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鋼筋灌漿套筒施工方案（10頁）.doc

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鋼筋灌漿套筒施工方案（10頁）.doc

1、鋼筋套筒灌漿技術(shù)專項(xiàng)方案根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方案，本工程鋼筋套筒灌漿技術(shù)主要針對(duì)套筒剪力墻。1、施工準(zhǔn)備1.1施工機(jī)具及器械準(zhǔn)備封倉準(zhǔn)備：電動(dòng)攪拌機(jī)、專用座漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡膠條、抹鏟及其他輔助材料等。灌漿準(zhǔn)備：灌漿機(jī)（包括過濾篩網(wǎng)等）、專用灌漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm500mm）、截錐圓模、量尺、灌漿料試塊模具（40mm40mm160mm）、小鐵錘、鋼絲球、海綿球及其他輔助材料等。1.2人員準(zhǔn)備封倉班組（每組）：組長1人，封倉工人3人，記錄員1人，攝像人員1人。灌漿班組（每組）：組長1人，灌漿工人3人，記錄員1人，水電工1

2、人，攝像人員1人。注：施工作業(yè)人員必須熟練掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)培訓(xùn)考核通過后持證上崗，所有配培訓(xùn)上崗人員名單均在本公司備案。2、總施工流程：3、封倉3.1施工流程：接縫內(nèi)清理干凈沖水濕潤接觸面及構(gòu)件攪拌漿料放置根接縫相應(yīng)尺寸的PVC管或鋼筋塞實(shí)接縫內(nèi)墻抹壓座漿料成一個(gè)倒角，外邊垂直處抹平緩慢抽出PVC管或鋼筋養(yǎng)護(hù)24小時(shí)（溫度較低時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)增加）3.2 施工a 先將預(yù)制構(gòu)件吊裝到底部構(gòu)件地梁上，將預(yù)制構(gòu)件的水平、豎向位置調(diào)整到符合要求，用四根PVC 管作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地梁的20mm 水平縫中。一般情況下PVC 管的外緣與構(gòu)件外緣距離不小于15mm(用直尺測(cè)量)。b 對(duì)于雙排鋼筋構(gòu)件

3、，可采用圖1 方案，每根PVC 管一端伸出構(gòu)件邊緣，另一端頂在另一方向的PVC 管上，管內(nèi)側(cè)緊靠縱向連接鋼筋(保證填塞座漿料時(shí)PVC 管能可靠支撐，位置不移動(dòng)，座漿料不會(huì)進(jìn)入水泥灌漿套筒的灌漿腔內(nèi))，四面同時(shí)封堵座漿料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座漿料封堵PVC 管抽出后留下的4 個(gè)洞口。圖1圖3圖4（2）注意事項(xiàng)：沖水濕潤：在封漿前數(shù)小時(shí)內(nèi)沖水，采用帶壓力水管將接縫內(nèi)沖水濕潤（不應(yīng)存在明水），并保證接縫內(nèi)無油污、浮渣等。攪拌座漿料：按說明書比例添加水，采用機(jī)械攪拌3-6min 直至均勻（手握成團(tuán)）為止。封倉：用PVC 管或鋼筋等作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地面的水平縫中。一般情況下PV

4、C 管的外緣與構(gòu)件外緣距離未20mm左右，用手將座漿料握成團(tuán)后塞入接縫內(nèi)，并保證接縫塞實(shí)，然后抽出PVC管，盡量不要擾動(dòng)抹好的座漿料。座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角，可增加與樓地面的摩擦力，保證灌漿時(shí)不會(huì)因灌漿壓力大造成座漿料整體被擠出的情況。分倉：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)分倉距離宜為1.5m-2m，分倉距離過小易造成灌漿時(shí)密封艙內(nèi)壓力過大將座漿料長裂或擠出，分倉距離過大可能會(huì)造成密封艙內(nèi)漿料不密實(shí)。4、灌漿4.1施工流程:拌制灌漿料現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度檢測(cè)采用機(jī)械灌漿封堵半小時(shí)左右檢查灌漿情況存在灌漿不密實(shí)情況采用手動(dòng)二次灌漿封堵記錄4.2操作要點(diǎn)：灌漿料攪拌：按灌漿料檢測(cè)報(bào)告添加相應(yīng)水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，待氣泡

5、自然排除。灌漿：a、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排出。b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機(jī)。c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。d、一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿。封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對(duì)多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。檢查灌漿密實(shí)情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實(shí)情況，如不密實(shí)需要手動(dòng)二次注漿，并記錄。灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時(shí)可加入海綿球，循環(huán)多次，至清水為止，防止管道內(nèi)存在泥漿。4.3注意事項(xiàng)4.3.1氣溫高于

6、25時(shí)，灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意避免陽光長時(shí)間照射。4.3.2夏季晴天時(shí)，由于陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)表面溫度高于30時(shí)，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制在20以下，不得超過25，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤濕，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽光直射。4.3.3構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長度，保證插入套筒的長度達(dá)到8d（d 為鋼筋公稱直徑）。4.3.4豎向灌漿接頭施工，將待連接構(gòu)件一側(cè)外露的鋼筋插入另一構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi)，對(duì)套筒進(jìn)行灌漿，完成接頭灌漿端連接。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿

7、腔內(nèi)。4.3.5對(duì)于因連通腔過長，腔內(nèi)壓力較大，造成個(gè)別接頭砂漿未灌滿時(shí)，應(yīng)先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口，然后針對(duì)未完成的接頭進(jìn)行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。4.3.6按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)定，利用同一班次同一批號(hào)的灌漿料應(yīng)至少作一次流動(dòng)度測(cè)試。4.3.7灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到振動(dòng)。5、質(zhì)量控制5.1灌漿料、座漿料5.1.1 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告，其材料性能應(yīng)符合鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013的相關(guān)要求。套筒灌漿料技術(shù)性能檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)流動(dòng)度初始30030min260抗壓強(qiáng)度/Mpa1d353d6028d85豎向膨脹率/3h0.0224h與3

8、h差值氯離子含量/0.03泌水率/05.1.2 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝。5.1.3 運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮，避免陽光長時(shí)間照射，應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處。貯存時(shí)間超過保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗(yàn)合格方可使用。灌漿料開袋即用，以免受潮。5.2封倉5.2.1預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際要求進(jìn)行分倉。5.2.2采用座漿料通過座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進(jìn)行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個(gè)密封空間分別進(jìn)行灌漿；5.2.3在封倉時(shí)座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時(shí)壓力過大將座漿料擠破或脹裂。5.3灌漿5

9、.3.1應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置23min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個(gè)構(gòu)件灌漿總時(shí)間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；5.3.2灌漿必須采用機(jī)械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉，持壓30s以上，再封堵下口，確保灌漿料能充分填充密實(shí)5.3.3灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；5.3.4灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160m

10、m的長方體試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；5.3.5冬季施工時(shí)環(huán)境溫度宜在5以上；5.3.6散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。6、安全措施6.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，灌漿工要做到持證上崗，進(jìn)場(chǎng)新工人必須進(jìn)行安全教育。6.2采用電動(dòng)灌漿泵灌漿，灌漿泵應(yīng)有接地裝置；6.3 更換灌漿泵擠壓膠管時(shí)，手避免伸入泵體內(nèi)以免受傷6.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。7、環(huán)保措施6.1按操作規(guī)程工作，盡量減少噪音和震動(dòng)；6.2廢棄的座漿料及剩余灌漿料集中處理，污水不直接排入市政管道；

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