1、廣西財經學院學生生活綜合樓鋼筋工程施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位：桂林市第二建筑安裝工程公司南寧分公司編制日期：2005年7月23日鋼筋工程施工方案一、工程概況1、本工程使用鋼筋：HPB235（Q235）610(級鋼)fyk=235N/mm2,fy=210N/mmHRB335(20Mnsi)1225_(級鋼)Fyk=335N/mm2,fy=300N/mm22、本工程為框架結構，共八層，總高度28.87米（不含構架層）鋼筋總用量780T（其中基礎部分約90T）；預制靜壓樁承臺基礎。3、本工程按6度抗震設防，鋼筋混凝土墻抗震等級、框架抗震等級為四級。4、本工程鋼筋制作、綁扎、
2、連接等，除按結1施工圖“結構設計總說明”有關條款規定外，其余均按國家建筑標準設計混凝土結構；施工圖平面整體表示方法制作規劃和構造詳圖03GB1011進行施工。二、施工機具組織1、12以上鋼筋彎曲使用GW40型鋼筋彎曲2臺。2、10以下鋼筋彎曲使用人工彎曲。3、鋼筋切斷采用GT401型鋼筋切斷機一臺。盤圓鋼調直使用1.5T卷揚機一臺冷拉。4、水平鋼筋（梁鋼筋）焊接采用UNI100型閃光豎向埋弧焊機一臺。三、勞動力組織本工程計劃鋼筋工使用工日為6000工日，鋼筋工實際施工工期為150天。因此，鋼筋工實際進場人數為40人。另外需配置閃光對焊工2名，電渣壓力焊焊工3名。四、鋼筋制作與綁扎1、本工程鋼筋
3、加工采用鋼筋彎曲彎制，鋼筋切斷機切斷，10以下鋼筋彎制采用手動扳手。2、鋼筋彎曲時，基彎弧半徑級鋼不小于2.5d, 級鋼不小于4d。級鋼末端應作180o彎鉤。3、鋼筋制作時應注意鋼筋的錨固長度、搭接長度、搭接位置。4、梁鋼筋的錨固長度，框架結構混凝土強度等級為四層以下C30，五層為C25，五層以上C25；查03G1011圖集第34頁，可知為31d；具體做法按03G1011圖集第54頁至第68頁進行施工。柱頂縱向鋼筋及抗震屋面框架梁縱向鋼筋的節點處理見03G1011圖集第37頁第5頁。5、為了保證質量和鋼筋接頭盡可能采用焊接，當必須采用綁扎接長時，其搭接長度為1.2laE(laE為錨固長度)。鋼
4、筋制作時應加以注意。6、鋼筋綁扎應按先柱子及剪力墻體，后梁板的方法進行施工，板中預埋管在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設。鋼筋綁扎前應做好以下工作：綁扎工具齊備，扎絲和水泥砂漿墊塊已齊備；已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護。7、基礎底板鋼筋支撐方法為保證基礎底板上下層鋼筋的位置、間距準確，鋼筋支撐采用10鋼筋加工的馬凳鐵，其間距為1500mm，呈梅花形布
5、置。8、鋼筋接頭位置應符合下列規定：1）鋼筋的接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。焊接接頭連接區段在受力鋼筋上的長度為35倍d。同一連接區內受力鋼筋的焊接接頭面積率在受拉區不宜大于50%；焊接接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；直接承受動力荷載的結構構件中不宜采用焊接接頭。3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll(
6、Ll為搭接長度，在本工程中搭接接頭連接 區段長度為31dx1.2x1.3=48.36d)在同一綁扎搭接接頭連接區段內的縱向受力鋼筋搭接面積與全部受力鋼筋的面積比率，對梁、板類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程確有必要增大搭接面積百分率時，對梁類構件不應大于50%，對其它構件，可根據實際情況放寬。本工程的墻類構件豎筋，可在同一截面錯開搭接。4）柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。本工程柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接，其具體接頭位置與03G1011圖集第36頁。5）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。
7、當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑原構件所設箍筋直徑。受拉區搭接區段的箍盤間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100。受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200。6）框架梁上部縱筋在跨中接頭，下部鋼筋在支座處接頭。以上6點，在鋼筋加工時給予注意。9、梁、柱箍筋加工，應保證其內空尺寸準確，以保證受力鋼筋保確。本工程受力鋼筋保護層：0.00以下的墻、板為20、柱為40、梁為30 mm、基礎梁為40 mm，0.00以上的混凝土保護層最小厚度板15mm，梁25mm、墻20mm、柱30 mm。所有梁、圓弧梁、橢圓弧梁均為抗扭箍筋，抗扭箍筋必須按框架梁箍筋
8、大樣彎制。 箍筋的彎曲內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，當鋼筋末端做成135o彎勾時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，且不應小于受力鋼筋的直徑。柱、檣、梁的拉筋制作按03G1011圖集第35頁圖示制作。10、受力鋼筋的彎勾和彎折應符合下列規定：1）HPB235級鋼筋末并端應做成180o彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，具體要求參照03G101-1 。2）當設計要求鋼筋末端做成135o彎勾時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎勾的彎后平直部份長度應符合03G101-1要求。3）鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋的5倍。1
9、1、為做到工人工作心中有數，采用工人工長下料鋼筋工長、質檢員審批的形式，來控制鋼筋制作的質量。五、鋼筋連接：1、本工程的梁受力鋼筋連接，均采用單面搭接焊連接；柱受力鋼筋連接全部采用電渣壓力焊焊接。2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。通過試焊檢驗合格后方可正式生產。3、施焊人必須有焊工證。4、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。5、鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋焊接部位和與電板接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。6、進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，
10、當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器及數的措施；當大于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。7、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執行現行國家標準焊接與切割安全GB9448中有關規定，并應制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。8、鋼筋閃光對焊：1）閃光對焊焊接工藝宜按下列規定選擇（焊機容量100KV.A）A、鋼筋直徑20以內（含20）采用連續閃光焊。B、當鋼筋直徑大于20時，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊。C、當鋼筋端面不平整，應采用“閃光預熱閃光
11、焊”。2）閃光對焊時，應根據規范JGJ1896的有關規定選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量有及彎壓器級數等焊接參數。3）在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。9、電渣壓力焊1）、電渣壓力焊使用MH36型豎向埋弧焊焊機。2）、焊接夾具應應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。3）、電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：a、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。b、引弧宜用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。c、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速
12、度，使鋼筋羰面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d、接頭焊畢，應停歇后，方可收回焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊渣。4）、在焊接生產中，焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷、軸線偏移、焊泡不勻、咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌的焊接缺陷時，應及時查找原因和采取措施，及時消除，并對存在焊接缺陷的焊口進行切除、重焊。10、焊接質量檢查與驗收：1）鋼筋焊接接頭應分批進行質量檢查與驗收，質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗。2）閃光對焊接頭的受力檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規定抽取試件：a、在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、
13、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一名班臺焊接接頭數量較少，可在一周內累計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。b、外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。c、力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中三個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。3)閃光對焊外觀檢查結果，應符合下列規定：a、接頭處不得有橫向裂紋。b、與電極接觸的表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。級鋼筋焊接時不得有燒傷。c、接頭的彎折角不得大于4o。d、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結果，當有一個不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區扣重新
14、焊接。4)閃光對焊接頭力學試驗，必須送有資質的試驗室試驗，試驗結果必須各個領域國農標準JGJ18-96中的有關規定，評定結果必須合格。5)電渣壓力焊接頭質量要求：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：a、在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。b、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：、四周焊包凸出鋼筋表面的高層應大于或等于4mm。、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。、接頭的彎折角不得大
15、于4o。、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。6）電渣壓力焊接頭拉伸結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復檢。復檢結果中當仍有一個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格。六、驗收與成品保護1、鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質檢部門和項目質安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監理、設計院、質監站和施工單
16、位有關人員進行驗收，驗收按國家建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-2001和施工圖進行，驗收合格后，由建設方或監理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。 2、鋼筋的成品保護鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱墻鋼筋綁扎時，應搭架子，不準蹬踩鋼筋，不準碰動預埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設運輸道路，嚴禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛管線和其他設施不得任意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經濟處罰，加以制止。七、材料節約及措施1、嚴格執行材料
17、消耗定額，建立材料領用制度，按設計材料計劃用量限額領料，貫徹節約有獎、浪費懲罰的規章制度。2、鋼筋集中在加工廠配料加工，優化下料，提高鋼筋出材率。3、粗鋼筋接頭應采用機械連接，節約鋼筋，提高工效，加快施工進度。八、文明施工1、環境管理措施1）鋼筋下腳料及鋼筋應集中堆放，并及時回運外運處理。2）電渣壓力焊焊渣應及時清理并統一回收。3）加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋加工、運輸、裝卸應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。2、職工健康安全措施1）所有作業人員均應配備安全帽、手套。2）鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指揮。3）綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。4）電焊工必須經專業培訓并持證上崗。5）所有加工機械必須符合臨時用電準則，有安全保護措施。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
