1、施工組織設計1、工程概況、 本工程為鋼筋混凝土化糞池。砼使用商品砼（商品砼的施工詳主體工程商品砼施工方案。鋼筋混凝土化糞池的具體位置見設計圖紙，型號為13#鋼筋混凝土化糞池2、施工準備。（1）施工技術準備內容：組織管理人員做好圖紙的會審工作，認真熟悉設計圖紙，了解設計意圖、認真完善施工組織總設計，具體深化施工方案，編制具體的基礎施工方案。（2）物資準備根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃、物質調撥計劃，調備充足的施工機械設備（3）勞動力組織計劃內容：充分利用我司的優點，調選技術素質高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實際經驗的管理人員組成該工程的項目管理班子，專業工程采用有資質的專業隊
2、伍施工。所有人員由項部統一管理，協調指揮，按照施工進度和勞動力用量計劃，組織各個工種的人員及時進場，并做好入場教育，對作業班組進行進度計劃、安全措施、降低成本、保證質量、質量標準、安全生產、文明施工的交底，使大家能協調、齊心協力地保證本工程能優質高效地運行。3、主要施工方法（1）施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池結構、地下管線施工。化糞池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。（2）基礎開挖化糞池區域，清除地表耕作土層，開挖采用
3、挖掘機大開挖，采用PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后。請甲方及監理部門對基坑的驗槽，是否達到設計要求，回填夯實砂礫石，施工砼墊層。（3）槽鋼樁 本工程為有地下水施工，為防止施工過程中塌方，保證安全施工，基坑的開挖為大開槽，放坡比例為1:0.75，開挖后挖止有地下水處時，距建筑物一側3.5米處距建筑物一側采用槽鋼錨入正反相扣施工，槽鋼樁橫向雙面打樁相對支撐形成口字支撐架，豎樁完成后在上部距下300MM橫向槽鋼緊靠豎向槽鋼進行部分焊接并與對面槽樁相支撐，在土方取出后每間距向下1米加1加固支撐
4、圈，使其距有穩定性和牢固性（或管樁），根據設計圖紙，設計地面高層至池底高層計算，化糞池其中一座在5m內，其余兩座均已超出地下5m范圍在5.5m左右，所以根據槽樁的錨入深度公式，ha1.2To（h-hva），To=1.1系數，計算結果錨入槽鋼深度為4.62m，所以槽樁長度為10m（或12m）能夠滿足施工要求，槽鋼采用大于200以上 或鋼管采用DN100以上，間距為300MM。挖出基坑的土方必須遠離基坑，防止基坑側面受壓。邊坡采用五彩布覆蓋，為防止雨天對邊坡沖刷。4、排水工程首先需要場地排水，場地排水在開挖土方前做好場地排水工作，要現將基坑四周用較好土質的土方做好防水壩，使其外界雨水無法流入基坑內
5、，減少外界對基坑的影響。基坑排水在地下水位較高的地段，開挖基坑時由于地下水的存在非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水侵泡，擾動地基土，因此在采用基坑降水時注意降水，降水的方法有很多，一般采用明溝排水溝排水和井點系統降水，我們采用的是明溝排水溝排水降水方法。 在化糞池一側挖1個1*1*1m的集水坑，如集水坑要求距排水排放口最近處放在距離建筑物最遠處的一角，在挖基坑的同時泵坑也同時挖掘出來，其基坑底低于基坑基礎下1米處，為防止泵坑內被淤泥淤死，在泵坑內安裝一個直徑為800砼管，同時管徑上面保持與水面相一致，并在管邊加鋼網防護，防止其它雜物進入集水坑，同時在水泵底部也加上鋼網
6、防止水泵堵塞，水泵采用污水泵。將含水層的水匯集到集水坑內，使用4寸泵1臺，（備用2寸泵2臺及4寸一臺），進行24小時排水，排水排出后用管道連接排排出。電源除甲方提供外，乙方配備90KW發電機組一臺。直至達到施工要求。5 排水點降水排水的排水出口具體位置有甲方提供。6 根據現場的實際情況提出我方建議（請甲方考慮） 根據乙方多年的施工經驗，最好采用預制鋼筋混凝土化糞池（組裝池）。因現澆鋼混凝土化糞池施工進度工期長，不利于有地下水施工。預制鋼筋混凝土化糞池既能滿足容量又能滿足施工要求，而且施工進度快，希望甲方考慮。（1）施工方便，工期短：只需2-3天即可完成組裝，并開始回填。（2）可適應狹窄或復雜地
7、塊，占地面積小：單罐為底面積相對較小的規則圓柱體或橢圓體，且可自由組合、任意排列，可適應狹窄或復雜地塊，占地地面積小。（3）不需設計糞池施工圖，節省時間、節約設計費：根據設計容量自由增減組合，不需設計化糞池施工圖，節省時間、節約設計費。（4）承載力大：混凝土強度高（C25）、單個罐體頂蓋跨度小、厚度大（160mm）、配筋大（直徑為12mm的二級熱軋帶肋鋼筋）、罐體環形側壁大面積均勻受力等，故承載力高（40T）。（5）抵抗回填土沖擊力和側壓力的能力強：側壁為圓弧形結構且有內外雙層配筋，故抵抗回填土沖擊力和側壓力的能力強。（6）底壁整體澆筑、各節間環形“凸”“凹”槽坐漿咬合設計并做柔性防水，防滲漏
8、效果更好：拼接縫為環“凸”“凹”槽坐漿咬合設計，且拼接部位柔性防水，避免了現澆化糞池在普通施工縫處易滲漏的質量隱患。（7）池壁光滑不易堵塞；池壁光滑污物附著力差便于清污：在工廠用精致光滑鑄鋼整體模具精細預制，池壁光滑不易堵塞，且污物附著力差，便于清污。（8）單罐體中間連接使用30cmPVC軟管連接，防止地基下陷造成的連接斷裂7鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規格和長度及有關規范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。按
9、圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，并按規范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于級鋼）但冷拉率的數值必須由試驗室確定，級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須控制在1%以內。C、鋼筋的焊接，場內采用閃光對焊或電弧焊，現場采用手工電弧焊。D、
10、在接頭區段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，級鋼為30d，級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不大于總數量的25。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相
11、應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內35d，不得截斷。F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。G、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H、焊條：焊接級鋼用E43。J、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。8模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工
12、縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。（1）施工準備本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下，根據本工程特點及企業的周轉材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻：18mm厚木膠合板 50100方木、鋼筋背楞，16螺栓加固（其長度650MM）。支承體系，采用杉木直徑10cm作支撐系統，水平拉桿鋼管1500mm一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統。水平拉桿1500mm。（2）.模板制作模板模型統一按配模圖，在加工房統一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗
13、收標準，選用材料較好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。D、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現場安裝，零星尺寸不足處現場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側墻板采用10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。放線模板安裝前，根據測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求
14、定出模架立柱位置線。搭設支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統穩定可靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發生下沉變位為準。模板拆除模板拆除除應在結構同條件養護的方式塊試件達到規范規定的拆模強度后，方準拆模，質量要達到國家質量驗收的合格標準。9.混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。砼采用商品混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設在距底
15、板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養護，以防開裂滲水。（1）、砼生產本工程混凝土采用商品混凝土（其抗滲系數為S6），由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運到現場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監理同意后根據具體情況合理調整配合比。（2）、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現場，根據不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下
16、料而產生側向位移。（3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，墻體采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。（4）、預埋件安裝、預埋件施工工藝：測量放樣預埋件安裝前的處理預埋件安裝就位測量調整預埋件固定復測檢查預埋件四周砼澆筑測量檢查。 (5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：.澆筑混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池
17、等，以防停電、停水而影響施工。.澆筑區段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現場代表、質監單位檢查認可，簽發鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。.砼澆筑現場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。.砼澆灌812小時后派專人澆水養護。.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結構剪力較小且便于施工的位置。.混凝土施工過程中按規定取樣養護，送檢。10養護砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護一般不少于14晝夜。11質量標準保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。（2）混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準。（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。
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