1、.觀瀾上域 10#樓工程鋼筋機械連接和焊接施工方案文件編號：版本/修訂狀態(tài)：受控狀態(tài)：分發(fā)號：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：巴中市華興建筑有限公司觀瀾上域 10#樓工程二 0 一五年一月.施工組織設(shè)計（方案）審批表鋼筋機械連接和焊接施工方案編號：序號：工程名稱觀瀾上域 10#樓工 程 編 號結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)工期550 天開工日期2015 年 1 月計劃竣工日期2016 年 8 月編 制 人編 制 日 期2015 年 1 月審 批 人審 批 日 期評審意見：簽字：.鋼筋機械連接和焊接專項施工方案1、工程概況本工程鋼筋的連接將有機械連接和焊接，機械連接主要是套筒連接；焊接包括電渣壓力焊、閃光對焊、

2、電弧焊。（1）鋼筋連接分為綁扎搭接、機械連接和焊接連接，后兩種連接的類型及質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)范（JGJ 107）及鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）。（2）當(dāng)鋼筋直徑 22mm 時應(yīng)采用不小于級機械連接，鋼筋直徑 20mm 時不允許采用閃光對焊和電弧搭結(jié)焊。（3）穿層柱受力縱筋連接應(yīng)采用級機械連接。（4）框支梁的縱向鋼筋連接：采用級機械連接。框架梁的鋼筋連接：一級抗震等級采用級機械連接，二、三、四級可采用焊接或綁扎連接（d20mm 時）。（5）框支柱的縱向鋼筋連接：采用級機械連接。框架柱縱向鋼筋的連接：一、二級抗震等級和三級抗震等級的底層應(yīng)采用級機械連接；三級抗震等級的其它部位和四級

3、抗震等級的受力鋼筋可采用綁扎搭接或焊接接頭（d20mm 時）。（6）冷扎帶肋鋼筋的連接嚴(yán)禁采用焊接接頭。（7）“同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭”要求、“同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機械連接、焊接接頭”要求，詳見11G101-1。（8）梁及柱縱向受力鋼筋的搭接接頭長度范圍內(nèi)應(yīng)配置加密箍，構(gòu)造詳見 11G101-1。2、編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300 2001）；.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204 2002）（2011版）；鋼筋焊接驗收規(guī)程（JGJ182012）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27 2001）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010

4、）3、鋼筋的機械連接3.1、鋼筋機械連接（一）施工前準(zhǔn)備工作驗收1套筒：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位出廠合格證、材質(zhì)證明書、資料齊全方可使用。2主要機具：套絲機、管鉗扳手、力矩板手等。3凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對固定。4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強勞動保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機械損傷等事故。（二）操作工藝1工藝過程：鋼筋下料鋼筋剝肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連接。2鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸齒、專用鋸片切割機等方法鋸斷，不宜用普通切筋機或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。3鋼筋滾絲：1）剝

5、肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：1鋼筋切削剝肋 2滾軋螺紋、兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。2）螺紋剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按表格2中鋼筋規(guī)格相.對應(yīng)的剝肋光圈尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。3）螺紋滾扎工序：機頭中換上與加上規(guī)格相應(yīng)的機盒及滾輪，直徑尺寸須調(diào)整，CABR 剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因襲加工絲頭的檢驗至關(guān)重要，絲頭檢驗有四個要素：1剝肋光圓尺寸 2螺紋中徑尺寸 3螺紋加工長度 4螺紋牙型，每項檢驗用的量具、檢驗方法詳見表1：4對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進(jìn)行目測檢查，并每加工1

6、0個用檢具檢查一次；檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過 3扣。螺紋長度檢驗螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)記范圍內(nèi)。螺紋牙型目測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不得整齒（螺紋齒頂寬度 0.6mm 的累計長度不得 1.5 扣）。5合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽。6鋼筋連接：（1）鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑.料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈

7、。（2）把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（3）接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。（4）剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長度不小于40cm 的扳手?jǐn)Q緊。（5）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進(jìn)行檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/16 18-20 22-25 28-32 36-40 擰緊力矩值/（N.m）80 160 230 300 360 注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用

8、。（四）工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)1絲頭：（1）加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。（2）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197-2003的要求，可選用 6F。2套筒：（1）套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197-2003 的要求，可選用6H。（2）進(jìn)行表面防銹處理。.（3）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。（4）套筒尺寸：規(guī)格16 18 20 22 25 28 32 36 40 外徑 mm 24 27 31 33 37 41 47 53 57 長度0.5P 37 41 45 49

9、 56 62 68 80 90（五）質(zhì)量檢查1絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。2套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。3接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500 個接頭為一批，每批抽檢3 個接頭。要求鋼筋連接 100%合格，否則，必須查明原因重新連接。4.工程中應(yīng)用剝肋滾軋直

10、螺紋鋼筋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的檢驗報告。5、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝試驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應(yīng)少于三根。（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗。（3）三根接頭試件的抗拉強度按一級驗收時，均不小于該級別鋼.筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚在不小于0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。6、現(xiàn)場接頭抽檢應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗，對接頭有特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。7、剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場抽檢應(yīng)分批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一組進(jìn)

11、行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。8、對每一批驗收達(dá)到要求強度值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中全產(chǎn)試件合格，則判該批合格，如仍有一個試件不合要求，則該驗收批判定為不合格。9、在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批次，全部單向拉伸試驗一次抽查合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。10、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無1扣完整絲扣外露。11、對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 15%，且不少于 75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（六）成品保護(hù)1鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并

12、應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。3絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。3.2 電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，.然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。（1）焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。A、焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD-600 專用電源。可供數(shù)個焊接機頭交替用電。引弧電弧電渣頂壓B、焊接機頭焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接的關(guān)健部件。C、

13、焊劑盒與焊劑焊劑宜采用 431 型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。（2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm 引弧。可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。B、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)

14、熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡藻層。.D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗A、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。每300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。足300 個時仍作為一批。B、外觀檢查a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。C、接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補

15、強措施。D、拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。3.3 閃光對焊(1)材料及主要機具：A、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：.A、焊工必須持有有效的考試合格證。B、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。C、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于 8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于

16、8%時，不得進(jìn)行焊接。D、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。E、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（3）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗A、連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 B、預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛 無電頂鍛C、閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃

17、光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛D、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。.E、焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。F、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。G、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中 3個做拉力試

18、驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。H、對焊焊接操作：a、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。b、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。c、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。d、保證焊接接頭位置和操作要求

19、：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。.焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。e、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（4）主控項目：A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼

20、筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。B、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。C、對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中 3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（5）一般項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

21、A、接頭部位不得有橫向裂紋。B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。.檢驗方法：觀察檢查。C、允許偏差項目：a、接頭處的彎折角不大于4。b、接頭處的軸線偏移，木大于0.l 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。（6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時消除。A、燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度 B、閃光不穩(wěn)定1.清除電級底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度C、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4

22、.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力C、接頭中有縮孔 1.降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強烈 3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 D、焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱.1.減小預(yù)熱程度2.加快燒速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛（6）對焊應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：A、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。B、鋼筋機械性能復(fù)試報告。C、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。D、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。4、焊接易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷：軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，焊包不均，氣孔夾渣。5、缺陷的防治措施：焊接前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，對焊時，力求鋼筋四周均勻一致，正確安裝夾具和鋼筋，并在焊接時始終扶持端正，操作過程避免晃動，掌握好焊接時間，及時進(jìn)行頂壓過程。6、外觀檢查：逐個檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于 2mm,接頭處彎折不得大于4度。7、拉伸試驗：每批產(chǎn)品切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。單純的課本內(nèi)容，并不能滿足學(xué)生的需要，通過補充，達(dá)到內(nèi)容的完善教育之通病是教用腦的人不用手，不教用手的人用腦，所以一無所能。教育革命的對策是手腦聯(lián)盟，結(jié)果是手與腦的力量都可以大到不可思議。