1、營口臨空經(jīng)濟(jì)區(qū)物業(yè)管理綜合樓 鋼筋施工方案編制：張鳳華 審批： 梁綱北京建工集團(tuán)營口機(jī)場項(xiàng)目部2012 年11月8日一、編制依據(jù)1、根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖、會審記錄、甲方要求；2、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)國家質(zhì)量規(guī)范；3、有關(guān)的鋼筋施工方案及施工技術(shù)的參考文獻(xiàn)資料。二、結(jié)構(gòu)概況1、本工程為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為靜壓管樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺，CHT1/CHT1a/CHT1b/CHT2/CHT2a/CHT3/CHT4,其中CHT1、CHT2a/為基礎(chǔ)螺栓、CHT1a/CHT1b/為鋼埋件、CHT2/CHT3/為杯口基礎(chǔ)，非承重墻為條形基礎(chǔ)。本工程抗震按七度設(shè)防。抗震等級為二級

2、。2、本工程主要鋼筋情況：主要鋼筋規(guī)格采用HPB3006.5、8的一級鋼，HRB40010、12、14、16、22、25規(guī)格的三級鋼筋。三、材料、設(shè)備的準(zhǔn)備及要求：1、材料要求：1.1、本工程所需鋼筋全部采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼材，進(jìn)場鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告單。1.2、鋼筋復(fù)檢取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上截取試樣，試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣五根 ,作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）、冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，方能用在工程上。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對

3、不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。1.3、鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。1.4、堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。1.5、鋼筋應(yīng)按圖紙?zhí)崆跋铝希摬膽?yīng)按材料計(jì)劃提前進(jìn)場。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。1.6、為確保鋼筋保護(hù)層，要提前加工定做2.5cm，3.5cm塑料墊塊，塑料卡，墊塊進(jìn)場要檢查是否有足夠的剛度。2 設(shè)備要求：2.1、所需

4、鋼筋設(shè)備：調(diào)直機(jī)1臺（用于調(diào)直盤條鋼筋）。鋼筋彎曲機(jī)2臺。鋼筋切斷機(jī)2臺。電焊機(jī)1臺。2.2.安全要求：設(shè)備操作人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，操作過程中按安全技術(shù)交底操作，防止觸電及傷害事故發(fā)生。3. 人員配備：鋼筋工20人、力工10人、機(jī)械操作手5人。四、筋的現(xiàn)場運(yùn)輸基礎(chǔ)底板鋼筋運(yùn)輸基礎(chǔ)鋼筋運(yùn)輸采用人工、現(xiàn)場車輛運(yùn)輸相結(jié)合。基槽上、下部要安排足夠的人員運(yùn)輸、接應(yīng)，現(xiàn)場要安排相應(yīng)指揮人員，注意安全。鋼筋現(xiàn)場運(yùn)輸以平板拖拉機(jī)做水平運(yùn)輸。五、鋼筋加工制作：1、施工準(zhǔn)備：班組長必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，組織工人學(xué)習(xí)鋼筋加工、綁扎的施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范及施工技術(shù)交底。弄清各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋型號、級別。按設(shè)計(jì)尺寸

5、做好各類構(gòu)件的加工制作表，計(jì)算出鋼筋下料長度和數(shù)量。 2、鋼筋制作工人應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋制作下料單下料，并核對鋼筋的等級、規(guī)格、長度和數(shù)量，按設(shè)計(jì)形狀制作加工成型。受力鋼筋的彎折起點(diǎn)、形狀、錨固長度等，要符合設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范要求。箍筋的彎鉤角度和彎后的平直段長度符合設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范要求。班組長應(yīng)隨時(shí)抽樣檢查加工的構(gòu)件鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，尺寸的偏差是否符合施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范要求。 3、制作成型的合格產(chǎn)品應(yīng)按構(gòu)件的種類、編號，分別堆放，以便綁扎工人區(qū)分。4、班組長應(yīng)按原材料長度合理的分配同種類鋼材的下料，做到不浪費(fèi)鋼筋，合理分配使用在構(gòu)件中。5、按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求和項(xiàng)目要求做好鋼

6、筋原材料檢測試件和各種焊接接頭的合格試件6、鋼筋加工制作必須符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。7、其它要求7.1、鋼筋要提前下料；7.2、級盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，不做冷拉延伸：7.3、鋼筋切斷時(shí)，注意切斷機(jī)的最大切斷根數(shù)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。7.4、級鋼筋彎曲時(shí)，應(yīng)參照規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑，選擇輥軸彎曲鋼筋。7.5、班組長對鋼筋制作后的成品進(jìn)行檢查，施工員（工長）抽檢，不符設(shè)計(jì)要求的必須返工。六、 鋼筋綁扎安裝：1施工準(zhǔn)備：綁扎施工前，班組長應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及加工的各構(gòu)件的標(biāo)示指揮工人正確位置放料，并復(fù)核構(gòu)件鋼筋的編號、級別、數(shù)量。2、材料要求2.1、成

7、型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。2.2、綁扎綁絲：號綁絲。2.3、墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成毫米見方厚度等于保護(hù)層的墊塊、理石塊或用塑料卡。2.4、雙層鋼筋應(yīng)加馬凳。3、主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車、電焊機(jī)。4、作業(yè)條件4.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底。4.2、加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。4.3、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈.4.4、

8、做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈出尺寸線。4.5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。4.6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。4.7、模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。5、柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋5.1、立柱子鋼筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。5.2、綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處且不小于區(qū)段內(nèi)），有

9、接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于，受壓區(qū)不大于。在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。5.3、柱箍筋綁扎：5.3.1在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。5.3.2、箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎、箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。5.3.3、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成度，平直長度不小于d(為箍筋直徑)。5.3.4、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收

10、規(guī)范規(guī)定。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5.3.5、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般毫米（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。5.3.6、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。7 梁鋼筋綁扎工藝流程；a模內(nèi)綁扎：畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋并與箍筋固定住穿梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁梁底層縱向筋按箍筋間距綁牢。b模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）。畫箍筋間距在梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿梁下層縱筋穿梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁梁下層縱筋按箍筋間距綁牢抽橫桿落骨架于模板內(nèi)7.1、在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋

11、。7.穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。7.綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為度，平直長度為，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣毫米。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求，7.在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。7.受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7

12、.梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于8毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于、等于8毫米時(shí)可采用綁扎或焊接接頭。搭接長度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)參照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（、級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于，受壓區(qū)不大于。8板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)

13、搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集04G101-4第25頁，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d）。工藝流程施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進(jìn)行下道工序。樓板預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建施工單位必須會同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時(shí)，具體設(shè)計(jì)未注明者應(yīng)按圖集04G101-4第36頁要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，該圖中X,Y方向斜向附加鋼筋不小于414，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被截段鋼

14、筋面積的50%，則應(yīng)安不小于被截?cái)噤摻蠲娣e的50%增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，鋼筋級別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級別X、Y方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時(shí)，除詳圖中注明者外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加鋼筋，同時(shí)在支座上附加鋼筋，如下圖（左）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長度要符合本要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用綁絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用綁絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八

15、”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 板面上鋼筋下注尺寸為墻邊或

16、梁邊至上鋼筋端部的距離。板面上鋼筋端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mm。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鋼筋短跨在下，長跨在上；板上鋼筋短跨在上，長跨在下。下鋼筋彎鉤朝上，上鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏差控制在3mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鋼筋在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍

17、區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。10電弧焊(鋼筋的連接)101搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.

18、7d。102電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：表2鋼筋級別焊條型號HPB300鋼筋HRB335鋼筋HRB400鋼筋Q235B鋼材HPB300鋼筋E43E43HRB335鋼筋E50E43HRB400鋼筋E50E43103所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強(qiáng)度檢測時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至

19、少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。七質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2基本項(xiàng)目：2.缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。2.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。2.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為度，彎鉤平直長度為b八成品保護(hù)1、柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3、模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染

20、鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動鋼筋。九應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。一般宜用以下處理方法：豎筋位移可按：坡度進(jìn)行調(diào)整。、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。3、箍筋搭接處未彎成度，平直長度不足（為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意

21、檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按度彎鉤。4、梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。5、板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。6、板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。7、柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。十、質(zhì)量保證措施1、保證鋼筋間距的

22、定位措施。1.1、鋼筋間距的保證措施為確保基礎(chǔ)底板上下層鋼筋之間的間距及保護(hù)層，采取加馬凳并綁扎架立筋的間距保證措施，馬凳用18三級鋼，并用16架立筋連成整體。18馬凳間距1米布置。在綁扎完下鐵鋼筋后，墊上墊塊。然后按1000左右間距梅花型布置25鐵馬凳，并南北方向綁扎16通長架立筋，然后綁扎上鐵東西方向鋼筋，最后綁扎南北方向鋼筋。十一、 季節(jié)性施工、冬季施工鋼筋進(jìn)場后，進(jìn)行分類堆放。堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑，無積雪。鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。施工過程中對在負(fù)溫條件下使用的鋼筋加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不得對低合金、級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化

23、，造成鋼筋脆斷。對于鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。防止接觸冰雪、水泥漿等。對澆筑完混凝土面預(yù)留鋼筋上的水泥漿及時(shí)清理干凈。十二.安全文明施工進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置防雨防砸措施。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境

24、下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開關(guān)均采用漏電保護(hù)器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機(jī)旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時(shí)，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項(xiàng)工程安全措施。 北京建工集團(tuán)營口機(jī)場項(xiàng)目部 2012年11月8日