1、鋼結構樓梯制作安裝工程施工方案編制人：審核人：審批人：xxx 年 xx 月 xx 日目錄1編制依據 .3 2.工程概況 .3 2.1 基本情況.3 2.2 施工現場難點.3 3.施工部署 .3 3.1 工程質量目標.3 3.2 現場文明安全管理目標.3 3.3 施工組織管理機構.4 3.4 勞動力配備計劃.4 3.5 機械設備配備.4 4.施工準備 .5 4.1 技術準備.5 4.2 生產準備.5 5.主要施工方案及技術措施.5 5.1 工程特點.5 5.2 主要施工方法及制作工藝.5 6、承重架搭設的安全防護措施.11 7.質量保證措施.12 8.施工進度保證措施.12 9.安全生產文明施工
2、保證措施.13 10.降低成本措施.131編制依據1.1 圖紙：1.2 鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)1.3 建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002 1.4 建筑安裝工程質量評定統一標準GB50300-2001 1.5 北京市建設工程現場管理環境保護工作基本標準第126號京建施(1991)1.6 鋼結構防火涂料應用技術規范 CECS24:90 1.7 建筑施工扣件式鋼管腳手管安全技術規范（GJG130-2011）1.8 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）1.9 建筑施工安全檢驗標準（JGJ59-99）1.10 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923
3、-2011 1.11 中華人民共和國環境保護法主席令第22 號1.12 中華人民共和國安全生產法主席令第70 號2.工程概況2.1 基本情況由 xxxx 有限公司建設的 xxx 鋼結構樓梯制作安裝工程，現場已經具備室外樓梯的基礎制作。室外和通用車庫樓梯采用鋼樓梯，樓梯頂部封陽光板。2.2 施工現場難點本次鋼梯安裝，現場吊裝難度一般，安裝時要嚴格按照安全規范進行施工。3.施工部署3.1 工程質量目標鋼梯工程驗收一次合格率100%。3.2 現場文明安全管理目標施工期間杜絕一切重大安全事故，認真做好施工區域內的安全保證工作。3.3 施工組織管理機構為確保工程質量達標，我們將選擇有經驗、有責任心的管理
4、人員，按照管理層和作業層分開設置，統一指揮的原則，建立現場管理班子，設置質量管理機構，互相配合，協調與甲方、設計等各方關系，保證安裝進度，實現質量目標。3.4 勞動力配備計劃根據本工程的特點，分為外加工場制作和施工現場安裝兩部分，全部勞動力由生產、技術負責人統一調配。施工人員配備表序號工程名稱人數備注1 電、氣焊工2 必須持證2 起重、安裝工4 負責鋼結構安裝3 油漆工1 4 測量工1 5 普工1 現場搬運、打掃、清理3.5 機械設備配備機械設備配備表序號名稱單位數 量備注1 電焊機臺2 2 氣焊設備臺2 3 砂輪切割機臺1 4 角線磨光機臺3 5 20 噸吊車臺1 6 水平儀臺1 7 折彎機
5、臺1 4.施工準備4.1 技術準備4.1.1 熟悉施工場地，熟悉鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)、鋼結構防火涂料應用技術規范CECS24:90、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2011、規范等。4.1.2 組織有關人員進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。4.2 生產準備4.2.1 與甲方協調，解決好現場用電、樓梯運輸等問題。4.2.2 配備所需機械設備。5.主要施工方案及技術措施5.1 工程特點5.1.1 地腳螺栓定位直接關系到鋼樓梯的精度定位和節點處理。5.1.2 必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。5.1.3 鋼結構安裝
6、過程，必須采取切合實際的安全措施，保證人身安全。5.1.4 鋼梯所用鋼材均采用Q235B 鋼。焊縫質量等級為三級。踏步板采用 5mm花紋鋼板，樓梯梯臂采用20A 槽鋼，樓梯柱采用200*5 方管，平臺鋼梁采用HM194*150*6*9 型鋼。5.1.5 鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5mm，嚴格按照圖紙要求進行施工。5.2 主要施工方法及制作工藝加工準備鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接油漆、編號成品檢驗運輸放線安裝5.2.1 下料5.2.1.1 下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預留氣割
7、損耗量及焊接收縮量。5.2.1.2 鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。5.2.1.3 鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。5.2.1.4 折邊依據圖紙、附表，根據不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。5.2.2 除銹鋼結構制作前應進行拋丸除銹，除銹等級要求達到Sa2.5 級；表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的規定。5.2.2.1 表面處理鋼材及鋼構件的表面處理應嚴格按設計規定的除銹方法進行，并達到規定的除銹 Sa2.5 級。加工的構件和制品應經驗收
8、合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應清除干凈。5.2.2.2 拋丸除銹的施工要點鋼構件通過拋丸除銹機，保證出口壓力 5kg/cm2，噴頭距管件表面距離為0.5-1.0米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達到Sa2.5 除銹標準。鋼材經過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應與稀釋劑配制而成，其配制比例應嚴格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現象，直到達到設計要求的厚度為止。5.2.3 總裝備5.2.3.1 依據圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊縫高度為 5mm。正面滿
9、焊，背面斷焊，焊縫均為 5mm5.2.4 焊接5.2.4.1 預防焊接收縮，按鋼結構焊接規范JGJ81-2002 附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。5.2.4.2 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環境溫度低于0 0C，應預熱。5.2.4.3 焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業標準的規定。5.2.4.4 電焊條：選用 THJ422 型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。5.2.4.5 選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。5.2.4.6 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，
10、定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。5.2.4.7 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。5.2.4.8 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變。5.2.4.9 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60-75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。5.2.4.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉
11、移地點繼續焊接。5.2.4.11 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成 600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。5.2.4.12 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長 2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，適當調整焊條角度，焊條與
12、焊接前進方向為700-900。5.2.4.13 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。5.2.4.14 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。5.2.4.15 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。5.2.4.16 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低
13、焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。5.2.4.17 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。5.2.4.18 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采取緩冷措施。5.2.4.19 不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。5.2.4.20 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。5.2.5、刷漆、編號5.2.5.1 防腐油漆的準備工作防銹油漆選用普通灰漆，油漆及輔助材料進廠后，應檢查有無產品合格證和質量檢驗報告
14、單，如沒有，則不應驗收入庫。施工前應對油漆型號、名稱和顏色進行檢查，是否與設計規定相符。同時檢查生產日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗，質量合格后才能使用，否則禁止使用。根據油漆說明書合理調制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。5.2.5.2 防腐漆的補漆施工現場補漆應對接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編號和漏涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進行補漆：補前應進行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動工具清理干凈補漆部位。補漆用手工刷涂法施工，質量應符合設計要求，與完好涂層部分一樣。防腐油漆手工刷涂的基本操作法使用漆刷時
15、，一般應采用直握方法，用腕力進行操作；涂刷時就應蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應為毛長的1/3 到 1/2；對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；對干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續地刷平和修飾，不宜反復刷涂；刷涂順序，一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行。刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行；刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。5.2.5.3 為方便安裝，按照圖紙分別對鋼梯
16、進行編號。5.2.6 成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應小于5mm、鋼梁變形應不超過 3mm。5.2.7 運輸由工程科安排車次把車間已加工完成的鋼梯運輸至昌平區中國人民解放軍96865 部隊施工現場，按照編號進行部署。5.2.7.1 運輸準備(1)、提前聯系安排好運輸車輛，以防在運輸途中有不可預見的原因而耽誤現場安裝。(2)、運輸時每臺汽車安排司機1 名、裝卸工 2 名。(3)、運輸前應清點構件和確定構件裝運的先后順序，包括構件的型號和數量，運輸時按構件吊裝順序進行核對。(4)、運輸時還應準備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環、備用輪胎等。(5)、構件裝車檢查無誤后應用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構件與
17、鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。5.2.7.2 裝卸車和構件現場堆放構件運輸至現場后先存放在堆料場地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運。構件碼放應遵循如下要求：(1)、場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染且高于地面 10-20mm，防止雨水銹蝕。(2)、成品堆放控制。分類、分規格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應一致，防止變形損壞；側向堆放除墊木外應加撐腳，防止側覆。成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。5.2.8 運輸過程中的注意事項(1)、裝車后車的總高度不得超過4.0 米。(2)、構件運輸應配套，應按吊裝順序方式組織裝運，避免混亂
18、和盡量減少二次倒運。(3)、裝卸車起吊構件應輕起輕放，運輸過程中嚴防碰撞和沖擊。運輸時要根據路面情況掌握構件車輛的行駛速度，行車必須平穩。(4)、在堆置構件時，應采用三墊塊支墊，不使構件發生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現，并且應預留吊裝時的操作空間。5.2.9 放線對給定的建筑物定位樁點，依據圖紙進行室內校算和室外校測。由于本工程施工場地狹小，因此要結合現場實際進行抄測，確認無誤后與土建辦理交接手續后方可施測。根據施工現場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。6、承重架搭設的安全防護措施6.1 把好材料、產品質量關，避免使用質量不合格的架設工具和材料，腳手架材料架板、鋼
19、管、扣件、必須符合要求，并經過試驗合格后才能使用。6.2 確保腳手架具有穩定的結構和足夠的承載力。6.3 認真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架安全整體或局部沉降。6.4 確保腳手架的搭設質量，在搭設中應注意以下事項：（1）架子地基平整夯實，立桿根部墊砼墊塊，并抄平，不得在未經處理起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。（2）腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩，不得有探頭板。（3）搭設過程中要及時設置斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭拆過程中發生偏斜和傾倒。（4）搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格才能使用。6.5 腳手架搭設尺寸允許偏差：1）腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應
20、H/400 及 50mm（H 為腳手架高度）；腳手架的橫向垂直偏差應H/600 及 50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應 H0/600.2）腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應L/600(L 為腳手架長度)。7.質量保證措施7.1 在整個施工過程中我們將始終把質量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人負責，凡事有人監督，通過全方位、全過程的質量動態管理來保證工程高質量。7.2 針對施工中較常見的質量通病，特定一系列預防措施，防患于未然，對薄弱環節重點防范，以
21、達到提高工程質量的目的。7.3 鋼材及焊接材料的品種、規格、性能，必須符合現行國家產品標準和設計要求。7.4 焊工必須經過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。7.5 涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應符合設計要求。7.6 鋼結構制造須做好圖紙審查、技術標準、設計結構、技術洽商工作，對材料進貨、檢驗、表面質量、焊材規格、外觀質量要嚴把質量關。加工過程中放樣、下料須確定零件、實際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質量等環節須精確控制。8.施工進度保證措施8.1 認真編制施工計劃，按計劃組織施工。如遇特殊情況未能按計劃完成的，應采取加班加點等補救措施。8.2
22、材料保證：按施工圖所編制的材料計劃，提前落實訂貨，根據施工需要及時采購，對于變更洽商所增加的材料，必須及時編制增補計劃，及時供應。8.3 機具保證：提前準備好一切機具、設備，做到招致即來。8.4 施工人員保證：針對施工需要，必要時增加人員打突擊。8.5 加強現場調解，適時召開碰頭會，及時解決施工中出現的問題。9.安全生產文明施工保證措施9.1 嚴格執行北京市規定的建筑施工現場安全防護標準，確保施工生產在安全條件下進行。9.2 安全員經常召開安全教育會議，有針對性地進行單項書面或口頭重點交底，加強自防、自保能力。9.3 建立良好的工作秩序，在施工生產的同時，抓好工人的素質教育，增強法制觀念，遵守
23、勞動紀律和規章制度，每周召開安全生產、文明施工分析會。9.4 保持施工現場整潔，為施工人員創造一個良好的工作環境。現場機具、材料有序堆放，做到一頭齊、一條線。保持規范化、制度化。9.5 吊裝由專人指揮，不得違章蠻干，不允許超負荷作業。吊件下嚴禁站人。9.6 各種機械設備、電氣部件要經常檢查，做到安全可靠。9.7 施工現場焊接作業前應到項目部開取用火證后方可焊接作業。9.8 各工種嚴格遵守安全操作規程。10.降低成本措施10.1 做好勞動定額的交底，使班組在工序、勞動力安排上有切實可行的計劃。10.2 施工人員嚴格按規定和圖紙要求施工，不隨意更改圖紙，增強質量意識，提高一次合格率，以免造成返工浪費。10.3 施工中做到清楚每道工序具體用料數量，按規定用足材料，即不造成浪費損失，又保證質量。
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