1、.目錄第一章編制依據第二章工程概況及施工條件第三章 鋼結構吊裝及安裝第四章 質量保證措施第五章 安全文明施工保證措施第六章 雨期、冬期施工措施第七章 成品、半成品保護措施第一章編制依據1.1、鋼結構設計圖紙。.1.2、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。1.3、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）。1.4、型鋼混凝土組合結構技術規程（JGJ138-2001）。1.5、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）。1.6、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001。1.7、鋼結構設計規范 GB50017-2003第二章工程概況及施工條件第一節 工

2、程概況一、工程概況本工 程 為 中 央 儲 備 糧 包 頭 直 屬 庫 土 右 分 庫 新 建 項 目，簡 易 倉 A2-1；A2-2；A2-3 鋼 筋 混 凝土 獨 立柱 基 礎，鋼 結 構 主 體，建 筑 面 積 6185 ，建筑層數為 1層，抗震烈度為 7 度。第二節 施工進度計劃一、施工進度計劃按照總控計劃，分別安排各鋼結構加工時間、進場時間。分別對各個鋼構件進行編號，將每個編號的進場時間告知鋼結構加工廠，鋼構件按時進場，及時卸載，按計劃吊裝施工。二、工期保證措施1、工程準備工作由于本工程施工工期短任務重，所以在施工前的準備工作極為重要。為使現場吊裝工作順利進行，我們將在施工前制定周密

3、的的施工計劃。針對總控目標工期，編制階段目標工期計劃，月計劃，周計劃。嚴格項目目標管理，以計劃組織生產，以科學合理的生產安排保證計劃的實現。2、現場施工現場施工技術人員合理編排鋼構件進場計劃、吊裝計劃與吊裝順序，充分利用施工現場的鋼構件堆放場地。對進場鋼構件進行計劃編排，明確構件使用的部位和吊裝時間。按吊裝順序將構件堆放整齊。避免不必要的現場二次倒運。第三節 施工人員、機械配置一、勞動力投入計劃根據施工進度的需要，鋼結構施工操作人員的工種以及數量見下表所示。主要工種投入人數情況表類別安裝工普工電焊電工人數20 10 3 1 二、安裝施工設備配置序號機械設備名稱數量（臺）型號規格用于施工部位備注

4、1 吊車1 25t 卸載、安裝2 經緯儀1 J2 測量鋼結構安裝3 鋼盤尺1 50m 測量4 鋼盤尺1 30m 測量5 水準儀1 測量6 手動磨光機2 100 打磨.7 高強螺栓板手2 套/高強螺栓施工8 對講機2 部/現場聯絡9 鋼絲繩若干12-28 卸車、安裝10 活動扳手若干/緊固臨時螺栓11 卡環若干與鋼絲繩匹配安裝第四節 構件運輸、卸貨、和驗收一、構件運輸依據構件進場計劃單安排鋼構件的運輸，并按不同類別，如柱、梁、連接板等分別裝車。裝車時應捆扎好，以避免構件變形，確保運輸安全。二、構件進場和卸貨鋼結構構件為便于現場安裝必須按要求進行編號，編號工作在加工廠內完成。構件進場嚴格按現場安裝

5、分區要求分批進場，現場鋼構件的堆放僅考慮一天的鋼結構施工工程量。鋼構件卸車時，必須對構件進行臨時支撐，確保構件穩定。同時要求塔吊準備兩副卸貨用吊索、掛鉤、卡環等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。運送構件時，輕抬輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。三、進場構件驗收要點1、檢查構件出廠合格證、材料試驗報告、焊縫無損檢測報告、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。2、檢查進場構件外觀，主要內容有構件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸及構件表面銹蝕等。若有問題，應及時組織有關人員制定返修工藝，進行修理。3、外觀檢查的允許偏差見下表。柱外形尺寸允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）

6、柱高度3.0 柱底刨平面到牛腿支承面距離2.0 間距離偏差3.0 柱身撓曲矢高H/1500 且不大于 5.0 翼緣板傾斜度b400 3.0 b400 5.0 腹板中心線偏移接合部位 1.5 其他部分 3.0 柱截面偏差連接處 3.0 非連接 4.0 每節柱的柱身扭曲h/250 且不大于 5.0 柱腳底板撓曲和彎折3.0 柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移1.5 梁的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）.檢查項目允許偏差（mm）梁長度的偏差L/2500 且不大于 5.0 焊接梁端部高度偏差h2000 2.0 h2000 3.0 兩端最外側孔間距離偏差3.0 梁的彎曲矢高L/1000 且不大于 10 梁的扭

7、曲h/200,8 腹板局部不平直度T14 時 5.0 T14時 4.0 梁翼緣板彎曲偏差2.0 第三章 鋼結構吊裝及安裝第一節 總體施工順序及工藝流程一、鋼結構安裝工藝流程說明鋼結構的安裝作業順序如下圖所示。鋼結構安裝前準備工作檢查設備、工具數量和完好情況安裝爬梯、防墜器驗線鋼構件進場驗收維修構件附屬件配套供應地面組拼初校（標高、位移、垂直度）二次復校鋼梁鋼柱緊固就位焊接超聲波探傷三次復校鋼梁鋼柱鋼結構驗收第二節 鋼柱安裝一、地腳螺栓預埋地腳螺栓預埋允許偏差.L/200002.0mmL二、鋼柱安裝1、鋼柱吊裝之前，在每個鋼柱地腳螺栓的每一個螺栓上擰進一個螺母和一個蓋板，用于調節鋼柱的安裝標高。

8、在鋼柱吊裝之前，調節好調節螺母的標高，每組內標高誤差控制在 1.0mm以內。2、鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎中心線，確定鋼柱的平面位置。由于地腳螺栓孔與地腳螺栓之間有7mm 的調整余量。因此，可以將鋼柱中心線與基礎中心線的誤差控制在規范要求的范圍以內。然后，將地腳螺栓的螺母微微擰緊。3、鋼柱的垂直度調整通過鋼柱底板下的螺母和墊鐵組調節。如下圖所示。通過微微調節螺母的高低可以控制鋼柱的垂直度。要求鋼柱在自由狀態下，兩個正交方向的垂直度偏差校正到零，然后擰緊地腳螺栓。鋼柱的標高可能會發生微小變化，正常情況下不會超過 2.0mm。4、待首節鋼柱的平面位置、標高和垂直度調整完畢，擰緊柱腳底

9、板上下的地腳螺栓和調節螺栓，調整后每個柱腳板各用4 組墊鐵塞實、點焊固定。調整螺母鋼柱垂直度通過調節螺母控制下蓋板鋼柱調節螺母標高首節鋼柱垂直度調整示意圖三、鋼柱校正（標高、垂直度調整）鋼柱初校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。采用經緯儀從三個方向同時測量鋼柱的垂直度并進行調整，垂直度測量的基準點應.從底面測量控制點傳遞而來，即鋼柱的軸線位移是相對底部控制點的垂直度。在柱子校正時，依靠臨時固定用千斤頂等對柱垂直度進行校正，各項指標應綜合調整，直至各項指標調整合格為止。調整完成后，對稱緊固定位螺栓鎖緊螺母。在安裝調整過程中如果上下柱接口處發生扭轉的現象，可以采用在連接耳板處加墊板的方法進行調

10、整，上下柱連接處的錯口3。四、鋼柱固定對稱進行緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進行焊接，螺母與墊板點焊牢。第三節 鋼柱整體垂直度的控制一、鋼結構整體垂直度的控制1、安裝鋼結構前確定基準間，安裝時先安裝基準間，通過基準間控制結構整體垂直度。2、安裝鋼柱的垂直度按照定位軸線進行控制，將每節鋼柱的單體垂直度控制在距軸線H/1000范圍內，整體垂直度控制在（H/2500+10mm=60）且不大于 50mm，取50mm。二、鋼結構整體平面的控制：安裝鋼結構前確定基準間，安裝時先安裝基準間，通過基準間控制結構整體彎曲。主體結構的整體平面彎曲允許偏差為L/1500,且不大于 25mm.三、安裝

11、允許偏差鋼結構安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1 定位軸線基礎上柱、柱高1 1 經緯儀尺量地腳螺栓（錨栓）移位2 1 底層柱對定位軸線3 2 2 標高支撐面、地腳螺栓3 2 水準儀尺量座漿墊板頂面0.-3 0.-3 基礎上柱底2 2 3 垂直度單層結構跨中H/250、且 15 10 經緯儀尺量多層、高層整體結構H/1000、且 25 20 4 現場焊縫組對間隙無墊板間隙0.+3 0.+3 尺量有墊板間隙-2.+3 0.+3 第四節 鋼梁安裝鋼梁采用兩點起吊，鋼梁吊點設置在鋼梁上附加的吊耳位置，吊耳在工廠內制作完成，鋼梁安裝完成后采用氣焊等方法將

12、吊耳割除。鋼梁吊裝示意圖:.吊梁示意圖在鋼梁吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線間距進行認真核查、驗收。對超過規范要求，不合格者，要提請有關方會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進行修理，并對所有的螺栓予以保護。第五節 焊接檢驗1、焊縫外觀檢驗Q345等低合金鋼在焊接完成24 小時后均需進行100%外觀檢驗。要求焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊等缺陷，并不應有明顯焊瘤和未填滿的弧坑。2、焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質量符合標準后，按圖紙要求進行超聲波探傷無損檢測，其標準執行“GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結

13、果分級”規定的檢驗等級。對不合格的焊縫，根據超標缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補焊，同樣的標準核驗。第六節 無損探傷本工程無損探傷由具有相應資質的檢測單位負責完成，或由業主單位、監理單位指定其它具有相應資質的檢測單位按規定抽樣進行焊縫無損探傷檢測。焊縫無損探傷檢測，根據規范和設計要求，采用型號CTS22-26探傷儀器進行探傷檢驗。對于厚度830mm 的焊縫探傷面為接頭上表面的兩側，探頭移動區為：P6dB。（5）探傷儀的水平線性和垂直線性每隔三個月檢查一次，系統靈敏度余量和分辨率應每隔一個月檢查一次。第四章 質量保證措施第一節 質量控制體系建立質量管理系統

14、項目經理：楊德偉.第二節 質量控制措施1、認真學習掌握施工規范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐層進行技術交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢、互檢、交接檢制度，加強專業檢測人員的檢查，嚴格執行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質量隱患。2、認真執行質量責任制，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態。堅持不合格不驗收制度，保證工程的整體質量。3、把好原材料質量關，所有進場材料，必須有符合工程質量規范的質量證明書，材料進場后要按產品說明書和規范的規定，妥善保管和使用，防止變質損壞，按規范應進行檢驗的，取樣檢驗，杜絕不合格產品進入本工程，影響安裝質量。4、所有特殊工種上崗

15、，持證應真實、有效、并檢驗審定，從人員素質上保證質量。5、配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備。6、定期評定近期施工質量，及時采取提高質量的有效措施，全員參與確保高質量的完成施工任務。7、根據工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質量提高建立在科學可行的基礎上。提前分析質量控制的難點，做到預控預防。第三節 鋼結構安裝質量控制標準一、主控尺寸序號項目工程允許偏差（mm）施工員路普通質檢員王玉亭資料員溫娟送樣員王金剛技術員張飛鋼結構班組材料員張海英項目負責人：范文光安全員：白玉生.1 本建筑總體垂直偏差eH/1000+10e20 2 本建筑總高度偏差30-30 e30 3

16、 本建筑平面彎曲偏差eL/2500e25 4 本建筑定位偏差eL/20000 3 5 柱子的底座位移e3 6 上柱和下柱的扭轉e3 7 柱底標高-2 e2 8 單節柱的垂直度eL/1000 且 10e10 9 同一節柱的柱頂標高-5 e5 10 同一根梁兩端水平度eL/1000+3 且 10e10 二、鋼結構安裝工程質量程序控制.鋼結構就位、出具合格證焊材準備、出具合格證焊具準備電焊工考試合格準備工作學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料吊裝前對鋼結構復驗技術交底書面交底操作人員參加克服上道工序不足的補救措施鋼結構安裝測量定位中間抽查自檢焊接試件試驗注意構件安裝標高和位置注意焊縫高度、長度及

17、夾渣、焊瘤等缺陷質量評定執行驗評標準不合格的返工處理資料歸檔清理現場、文明施工焊材合格證鋼構件出廠合格證測量記錄預檢記錄質量評定記錄施工記錄第五章 安全文明施工保證措施為了貫徹“安全生產，預防為主”的安全工作方針，項目部將嚴格按施工組織設計的要求成立相應的安全機構，同時根據對口原則要求相應的承包單位建立健全安全組織機構，使現場的安全工作始終處于受控狀態。.安全生產保證體系鋼結構班組第一節 安全生產1、認真貫徹執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行當地有關建筑施工安全規程。2、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對項目人員經常進行安全生產教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要

18、性，掌握安全生產知識3、堅持用好安全“三件寶”，所有進入現場人員必須戴好安全帽，系好帽帶，高空作業人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。“四口”設圍欄、掛安全網，設醒目標志標識。4、鋼爬梯、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查驗收合格后方可投入使用。5、平臺搭設力求平穩、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。6、所有安全設施由專業班按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不得隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7、所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均由專業電工擔任，要使用的

19、電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查，維護用電線路及機具，保持良好狀態，保證用電安全萬無一失。8、各種施工機械編掛操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規程使用。項目部管理機構組長項目經理楊德偉副組長工地負責人左軍成員技術負責人范文光項目安全員白玉生文明施工小組組 長路普通成員張燕侯建梅治安小組組 長張飛成員張海英韓月強自我救護小組組 長楊德偉成員王玉亭張俊.9、重點把好高空作業安全關，高空作業人員體檢合格。工作期間，嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭等放在專用工具袋內。使用工具時，要握持牢固。手持工具也應系安全掛繩，防止高空墜落。

20、盡量避免直線垂直交叉作業。10、切實搞好防火。11、做好防暑降溫、防寒保溫和職工勞動保護工作。12、統一高空、地面通訊聯絡方式，聯絡一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。13、起重指揮要果斷，指令要簡潔、明確，按“十不吊”操作規程認真執行。14、參加業主、監理等組織的安全監督檢查活動，服從項目的有關安全生產規定，團結一致把工地的安全工作做好。15、吊機吊裝構件指揮過程要求統一協調一致運轉。16、鋼結構安裝、焊接過程做好臨邊、四口等防護工作以防人員墜落。17、所有用電設備須有接地保護，工人操作工具須有絕緣保護。18、特種作業人員必須證件齊全有效，持證上崗。19、施工前須對作業人員進行詳細的

21、安全技術交底。第二節 文明施工措施1、施工現場必須做到道路通暢，排水通暢，場地平整、干凈。各個作業現場務必整潔、干凈，工完場清，臨時設施搭設整齊，室外定期打掃。2、材料、構件、機具堆放整齊，分類碼放，安全裝置靈敏可靠。3、禁止亂丟材料、機具、施工垃圾指定專人定時處理。第三節 安全防護技術在鋼結構建筑施工中，鋼結構安裝一般超前于土建樓層混凝土施工，這就決定于鋼結構安裝必然是在狹小平面上的高空作業，而且主體結構安裝、測量校正、焊接等施工都是在不同層面上同時作業，形成一個多層面立體交差作業的局面，高空人員和物件的墜落必將成為高層鋼結構施工中的最大安全隱患。因此，必須采取切實可行的安全防護技術措施，創

22、造一定的作業平面，增強施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防護技術，以保證工程安全、為施工人員提供可靠的作業面。一、附著式爬梯在高層鋼結構的安裝中，爬梯一般有兩類：一類為附著式鋼爬梯。在吊裝前通過夾具將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類爬梯主要供鋼柱吊裝時解鉤時使用，這類爬梯應根據鋼柱的不同規格設計成寬度為500mm（用于柱截面大于400mm 400mm）及 400mm（用于柱截面不大于400mm 400mm）兩種型號，在現場制作，通過夾具綁附到鋼柱上，這種爬梯應驗收合格方可使用（如圖所示）。另一類為移動式爬梯，一般根據現場情況采購鋁合金人字梯，供施工中使用。.(400)第六章 雨期、冬期施

23、工措施1、為確保冬雨期施工的正常進行，保證工程質量，針對本工程的各主要工序以及對氣候敏感的工序，做出相應的工藝措施。2、設專人掌握氣象資料，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地作好工作安排，采取預防措施，尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。3、氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止施工。此時，應注意保證作業面的安全，設置必要的臨時加固措施。4、應保證施工人員的防雨雪具的需要。尤其注意施工用電防護。降雨雪時，除特殊情況外，應停止高空作業，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉斷電閘。5、對要起吊的構件，應先首先清理構件表面的水，尤其是構件摩擦面應清理干凈，并保證面層的干燥。6、風力大于 5 級

24、，下雨、下雪、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝的配套工序；如焊接、校正結構等。3、焊機、焊絲、氣瓶應放在專用的棚內。以免焊接材料受潮。第七章 成品、半成品保護措施第一節 構件保護的組織與教育1、構件保護的組織構件成品與半成品的保護穿插在構件生產的全過程。從材料儲存到材料的號料排尺、構件下料、構件組對以及構件運輸、現場組裝、吊裝各個階段都應做好對構件的保護工作。組成成品、半成品保護領導小組。構件的保護工作由項目質量總監統管，由各個階段的施工負責人牽頭，質量員監管，施工員落實。2、構件保護的教育對參與本工程的施工人員進行構件保護教育，與人員安全教育同步進行。第二節 運輸階段的構件保護構件在裝卸車時，吊

25、點用墊木或橡膠墊等進行保護，避免損傷涂層。車廂板用木方或草墊墊好。分層堆放的構件，每層中用木方或草墊墊好，避免構件在運輸途中顛簸摩擦造成損傷。構件在堆放完畢后，用纜繩將構件固定。纜繩與構件直接接觸的地方用草墊或其他物品襯墊。車輛行進途中，對運輸司機進行交底。選擇路面情況好的路線，避免坑洼地段。第三節 構件在施工現場的保護1、構件在現場的存放現場存放構件的區域平整，并用枕木將地面墊高。構件分使用順序進行存放。.構件分別存放，在存放地點標明構件使用的部位區段及預計使用時間。材料保管負責人經常巡視，發現有損構件的隱患，立即采取相應的措施進行整改。2、構件的現場運輸構件在現場倒運吊卸時，吊機操作應平穩

26、。在吊索具捆綁的位置做好襯墊。起重工經常檢查吊索情況，對于有損傷的吊索具隨時更換，保證構件在吊運中的安全性。3、構件吊裝構件吊裝選擇合理的吊點。吊裝用的吊索經常檢查，使其滿足安全使用的要求。在吊裝過程中，吊車操作平穩可靠。同時在構件的兩端設溜繩，專人控制，以便構件起吊升空后調整構件位置角度，避免構件與周圍的建筑或機械碰撞。4、構件的成品半成品的保護對于安裝完成后沒有形成穩定結構的構件或組合構件，在其周圍搭設臨時支撐，保證構件在就位后的穩定性。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標明構件尚未穩定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設專人進行監護。對于當天尚未吊裝的構件，也應用繩索拉隔離欄，掛警示牌，設專人監護。