1、 XX大廈后澆帶專項施工方案編制人： 審核人： 審批人：XX省XX建筑安裝有限公司20 年 月 日后澆帶專項施工方案1、編制依據1.1、 本工程施工圖紙以及有關國家及地方有關地下防水構造圖集。1.2、 GB50108-20011.3、 GB50208-20021.4、 GB50204-2002條現行標準。2、工程概況本工程為XXXX置業有限公司投資興建的鄭東新區XX大廈。建設場地位于鄭州市福祿路以南，站南路以西，站西二路以北。總建筑面積為：86409.90 m2，其中地下部分建筑面積18231.82m2，地上部分建筑面積68178.08m2。建筑層數：地下三層，地上三十層；建筑高度：119.9
2、m；建筑類別：一類高層公共建筑。建筑結構形式為鋼筋混凝土框筒結構，工程合理使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。建筑的耐火等級：地下部分為一級；地上部分為一級。3、施工準備3.1材料準備本工程主要材料是控制砼原材料，確保其強度及膨脹率。根據圖紙要求，后澆帶砼采用比原結構砼提高一級微膨脹砼，本工程采用C40 P8抗滲砼，根據 GB50108-2001的要求，防水砼所用的材料應符合下列規定。水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于42.5級，不得使用過期或受潮水泥；碎石的粒徑宜為531.5mm，含泥量不得大于1.0%；拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水；外加劑的技術性能，應符合國家
3、或行業標準一等品及以上的質量要求；粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不家大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。防水混凝土的配合比應符合下列規定：試配要求的抗滲水壓值應比設計提高0.2Mpa；混凝土中水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；砂率宜為35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5；水灰比不得大于0.55；普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時入泵坍落度宜為100140mm。3.2、機具準備本工程在基礎筏板及地下室頂板墻頂內設計溫度后澆帶46米/層，沉降后澆帶70米/層，砼量較大，根據本工程實際情況，澆筑時采用砼輸
4、送泵，準備足夠的人力、物力連續澆注，確保后澆帶一次成型，不留施工縫。主要施工機具需用量一覽表序號名稱型號數量1商品混凝土攪拌站120m3/h1座2砼輸送泵HBT801臺3砼攪拌運輸車7.5m33輛4插入式振動棒4套5塑料薄膜m2400米6木抹子10個7平板振動器2臺3.3、人員準備為保證后澆帶砼連續進行，避免施工縫的產生，公司配備現場負責人1名，外部協調(攪拌運輸)1人，專職質檢員1名，安全員1名，技術員1名，物資1名，在砼澆筑過程中跟旁站監督，實施24小時連續作業。3.4、作業條件根據設計要求，溫度后澆帶澆筑時間是待主體結構澆筑30天以后，沉降后澆帶澆筑時間為主樓建成后與車庫沉降量小于2mm
5、時，方可進行砼澆筑。4、施工工藝4.1、后澆帶留置方案的確定本工程圖紙設計在主樓C-D軸/7-12軸之間設置一條通長沉降后澆帶，后澆帶設置至裙樓頂，后澆帶寬800mm，在基礎筏板內設有膨脹加強帶2條，寬2米，厚同筏板。后澆帶的留置應嚴格按圖紙設計要求，后澆帶側面用鋼絲網或鋼板網支擋，確保后澆帶側面不變形，在后澆帶兩側面接縫中心處固定好膨脹止水條。外墻后澆帶的留置：采用在外墻混凝土澆筑前，先在后澆帶墻外側砌筑磚胎模，然后在磚模上做好后澆帶防水層，預留好搭接長度，待外墻砼澆筑完成后，與外墻防水層搭接粘貼，然后作好防水保護層施工后，就可以提前進行基礎回填土工程。后澆帶待主體砼澆筑45天澆筑。頂板、梁
6、后澆帶的留置：在主體結構支模時，在后澆帶部位1.5米范圍內配置單獨塊模板系統和結構支模同時支設，主體結構拆模后，后澆帶單獨模板塊系統不拆除，待后澆帶達到澆筑條件后澆注，28天后拆除。因本工程后澆帶設在地下一層，主樓主體施工又正值雨季，因此當地下室頂板結構澆完后，在后澆帶留置處用竹膠板進行封閉，竹膠板上用塑料布覆蓋，四周用水泥漿封堵，防止雨水灌入基礎浸泡銹蝕鋼筋。后澆帶鋼筋留置：在主體結構鋼筋完畢后，嚴格按圖紙設計及規范要求綁扎好后澆帶加強筋，并在板上下層鋼筋之間支設足夠量的馬凳筋，確保鋼筋在留置時間內不變形，保護層厚度符合要求，砼澆筑前派專人維修整理好鋼筋，澆筑時派專人看守，及時校正移位鋼筋，
7、保證質量符合規范要求。 4.2、后澆帶砼的澆筑方案本工程采用商品砼，砼施工前，由試驗室配制出砼配合比，然后 ，按配合比進行配料澆筑，并留置試塊，做好坍落度測試記錄，砼外加劑 、添加劑計量要準備，控制后澆帶砼膨脹率高于底板砼膨脹率在0.02%以上。分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm以內，第二層澆筑時應在第一層澆筑后2小時以內澆完，邊澆注邊成型，及時抹平底板砼表面，標號按+50線拉線控制，保證砼表面平整 ，標高正確，誤差不大于5mm。底板施工縫設在底板以上300mm處，300mm以下墻體與筏板后澆帶一起連續澆筑，頂板與墻后澆帶一次澆注，在施工縫處設置膨脹止水條。4.3、砼攪拌及運輸嚴格按試驗室
8、出據的配合比進行攪拌，計量要準確，混凝土攪拌時，根據砂石含水率和粒徑及時調整配合比，派專人控制坍落度，并作好記錄。混凝土坍落度不宜過大，一般取140-180mm。混凝土從出機到入模時間不得超過120min。混凝土拌制和澆筑過程控制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規定：混凝土組成材料計量結果的允許偏差(%)混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料21粗、細骨料32水、外加劑214.3混凝土澆注澆注前，清理干凈后澆帶內垃圾雜物，提前12小時濕潤原混凝土表面，使混凝土吸水5MM為宜。采用連續澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；采
9、用插入式振搗棒，振搗時間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗， 混凝土成形后，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強度,故等表面凝結前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整。混凝土澆筑12小時后用塑料薄膜覆蓋養護,防止混凝土內自由水蒸發.避免產生溫度裂縫和收縮裂縫. 養護期28 天。混凝土未達到足夠強度（1.2N/mm2）前，嚴禁敲打或振動鋼筋。4.4混凝土養護在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，并蓄水（水深大于20-50）使混凝土表面增濕，但盡量避免水過量浸泡基坑。外墻模板1天后松動，從上部淋水養護
10、，模板保持2天后拆。養護時間均不少于28天。4.6試塊的制作監理、施工方、商品混凝土公司三方見證取樣，試塊的數量按相關規范要求數量留置，每工作班至少留兩組（一組為標養，另一組為同條件）。 5質量要求及保證措施5.1質量要求防水混凝土的原材料出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告必須齊全，嚴格控制混凝土的水灰比及坍落度。防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm。5.2質量保證措施施工前組織進行技術交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求
11、和應注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數。制定專項質量保證措施，增加人員，加強管理。對進場的原材料按規定進行復試，不合格材料要清退出場。派專人負責加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性；對分項工種實行“三檢”制度；嚴格按照施工技術方案組織施工，按標準操作。對違反規定不負責任、不聽指揮的人，一經發現，立即現場處罰。6安全保證措施對進入施工現場的人員實行“三級”安全教育，使他們具備一 定的安全常識，掌握并嚴格執行現場安全施工紀律（制度），執行“三寶”防范措施，增強自我防護意識。主要部位通道口設安全警示牌或安全警示燈。現場設專職安全員兩名，專門負責監督施工安全工作。施工前，項目總工進行技術交底，使
12、所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有關安全施工的具體要求和操作方法。現場專用設備派專人操作、專人維修保養和管理。實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器。7成品保護主體混凝土澆注完后及時用模板將后澆帶封嚴，避免踩踏 澆帶鋼筋。 保護好防水層的甩頭，在磚胎模上部卷材的上面先用油氈干鋪一層，再在油氈的上部砌一皮120磚墻，以保護地下室底板側面的卷材防水層的甩頭；混凝土強度達不到1.2N/mm2以前不準上人或在混凝土表面堆放重物，否則易發生混凝土表面破損或凸凹不平的現象，影響觀感質量；8控制混凝土收縮裂縫的技術措施8.1減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強水泥;選用中熱
13、或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.8.2摻加外加料 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同時粉煤灰對混凝土的后期強度有較好的增強作用， 摻量以實驗室配制為準，達到滿足混凝土強度，抗滲強度及混凝土可塑性的要求。摻用適量的高性能泵送劑，起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長混凝土初凝時間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑，降低混凝土收縮，可以減少大體積混凝土內部微裂縫，從而提高結構自防水能力。加入抗滲劑，按實驗室要求達到抗滲強度（或在混凝土中摻加高性能復合型混凝土外加劑，同時起緩凝、減水、微膨
14、脹、抗裂、抗滲的作用）；8.3 選擇優質骨料對粗骨料進行優化級配設計,優先選用自然連續級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 細骨料選用優質中砂，砂中含泥量控制在2以內。細度模數在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。控制澆筑溫度：在振搗工序后的溫度即是澆筑溫度。根據工程經驗，最高澆筑溫度控制在10-35C為宜。8.5 延緩混
15、凝土的降溫溫度底板混凝土澆筑后應加強表面的保濕、保溫養護，用以防止混凝土表面裂縫的產生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，并蓄水養護。既能減少升溫階段的內外溫差，防止產生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產生過大的溫度應力和溫度裂縫。8.6 提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關外，與施工工藝也密切相關。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握箍力，減少混凝土內部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時間控制在2小時之內。9施工中不可預見性事發控制措施9.1停水停電本工程施工用水為現場臨時打井用水，采用的是商品混凝土，停水對混凝土的澆筑影響不大。混凝土澆筑中不能發生停電現象，澆注前提前與供電部門聯系及協商，保證在混凝土施工過程中供電正常，連續作業。必要時工地可備一臺小型發電機（10KW），滿足混凝土振搗設備的需要。9.2雨、雪等天氣影響派專人收聽天氣預報，盡可能避開雨、雪天氣施工后澆帶。
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