工：1 人，普工：8 人，共計 17 人。2）、綜合施工機組：負責河流穿越段管線的防腐補口補傷、管溝開
3、挖、管道下溝、管溝回填。機組長：田科科電工：1 人，防腐工：2 人，起重工：2 人，挖掘機司機：2 人，普工：8 人，共計 15 人。3）、土建施工機組，負責混凝土穩管的澆注。機組長：陳公孝混凝土工：4 人，電工：1 人，攪拌機操作手：1 人，普工：15 人，共計 23 人。四、施工方法根據本工程的實際情況，穿越采用大開挖方式施工，利用圍堰、導流渠導流法進行穿越施工。1.主要工序施工準備定位放線修筑圍堰、排水推掃作業帶運、布管組對焊接無損檢測防腐補口管溝開挖（排水）管道下溝管溝回填恢復地貌管道吹掃、試壓。2.定位放線2.1 采用儀器進行穿越段管線測量，確定穿越管線中心樁、穿越起始樁和作業帶邊界
4、樁。2.2 采用木樁在河岸對穿越起始位置進行定位，每個20m定位不少于 2 處。3.修筑圍堰、排水3.1 因固縣河水流較大，河面較寬，為保證施工安全和施工質量，我單位在施工A段管線前修筑6m*3m*200m 的圍堰 2 條，圍堰的迎水面鋪設一層防水布，圍堰的修筑如圖所示。3.2 當水流較急或河床土質較軟時，可在圍堰兩側打木樁或鋼管樁保護壩的穩定性。4、作業帶清掃采用履帶式挖掘機進行作業帶碾壓,以提高作業帶承載能力；為了保證溝底平整，給溝底墊一層裝土草袋，從3 公里外裝土草袋拉運至施工現場。5、管道預制因樊 4 集氣站進出站管線較多，所以我們單位管道（含套管）焊接采取溝上分段預制，用 PC320
5、長臂挖掘機配合焊接。6、管溝開挖6.1 管溝開挖采用 PC320長臂挖掘機開挖，因需穿越多處已建管線，管線的埋深也不相等，應甲方要求本段管線開挖深度為管頂2m，并根據河流地質情況按規范要求放坡。6.2 在穿越已建管線處，采用機械試探性開挖，再進行人工開挖。6.3 在開挖深度達到施工需求是，管溝內水采用集水坑配合4 臺 5水泵 24 小時不間斷排水。7、管道下溝、連頭7.1 當水位下降到安全施工條件時，用編織盛裝細沙，在溝底鋪設200mm 深。7.2 采用2臺PC320履帶式挖掘機配合下管，在管線就位后進行溝底連頭。8、管材防腐補口、保護8.1 焊口經過檢測合格后，進行補口補傷，并經電火花檢測，
6、確保管材防腐合格。8.2 因考慮到施工地點為河道或河灘，為保證管材的使用壽命，我單位在管壁周圍用毛氈纏繞 3 層，再用 10mm 厚的膠皮纏繞 3 層，最后人工鋪設300mm 厚裝有細沙的編織袋。9、混凝土穩管澆筑9.1 管線上蓋下鋪，并經甲方及監理驗溝合格后，進行吹掃及試壓，待試壓完成后，應立即穩管施工，將模板支好后，在水表面鋪一層 6 米寬 290 米長的塑料布，以保證混凝土澆注質量，然后進行混凝土澆注，混凝土初凝后拆模回填。9.2 混凝土澆注必須一次完成，不留施工縫。10、管溝回填、水工保護、恢復地貌10.1 管溝采用挖掘機進行回填。10.2 管道施工完畢后應按原貌恢復河床及岸坡地貌，不
7、得改變岸坡自然形態。多余鵝卵石外運 5 公里（運至甲方指定位置），護岸邊緣處應與原河岸平滑連接，河床上不允許出現影響泄洪物體和造成跌水、漩渦等現象出現和影響水土保持不利因素。10.3 在圍堰內管線施工完成后，在將河道改到已經施工完成的地段，以便施工 B段管線（施工方法及工作量同上），如下圖所示：五、施工技術要求1、質量控制資料管子、彎管及其它工程材料必須具有制造廠的合格證明書，否則應按相關標準、規范進行檢驗，不合格者嚴禁使用。2、管溝開挖2.1 開挖前應向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工交底等工作，并指定專人負責。2.2 管線要求埋深為為2m（管底），管溝開挖深度為
8、2.5m。管溝最陡邊坡坡率為1:1.5。2.3.管溝成形后，溝底應平直、邊坡一致、轉角明顯，管溝尺寸的允許偏差如下：溝底標高：+0mm/-100mm;中心線偏移：100mm;溝底寬度：+100mm;變坡點位移：100mm。3、管道加工及組裝3.1 管道坡口加工宜采用機械方法，若采用氣割方法，切割面應平整，不得有裂紋，坡口平面應與管子中心線垂直，偏差應小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈。3.2 管道切割宜采用機械方法，若采用氣割方法，必須將切割面的淬硬層清除，清除厚度應不小于12mm。3.3 凡是大于 2mm 的凹坑、凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補或將凹坑敲擊整平。3
9、.4 在作業、拖運及安裝過程中均應采取預防損傷管子的措施，避免鑿傷或劃傷管子和外絕緣防腐層。對管子外表面出現的槽痕和劃傷等有害缺陷必須修正消除。3.5 布管時應按設計選用的管子規格布置，首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開，管溝邊緣距管外壁間安全距離不得小于500mm。3.6 組裝前，應用自制清管器將管子內進行清掃，管內不得有雜物。將管端內外20mm 范圍內的油污、泥土和水清除，并打磨露出金屬光澤。焊接管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防雜物進入管內。3.7 管道組對時母材直焊縫間距不得小于100mm（弧長）。管道組對采用外對口器，在撤出對口器之前，至少應完成50%的根焊道焊接，且根焊道應均布在
10、管子圓周上。管子組裝對口，應使兩對接面的錯口值最小。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯口，應使其均勻地分布在管子的外圓周上，不得用錘擊強行校正對口。不得采用任何方式的強行組對。管道組對坡口尺寸如下：對口間隙 c：2.0 3.0mm；鈍邊 p：0.8 2.0mm；坡口角度：60o5o。3.8 管道對口錯邊量不應超過壁厚的15%且不大于 1.5mm。管道組對中心線偏斜量 a2mm：a400mm p c 4、管道焊接4.1 管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用E6010型電焊條。管道焊接前，應進行焊接工藝試驗和焊接工藝評定。4.2 根據管材、焊條及供應商提供的現場焊接工藝技術要求進行焊接性能試驗，根據經評
11、定合格并審查批準的焊接工藝評定報告編制焊接工藝說明書。焊接規范參數如下：層/道填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A）根焊/1 E6010 3.2 正5080 3034 915 填充/1 E6010 4.0 反110140 2535 1525 蓋面/1 E6010 4.0 反110140 2535 1525 4.3 管道焊工必須經考試合格后方可參加焊接，并嚴格遵守焊接工藝說明書的規定。4.4 焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態和安全性能，適合于野外工作條件。4.5 焊條應具有出廠合格證，并在使用前按說明書要求進行保存。在使用過程中
12、保持干燥，電焊條的藥皮應無脫落和顯著裂紋。4.6 在下列任何一種環境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：a.雨天；b.大氣相對濕度超過 90%；風速超過 8m/s;c.環境溫度低于焊接規程中規定的溫度。4.7 焊前應將焊縫兩側各10mm 范圍內的水、油污、銹跡清除干凈。4.8 焊道層間間隔時間及溫度應符合審定的焊接工藝要求。4.9 兩相鄰層間焊道的起點位置應錯開2030mm，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。4.10 焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷檢查。4.11 從事無損檢測的人員必須持有國家有關部門頒發的并與其工作相適
13、應的資格證書。4.12 焊縫質量檢查應在第三方焊接權威機構質量監督下進行。4.13 無損探傷的數量按以下要求執行：所有焊縫均應進行100%超聲波檢查和 5%X射線照相復驗，且不得少于一道焊口。不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫，應進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。4.14 凡超聲波和 X 射線照相檢查的焊口應是焊口的整個圓周。對不合格的焊縫應進行修補，同一部位只能修補一次，否則應將焊縫切除。返修后按原標準檢測。5、管道下溝及回填5.6.1 管道下溝前管溝應符合下列規定：5.1.1 將管溝內的塌方、石塊、雨水、油污以及影響管道敷設的雜物清除干凈。5.1.2管道下溝前用15kv 高壓電火花檢漏儀檢
14、測防腐層有無破損，并及時對破口進行修補。5.1.3 管道下溝后應與溝底吻合，不得有懸空，否則必須填實。5.1.4 管道下溝檢查完畢立即回填，防止防腐層被劃傷。嚴禁采用“二次回填”的方式。5.1.5 回填時用土、砂、或粒徑小于100mm 的碎石回填壓實。回填土應高出地面約 300mm。5.1.6管溝回填應分層夯實。在管道外緣的的上方 0.50m 范圍內的壓實系數不得小于 0.90，其它部位的壓實系數不得小于0.93。5.1.7 管道下溝回填后，應及時砌筑護坡、堡坎等構筑物，并清理現場，恢復地貌。6、質量保證措施6.1 為確保工程施工質量，項目質量保證機構如下：專職質檢員：孫思思技術質量負責人：葉
15、正田管焊施工機組：段傳志綜合施工機組：田科科土建施工機組：陳公孝6.2 質量目標：a)焊口一次合格率 95%以上；b)管道補口、補傷一次合格率100%；c)混凝土澆注一次合格率100%；6.3 用于工程的各類材料應符合設計要求，項目部專職材料員做好業主供材的檢查驗收與保管，保證自購材料的質量，收集保存工程所用材料的各種質量證明文件。6.4 在施工過程中堅持“三工序”，檢查上工序、保證本工序、服務下工序，即上工序對下工序負責，下工序對上工序檢查保護制度。在施工過程中堅持工程質量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢。機組質檢員對本機組施工質量進行監督檢查，對檢查出的質量不合格項，有權出具“不合格通知單”
16、并責令整改。6.5 各工序負責人做好施工工序的質量記錄，并把施工過程中出現的質量問題及時通知項目部質檢員，并制定糾正措施。6.5 成品、半成品搬運、儲存過程中，要采取防護措施，杜絕成品、半成品的損傷。6.6 項目經理、機組長及施工人員應積極配合現場質檢員的檢測工作和整改要求，不能因工期、人員、設備等原因作為理由拒絕整改。6.7 對于質量不合格的工序或工程，質檢員有權責令施工機組返工整改，且對造成返工的責任者依據有關政策報項目經理給予一定的處罰。7、施工安全措施7.1 為確保工程施工安全，項目部成立HSE 管理機構如下：項目經理：段俊榮項目副經理：張立奎生產負責人：朱高潮專職安全員：楊濱管焊施工
17、機組：段傳志綜合施工機組：田科科土建施工機組：陳公孝7.2 施工作業帶清理時，注意大型施工機具與架空高壓輸電線路的距離；河道施工應注意防洪及意外受傷，準備充足的急救藥品。7.3 管材運輸及堆放過程中，所有車輛、設備應保證處于完好狀態，不得帶故障作業；裝卸管應使用導向索并有足夠的長度，能夠使工人在引導管材時處于安全位置，所有吊帶、鋼索應每天進行檢查，發現隱患時，應修復或更換；禁止非工作人員接近管材吊卸作業現場。7.4 布管過程中，土袋堆放必須堅實牢固，以防止管線滾動傷人。7.5 對口前要認真檢查對口使用的設備是否完好，對口時要設專人指揮，不準用手指點管口以免傷害手指；作業前應檢查手動葫蘆腿底應支
18、在堅實地面上并墊實；葫蘆懸掛應正確規范，不應有蹩、扭、歪現象，在升降過程中人體任何部分不應進入重物下面。7.6 電焊機一次線應由電工操作，二次線可由電焊工來接。電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損；電焊機殼應接地或接零；二次線焊接電纜絕緣保持良好。焊機空載電壓較高時，在潮濕地點作業，應在操作地點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣；防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套等應干燥；焊接作業時，應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應采取措施以保安全7.7 開挖管溝時應由實驗確定邊坡比，以免發生塌方事故。開挖過程中如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能辨別的物品時，應停止作業，采取必要的措施后方可
19、施工；管溝開挖作業中應自上而下進行，不準掏洞。兩人在溝內作業間距應23m；雨后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發現裂紋等不正常情況時，應采取支撐或加固措施，在確認安全可靠后方準施工；非工作人員不準在溝內停留。7.8 管線下溝作業前應對施工機具進行安全檢查；下溝回填作業前應劃定作業安全區，與下管作業無關人員不得進入安全區；管道下溝回填前應由安全員進行檢查，管溝內不得有其他作業人員，清溝及其它溝下作業不得與管道下溝同段同時進行；下溝作業時嚴禁單機作業，以免發生滾管事故；下溝和回填作業必須由專人統一指揮，以免發生混亂，防止出現事故；六級以上大風、雨天應停止下溝和回填作業。任何時候溝內作業均應在溝上設
20、置醒目的警告標志。8.施工機械設備序號設備名稱型號規格單位數量用途備注1.潛水泵5臺3 抽水2.發電機30kw 臺1 3.挖掘機PC320 臺2 作業帶推掃倒運設備、管溝開挖、管道下溝4.指揮車獵豹臺2 5.自制炮車臺2 運管6.電焊機HW310 臺6 焊接管段等7.氣焊工具套2 8.雙排車五十鈴臺2 接送工人上下班9.擬投入的技措用料序號材料名稱規格型號單位數量備注1膠皮10mm*500mm 660 2編織袋個20000 3鋼管508*7.1 m 240 雙套管4潛水泵5臺3 5水龍帶5m 200 6三相閘刀個15 7配電盤臺5 8電纜3*16+1*4 m 200 9照明燈（防雨）500W 個15 場區照明10漏電保護器個15 用電安全防護11二相電纜m 200 場區照明12毛氈2m*1.5m 660
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