1、XX焦化新1#、2#焦爐165米煙囪基礎(chǔ)施工方案、工程慨況XX焦化新1#、2#焦爐煙囪設(shè)計高度地面以上165米，頂部出口直徑4.3米，在筒身外壁45米、90米、135米及160米處各設(shè)鋼結(jié) 構(gòu)信號平臺一層，全高設(shè)鋼制爬梯一座，設(shè)有雙層地下煙道。煙囪自然地面約0.5 m,基礎(chǔ)底面標高為一95m,基礎(chǔ)土方施工時 分兩級開挖，土方邊坡為1： 0.5,基礎(chǔ)底面距自然地面標高約10m。二、施工順序定位放線f打樁定位f檢查軸線土方開挖一修整、清底一澆栓 墊層一砌筑磚模一承臺施工一基礎(chǔ)杯口施工至+125米一土方回填一 筒身施工。三、施工方法1. 土方開挖基礎(chǔ)開挖采用大開挖，即采用機械挖土，自卸汽車運土。第一
2、次 大開挖至-4. 8m標高，周邊放坡按1:0.5。第一層開挖到位后，開挖 出6米寬的取土坡道按1： 4放坡，然后留1米寬臺階,重新放出煙囪 的位置線后進行第二次開挖時，將要挖到設(shè)計標高時采用人工清底配 合。人工挖出的土方鏟到挖掘機夠得著的位置挖出。挖掘機選用液壓 反鏟式挖掘機，運土采用自卸式汽車，運土汽車數(shù)量視棄土場的遠近 而定。在整個開挖過程中，設(shè)專人指揮和測量標高，當挖土深度接近 基底設(shè)計要求的深度時，要注意控制標高，不要破壞自然地基的土壤 結(jié)構(gòu)，為此，在規(guī)定標高以上留下300 mm,然后由人工清底。1）測量放線根據(jù)屮方提供的方格網(wǎng)和基準點，在煙囪周圍作4個控制點，控制點距基坑上口外邊線
3、2米，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再根據(jù)這些控制點 放出煙囪的中心點，中心點有了以后，用50米鋼卷尺分別拉出基坑挖土的上、下口線。標高也由控制點引測到煙囪周圍，用于挖土時控 制標咼。2）機械開挖采用1臺液壓反鏟式挖掘機挖土，挖掘機從一向開挖邊挖邊退, 挖掘機挖土至設(shè)計底標高以上300mm處,余下的由人工清槽。土方開 挖完，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、甲方聯(lián)合驗槽合格后要及時澆灌混凝土墊層。3）人工找平機械挖土剩余的300mm厚的土體由人工清挖，人工挖出來的土方及時用挖掘機運出基坑。人工清理時，技術(shù)人員將水準儀架在基坑底 部，隨時將基坑底找平。4）基坑排水基坑開挖好后，立即放出煙囪的中心點，在基礎(chǔ)外邊線位置砌筑240厚
4、磚模。磚模底部設(shè)120X120孔洞2000排水，為防止基坑表面積水，基底四周設(shè)100mm寬環(huán)形排水溝，排水溝最淺100深，按0.2% 放坡，表面用水泥砂漿抹面。在排水溝最深處距承臺lm外設(shè)置500mmX500mmX500mm （深）的集水井，用50污水泵抽至業(yè)主 指定位置。2 基礎(chǔ)施工：在基礎(chǔ)施工時，同步施工滑模系統(tǒng)鋼筋栓地錨。1）基礎(chǔ)鋼筋：鋼筋在加工棚集中配制，現(xiàn)場綁扎。環(huán)向鋼筋采用窄間隙焊接接頭，同一截面的接頭至少相隔一排，相鄰接頭的間距 應(yīng)大于50d（d為鋼筋直徑）。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時先搭設(shè)臨時腳手架支撐, 待骨架成型后，再撤去腳手架，調(diào)整鋼筋間距。2）基礎(chǔ)模板：承臺使用磚胎模，杯口模板主要
5、采用鋼模板，輔 以少量木模板。模板支撐采用（|）48X3. 5mm鋼管和（|）25鋼筋加固。3）基礎(chǔ)混凝土：承臺基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，采取以下措施保 證施工質(zhì)量： 、材料選用:采用設(shè)計要求選用的礦渣硅酸鹽水泥或低熱水泥, 水泥用量不宜超過300kg/n?, 531. 5mm碎石，中砂。砂石質(zhì)量應(yīng)經(jīng) 實驗室檢測符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法和普 通混凝土用碎石質(zhì)量標準及檢驗方法，質(zhì)地級配良好、含泥量砂不 得超過5%、右子不超過2%；混凝土水灰比控制在0. 5以內(nèi)。為提高 混凝土的密實度、抗?jié)B性，減少混凝土凝固過程中的收縮，混凝土中 考慮摻入適量的粉煤灰，粉煤灰摻量由試驗室根據(jù)強度試配確
6、定。 、基礎(chǔ)混凝土澆筑：按要求不許留設(shè)斜面及垂直施工縫，因此, 整體采用從一點開始沿相反方向同時斜面分層推進法施工，利用多條 溜槽和一臺輸送泵從同一點開始澆筑，沿相同方向進行，收尾于匯合 處，斜面分層厚度以500mm為宜，分層澆筑，分層振搗，現(xiàn)場采用兩 臺50插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度控制在 50100mm范圍內(nèi)。 、基礎(chǔ)混凝土的測溫、養(yǎng)護：A、大體積混凝土溫度計算科*築龍網(wǎng)4 承臺基礎(chǔ)混凝土量大，在凝固過程中結(jié)構(gòu)內(nèi)部會產(chǎn)生大量水化 熱，其溫度計算如下：大體積混凝土溫度計算公式A、最大絕熱溫升仏二(叫+kXF) Q/c P叫 混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(kg/m3)F混
7、凝土中活性摻合料用量(kg/m3)K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0. 25-0. 30Q水泥28d水化熱(kJ/Kg)C混凝土比熱，取 0. 97kJ/ (j|kg k)P混凝土密度,取2400 (kg/m3)取 m=300, K=0. 25, F=43. 2,采用 42. 5 級礦渣水泥,Q=334Th二(300+0. 25X43. 2) X 334/0. 97 2400=44. 6B、混凝土中心溫度Ti 二Tj+Th t)齡期混凝土中心計算溫度(C)Tj混凝土澆筑溫度-t齡期降溫系數(shù)取爲二 15, 二0.65A 二 15+44. 6X0. 65二44C、混凝土表層溫度T2 二Tq+4 h1 (
8、Hh1 ) Ti(t)TJ/H2T2o混凝土表面溫度(C)Tq 施工期大氣平均溫度(C)F 混凝土虛厚度(01)H混凝土計算厚度(m)L 混凝土中心溫度(C)B 二 1/0 001/0. 40+0. 05/0. 14+1/23 =0. 64h】=K 入 / 0 =2/3 X 2. 33/0. 64=2. 4H=h+2h1 =2+2 X 0. 64=3. 28取 T=15CT2 (t)二 15+4 X 0. 64 (3. 28-0. 64) 44-15 / (3. 28) 3& 6D、混凝土內(nèi)平均溫度Tm (t)二Ti +T2(t/2二(33.2+44)/2=34.55C因基礎(chǔ)施工期間在5月，若
9、天氣情況較差時，內(nèi)外溫差可能會 大于25C,需要采取保溫措施。基礎(chǔ)混凝土采用塑料布加草簾子覆蓋的方法進行溫控和養(yǎng)護，混 凝土施工前通過熱工計算估算混凝土內(nèi)部溫度，并確定混凝土表面覆 蓋塑料布、草簾子的厚度。確保覆蓋養(yǎng)護的混凝土表面溫度與混凝土 的內(nèi)部溫羌不超過25C,基底與基面溫差不超過20C,在承臺基礎(chǔ) 混凝土澆筑前，按環(huán)向6m間距豎直插入18長1. 8m 一端封口的鋼 管作為測溫管，與鋼筋綁扎牢固。大體積混凝土測溫在混凝土終凝后開始，混凝土升溫期間每兩小 時測溫一次，達到峰值開始降溫后，每四小時測溫一次，按大體積混 凝土測溫表中的要求按時測出大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土中 部、底部溫度
10、。混凝土的內(nèi)部溫度與大氣最低溫度的溫差連續(xù)兩天不 超過20C時方可停止測溫，測溫期間作好記錄以備查驗，進行熱工 計算。測溫期間如基礎(chǔ)混凝土的內(nèi)外溫差超過要求（25C）,應(yīng)及時 增加草簾子或麻袋保溫，將內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)。混凝土終凝后開始覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，塑料布覆 蓋要嚴密，保持塑料布內(nèi)的混凝土處于潤溫狀態(tài)。 、大體積混凝土施工的質(zhì)量保證措施混凝土在凝固過程中水泥釋放岀的水化熱很大。除了必須滿足一 般混凝土的施工要求外，為防止莊內(nèi)外溫差和碗收縮而引起的裂縫， 米取如下措施：A、施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。根據(jù)試驗摻加部分 粉煤灰，化替部分水泥，改善混凝土的和易性。使用
11、的粗骨料，選用 料徑較大，級配良好的粗骨料。B、提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗, 提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。C、采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水， 加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。3. 土方回填基礎(chǔ)施工完畢，混凝土達到養(yǎng)護期表面干燥后進行回填,土方回 填采用分層回填。每層厚度應(yīng)小于300mm。回填時，使用反鏟取土裝 土，自卸汽車運輸至回填地點，人工平整，打夯機夯實，每層回填完 后，應(yīng)及時取土樣檢驗，需滿足設(shè)計對回填土的干容重要求，以確保 回填質(zhì)量。1) 填土前，應(yīng)將基
12、坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把 基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對土料的含水量進行檢測，方法是以 手握成團，落地開花為宜。土料過干不易夯實。2) 在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標高的控制標志，即從基坑底算 起，沿邊坡向上每lm釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。3) 基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為300mm,用蛙式打夯 機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打34遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯, 夯夯相接，行行相連，不得漏夯。4) 當整個土方回填完成，應(yīng)進行資料整理。試驗報告要注明土 料種類，設(shè)計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字 歸檔。基坑土方開挖采用機械為主，人工修整及清淤為輔，土方回填以
13、 蛙式打夯機為主，人力石夯配合為輔，土方虛鋪厚度按30 cm控制。 保證回填土夯壓密實.4、施工要點(1) 混凝土墊層澆筑前進行驗樁，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)符合設(shè) 計規(guī)定。清除干凈槽內(nèi)浮土、雜物，在驗槽后立即澆筑，以保護地基。 混凝土用平板振動器振搗，要求表面平整、密實。(2) 墊層達到一定強度后，在其上彈線、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用 欄4築龍網(wǎng) 4 與混凝土保護層同厚度的石塊墊塞，以保證位置正確。(3) 在澆筑混凝土前，清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜 物，模板澆水加以濕潤。(4) 混凝土分層連續(xù)澆灌完成o(5) 插筋要加以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā) 生位移。(6) 混凝土澆灌
14、完畢，在12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護。(7) 大體積碇施工：本工程基礎(chǔ)底板厚度超過lm,屬大體積碗,為保證碗澆搗的連續(xù)性和整體性，并降低碗內(nèi)部因水化熱產(chǎn)牛的溫差 應(yīng)力，本方案特采取如下措施:A、栓澆灌的連續(xù)性和整體性措施，組織好泵車和混凝土的供應(yīng),保證在30小時內(nèi)完成承臺的澆筑oa、通過摻加緩凝劑將碗初凝時間控制在6小時左右。b、因碗澆灌面積大，若采用分層澆灌則難以保證磴供應(yīng)速度,為保證碓澆搗時不出現(xiàn)施工縫，本工程大體積碗均只能采用斜面分層 澆灌法，分層厚度控制在3040cm之間。B、降低大體積姓水化熱措施:a、選用低水化熱或中水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，火山 灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等。b、在保證后期強度的前進下，盡量減少每立方磴的水泥用量。C、盡量采用粒徑較大的粗骨料。d、采用塑料布及草包封閉養(yǎng)護，當表面與底面溫差接近或超過欄4築龍網(wǎng) 4 20C時，采取加強表面保溫措施進行溫差控制。C、大體積確澆灌前應(yīng)做好如下準備工作：a通過配合比的對比試驗，確定每立方磴水泥最小用量。b、對相關(guān)設(shè)備仔細檢修，確保栓澆搗的連續(xù)性。c、測定磴在單位時間內(nèi)的供應(yīng)量，以此來確定分層澆灌厚度。d、做好栓緩凝劑摻量試驗，確保磴初凝時間不小于4小時。e、各種材料準備充足，并提前做好相關(guān)原材料試驗。(8) 施工縫留設(shè)及處理：基礎(chǔ)僅在杯口與承臺之間留設(shè)施工縫， 施工時嚴格按規(guī)范要求施工。
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