1、目錄一、編制依據(jù)-2 二、工程簡介-3 三、施工進(jìn)度計(jì)劃安排-3 四、網(wǎng)架安裝施工方案-4 五、彩鋼板屋面施工-5 六、防火涂料施工-6 七、裝飾架 A 施工-7 八、質(zhì)量保證措施-10 九、安全文明施工措施-11 編 制 依 據(jù)本施工方案是為“XXX活動(dòng)中心”屋面網(wǎng)架及裝飾架工程的施工而制定的，編制的主要依據(jù)為：A.XXXXX 招標(biāo)文件；B.國內(nèi)現(xiàn)行有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17-2003；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBJ81-91；鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91；建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5

2、0300-2001；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24：90 C.設(shè)計(jì)圖紙：XXXXX公司設(shè)計(jì)的西 XXXXX 活動(dòng)中心網(wǎng)架施工圖、裝飾架施工圖。一、工程簡介本工程為 XXXXX 活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)工程，由XXXXX 設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，共分為以下三部分：1、XXX網(wǎng)架，投影面積 1760；2、XXX網(wǎng)架，投影面積 1200；3、XXXX，約 138.5T。鋼結(jié)構(gòu)屋面采用 50 彩鋼夾芯板，檁條為 C10050202.5C 型鋼；防火等級(jí)為二級(jí)。二、施工組織成立項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期等全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部其他人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部

3、組成人員如下表：主要施工管理人員表序號(hào)姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目近期代表項(xiàng)目1 項(xiàng)目經(jīng)理工程師已組織加工生產(chǎn) 50萬平米網(wǎng)架2 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理工程師已組織加工生產(chǎn) 30萬平米網(wǎng)架3 技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師安裝網(wǎng)架近 30 萬平米4 材料員經(jīng)濟(jì)員安裝網(wǎng)架近 50 萬平米5 質(zhì)檢員助理工程師安裝網(wǎng)架近 20 萬平米6 安全員助理工程師安裝網(wǎng)架近 20 萬平米三、施工進(jìn)度計(jì)劃：本工程現(xiàn)場(chǎng)施工總控制工期為90 天。四、網(wǎng)架施工技術(shù)措施1、安裝工序：放線及抄平（預(yù)埋件驗(yàn)收）基準(zhǔn)網(wǎng)格拼裝網(wǎng)架安裝網(wǎng)架安裝質(zhì)量自檢網(wǎng)架驗(yàn)收。2、預(yù)埋件驗(yàn)收：在網(wǎng)架安裝前必須對(duì)網(wǎng)架支座埋件進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括支座軸線偏差、支

4、座標(biāo)高等，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下：支撐面的中心軸線偏移應(yīng)小于10mm。相鄰支撐面高差應(yīng)小于3mm。最高與最低支撐面高差應(yīng)小于10mm。3、基準(zhǔn)網(wǎng)格拼裝基準(zhǔn)網(wǎng)格是進(jìn)行其它部分網(wǎng)架拼裝的基礎(chǔ)，其拼裝質(zhì)量的好壞直接影響后面網(wǎng)架的安裝，因此必須保證該網(wǎng)格操作臺(tái)的穩(wěn)定性。拼裝時(shí)在操作臺(tái)上設(shè)臨時(shí)支撐把網(wǎng)格撐起，待基準(zhǔn)網(wǎng)格拼裝檢查無誤后方可拆除這些臨時(shí)支撐點(diǎn)。在安裝完基準(zhǔn)網(wǎng)格后必須對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行全面的檢查，檢查的各項(xiàng)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)如下：單錐體的弦桿長度2.0；單錐體的錐體高度2.0；單錐體的上弦對(duì)角線差3.0；拼裝單元支座偏移5.0。4、網(wǎng)架拼裝：在基準(zhǔn)網(wǎng)格拼裝完并檢查無誤后進(jìn)行網(wǎng)架拼裝。5、安裝過程中必須隨時(shí)觀測(cè)網(wǎng)架的位置

5、及方向（通過支座位移偏差來檢查）以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6、驗(yàn)收時(shí)，檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差，支承點(diǎn)的中心偏移和高度偏差。縱橫向邊長偏差允許值為長度的L/2000，且不應(yīng)大于 30mm；中心偏移允許值為網(wǎng)架跨度的L/3000，且不應(yīng)大于 30mm。施工完成后，應(yīng)測(cè)量網(wǎng)架的撓度值，網(wǎng)架的允許撓度為短向跨度的L/250，即 XXX 網(wǎng)架的允許撓度 96 毫米，舞廳網(wǎng)架的允許撓度128 毫米。五、彩鋼屋面板安裝技術(shù)措施1、施工工藝流程屋面檁條安裝 50屋面保溫棉夾芯板安裝屋脊板及屋面收邊、檐口、山墻處理。2、安裝技術(shù)措施A、屋面:以山墻邊作起點(diǎn),依順序鋪設(shè)。第一片板安置完成后，沿板下沿拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線

6、安裝，隨時(shí)進(jìn)行檢查，不使其發(fā)主偏離。板面用自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。B、收邊：屋面收邊斜搭接處，須以鋁拉釘固定及涂止水膠防水。屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，均需涂止水膠防水。3、其它注意事項(xiàng):3.1 彩色鋼板切割時(shí)，外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)所產(chǎn)生銼屑粘覆在涂膜表面，引起面層氧化。3.2 施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏在板谷上，沿檁條方向應(yīng)踏在檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。3.3 屋面須作縱向（排水向）搭接時(shí)，疊接長度須在150mm 以上，其搭接應(yīng)在檁條位置上。3.4 自攻螺絲固定于板肋,其凹陷量以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則,1.5mm為合格,其過松部分應(yīng)重新鎖緊。3.5

7、 每日收工時(shí),應(yīng)將留置在網(wǎng)架、地面上的彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。3.6 自攻螺絲必須垂直于支撐面，緊固墊圈必須完整。3.7 焊接檁條時(shí)要按一定的順序從一側(cè)逐點(diǎn)焊接，以免漏焊，且隨焊隨清除焊渣。3.8 所有檁條安裝完畢后由專門人員再刷一遍防銹漆，班組進(jìn)行自檢，看有無漏涂、誤涂之處，自檢合格后通知質(zhì)檢人員和技術(shù)人員驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行屋面板的安裝。3.9 由于板比較長，因此上料時(shí)必須對(duì)板采取固定措施，保證在上料（人工拉拽或用吊車）過程中不被折斷或破損。3.10 操作人員在打自攻釘時(shí)必須保證所有的釘縱橫向成行成列，自攻釘要打在屋面板的波峰上，不得漏打。3.11 安裝時(shí)要求從屋面的一側(cè)向另一

8、側(cè)倒退進(jìn)行，盡量一次完工（包括異型件的安裝，以減少對(duì)屋面板的磨損。六、防火涂料施工1、施工前，應(yīng)將基材的灰塵、雜物等打掃干凈。2、待涂鋼結(jié)構(gòu)須作防銹處理（刷防銹漆二遍）。3、施工環(huán)境應(yīng)達(dá)到CECS24:90規(guī)定的條件，雨天或鋼結(jié)構(gòu)表面有結(jié)露現(xiàn)象以及空氣濕度超過90時(shí)不宜施工。4、施工時(shí)涂層應(yīng)避免雨水沖淋。施工工序與屋面板安裝同步進(jìn)行。5、注意避免明火，儲(chǔ)存防火涂料場(chǎng)所應(yīng)防止雨淋及曝曬。6、采用油漆刷刷涂。7、現(xiàn)場(chǎng)涂料施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?、分遍涂刷涂料，每次涂層厚度約為0.20.3mm(0.5mm)，直到使涂料厚度達(dá)所需厚度為止。9、前兩遍刷涂涂層應(yīng)薄（0.2mm），以增強(qiáng)涂層與鋼基材的粘結(jié)

9、強(qiáng)度。10、嚴(yán)格按照 CECS24:90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。11、設(shè)一名專職質(zhì)檢員，做好施工記錄。七、裝飾架 A（餐廳屋頂裝飾架）施工1、H型鋼梁制作安裝1.1 零部件下料條 料切 割 采 用多 頭 直 條火 焰 切 割 機(jī) 下 料，下 料 精 度 要求 滿 足GB50205-2001。零部件的下料，厚板要求用直線切割機(jī)下料，薄板用剪板機(jī)下料。下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。切割完畢后應(yīng)復(fù)查無誤后方可進(jìn)行下一道工序。1.2 型鋼組立H型鋼的組立，要求操作工熟悉圖紙，按圖紙要求進(jìn)行組立、點(diǎn)焊。1.3 H 型鋼的焊接H型鋼焊接采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊，操作工應(yīng)

10、嚴(yán)格按照埋弧焊機(jī)操作規(guī)程操作以確保焊縫質(zhì)量滿足GB50205-2001及設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫要求。1.4 H 型鋼的矯正 H型鋼施焊完成后，必須待完全冷卻方可進(jìn)行矯正。1.5 零部件焊接由于焊接會(huì)產(chǎn)生熱變形，因而必須采取相應(yīng)預(yù)防措施。具體措施如下：盡可能采用能量高密度焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊，自動(dòng)焊等。采用合理的焊接工藝。采用剛性固定法等。2、裝飾架施工2.1 施工程序：主龍骨定位放線安裝主龍骨主龍骨調(diào)平焊接主龍骨安裝檢查驗(yàn)收次龍骨定位放線安裝次龍骨連接防雷設(shè)施局部防銹處理金屬結(jié)構(gòu)隱蔽檢查驗(yàn)收（含防雷連接）鋁塑板打膠安裝鋁塑板（含安裝泡沫條）打膠嵌縫表面清理檢查驗(yàn)收。2.2 操作要點(diǎn)（1）測(cè)量放

11、線：金屬骨架的主龍骨基本間距1.2m，具體按結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸劃分。（2）主龍骨與主體結(jié)構(gòu)及主次龍骨間連接：焊接。（3）防雷連接安裝：安裝金屬骨架時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙將金屬骨架與大樓防雷系統(tǒng)進(jìn)行連接焊牢，金屬骨架安裝完畢或安裝一個(gè)段落，經(jīng)自檢合格后，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理等單位進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能安裝鋁塑板。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）金屬骨架安裝 金屬骨架安裝、焊接，必須保證焊縫長度和厚度，不得有夾渣、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊接后應(yīng)及時(shí)清除焊渣，然后刷防銹漆。金屬骨架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，做到橫平、豎直。金屬骨架安裝質(zhì)量允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允 許 偏 差（）檢 查 方 法1 龍骨

12、平整度0.01%全長不大于 1 靠尺和塞尺2 龍骨間距4 尺量3 同高度相鄰兩根次龍骨3 鋼板尺、塞尺（2）鋁塑板安裝 鋁塑板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，顏色應(yīng)基本一致，無明顯色差。鋁塑板安裝必須牢固，無歪斜、缺邊和裂縫等缺陷。鋁塑板接縫寬度一致，橫平豎直，耐侯膠嵌縫密實(shí)，寬窄一致，表面平整。表面應(yīng)平整潔凈、色澤協(xié)調(diào)、無變色、污痕和顯著的光澤受損處。鋁塑板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1 表面平整3 用 2m 靠尺和塞尺檢查2 接縫平直3 接 5m 線檢查，不足 5m 用直尺和塞尺檢查3 接縫高低1 4 接縫寬度2 尺量檢查八、施工質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控

13、制（1）、為確保原材料質(zhì)量，應(yīng)組織專人采購，明確責(zé)任。（2）、原材料采購應(yīng)選擇質(zhì)量好、信譽(yù)高、規(guī)模大的廠家。（3）、鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、網(wǎng)架加工質(zhì)量控制（1）、高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓由專業(yè)廠家供應(yīng)，使用前應(yīng)驗(yàn)看出廠合格證書和測(cè)試報(bào)告，并按規(guī)范要求進(jìn)行裂紋和表面硬度試驗(yàn)，裂紋檢驗(yàn)采用10 倍放大鏡，硬度檢測(cè)采用洛氏硬度儀及鋼材無損分迭儀。（2）、螺栓球本工程采用的螺栓球材質(zhì)為45 號(hào)鋼，采購毛坯時(shí)檢驗(yàn)合格證及質(zhì)保書，嚴(yán)禁有過燒、裂紋及隱患。復(fù)檢時(shí)，每種規(guī)格抽查5，且不少于5只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)逐個(gè)檢查。球毛坯直徑允許偏差為+2.0mm，-1.0mm；球的圓度允許偏差1.5mm；螺孔端面與球

14、心距允許偏差+0.2mm，-0.2mm；同一軸線上兩螺孔端面平行度 0.2mm；相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差+30，-30。成品球的承載力檢驗(yàn)是取高強(qiáng)螺栓與該球最大螺孔相配合進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600 只為一批，每批取 3 只為一組隨機(jī)抽檢。螺栓擰入深度為一倍螺栓公稱直徑，其承載力必須符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ7891 附錄一中的試件承載能力的檢驗(yàn)要求。（3）、封板、錐頭、套筒本工程采用的封板、錐頭、套筒材料均為Q235（當(dāng)螺栓直徑大于等于 M30 時(shí)，相應(yīng)套筒材質(zhì)為45 號(hào)鋼），其成品外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，每種抽查5用放大鏡觀察檢查。封板、錐頭直

15、徑允許偏差+0.5mm；底板厚度允許偏差+0.5mm，-0.2mm；封板、錐頭底板二面平行度允許偏差0.1mm；封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度允許偏差0.2mm；錐頭壁厚允許偏差+0.2mm；套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度允許偏差0.5mm；套筒長度允許偏差+0.2mm，-0.2mm；套筒兩端面的平行度允許偏差0.3mm。（4）、桿件鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)按設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001 控制；應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行抗拉強(qiáng)度抽檢，其承載力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo) 準(zhǔn) JGJ78 91 附 錄 一 的 要 求。鋼 管 制 作 長 度

16、允 許 偏 差+1.0mm,-1.0mm。九、安全文明施工措施1、安全文明施工目標(biāo)：因工死亡重傷事故為零，安全隱患整改率為100%。2、安全文明施工措施（1）所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。電氣焊施工作業(yè)施工前先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)易燃物品進(jìn)行清理，施工結(jié)束后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)火源進(jìn)行清查確認(rèn)無暗火后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（2）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽并系好帽帶，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋。高空作業(yè)層面必須設(shè)有防護(hù)欄桿（1.2 米高）、擋腳桿（0.2 米高）。登高用的梯子等必須牢固。（3）與工程施工無關(guān)的閑雜人員，不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（4）在未采取有效安全防護(hù)措施的情況下，禁止在網(wǎng)架上下弦、

17、支撐等未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察施工作業(yè)區(qū)周邊情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理。（5）高空作業(yè)所用的工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、通道和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，拆卸下的物料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物禁止拋擲。（6）從事高空作業(yè)，要定期體檢。凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適合高空作業(yè)疾病的人員，不得從事高空作業(yè)。（7）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級(jí)以上，溫度39 度以上）影響操作安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)。（8）所有機(jī)具設(shè)備必須安全可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢修。下雨時(shí)露天存放的電焊機(jī)等，要上有蓋，不漏雨，下有墊，不水淹，操作者使用前應(yīng)先檢查接地、絕緣情況。（9）吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，用專用的保險(xiǎn)吊鉤，吊物下嚴(yán)禁站人。鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。（10）尊重并服從總包方現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和管理方式。（11）執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前安全講話制度，并跟班檢查管理。（12）所有參加施工人員，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。