1、嘉峪關(guān)隴新能源有限公司112MW尾氣余熱發(fā)電項(xiàng)目鋼屋架施工方案編制 審核 江蘇鼎鑫建設(shè)工程有限公司2016年4月1日第一章 工程概況嘉峪關(guān)隴新能源有限公司112MW尾氣余熱發(fā)電項(xiàng)目地處嘉峪關(guān)市文殊鄉(xiāng)團(tuán)結(jié)村，北鄰清嘉高速公路，南有鐵路干線，交通便利。嘉峪關(guān)隴新能源有限公司112MW尾氣余熱發(fā)電項(xiàng)目發(fā)電站裝機(jī)容量12MW，總投資1.2億元，建設(shè)用地14.4畝，總建筑面積9020，安裝余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備。本工程梯形鋼屋架。并且設(shè)上、下弦水平支撐、垂直支撐和系桿。本工程鋼屋架為角鋼屋架，鋼材均采用無縫鋼管20#的鋼材，焊條采用碳焊焊條（GB/T5117）規(guī)定的E4315或E4316型焊條，

2、螺栓采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）規(guī)定的Q235-A級(jí)鋼制成，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5780和GB/T5782的規(guī)定，焊縫長度滿足最小長度要求。油漆采用聚氯乙烯含氟螢丹涂料三底三面，干膜厚度150um。本工程鋼屋架每榀約6.5t，鋼天窗制安量約1.5t。本工程施工難點(diǎn)在于屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業(yè)、交叉作業(yè)不安全因素多，施工場地狹小。 第二章施工準(zhǔn)備1、項(xiàng)目技術(shù)員組織鋼結(jié)構(gòu)施工班組認(rèn)真熟悉圖紙，查看圖紙的節(jié)點(diǎn)是否清楚，構(gòu)件的幾何尺寸和相關(guān)構(gòu)件的連接尺寸是否標(biāo)注齊全。組織制定切實(shí)可行的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)質(zhì)量交底。2、鋼結(jié)構(gòu)施工班組要選擇有鋼結(jié)構(gòu)

3、施工經(jīng)驗(yàn)的人員組織施工，人員數(shù)量要保證本工程施工進(jìn)度的需要且做到持證上崗。3、根據(jù)工程的流水順序確定鋼結(jié)構(gòu)制作平臺(tái)的位置，面積及制作平臺(tái)的搭設(shè)方法。根據(jù)本工程實(shí)際在陽極泥綜合利用污染治理工程南側(cè)設(shè)20*4米制作平臺(tái)一個(gè)。 制作平臺(tái)搭設(shè)方法；場地平整后砌筑磚基礎(chǔ)240*240*200外墻,間距2米設(shè)一道隔墻。長度與制作平臺(tái)相同。上鋪12厚鋼板。制作平臺(tái)施工時(shí)要保證平臺(tái)的水平標(biāo)高并具有一定的剛度不得發(fā)生變形。4、原材料的驗(yàn)收制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每批原材料進(jìn)場后，項(xiàng)目部相關(guān)人員要對(duì)進(jìn)場原材料的數(shù)量、品種、各項(xiàng)指標(biāo)、規(guī)格尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收，并與設(shè)計(jì)圖紙一一核對(duì)。凡涉及安全、功能的原材料及成

4、品按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、送樣。進(jìn)場的原材料必須具備出廠質(zhì)量證明書。5、鋼結(jié)構(gòu)施工前，首先要對(duì)重要構(gòu)件進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)（施工圖放樣），根據(jù)施工圖足尺放樣，并對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量、安全交底。鋼材按鋼種、規(guī)格和型號(hào)分別堆放，并按程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼材堆放時(shí)在其下面墊300mm厚的墊塊，以利通風(fēng)避免受潮銹蝕。各種焊接用材料分別堆放，堆放處通風(fēng)良好。第三章 鋼屋架的制作屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。施工現(xiàn)場有足夠的場地，屋架擬安排在施工現(xiàn)場制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，拼裝

5、方式采用屋脊節(jié)點(diǎn)拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行吊裝及安裝工作。鋼屋架下弦應(yīng)起拱，拱高70mm。三角形鋼屋架制造工藝流程圖1、主要機(jī)具及工具：鋼板平臺(tái)、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、電鉆、噴漆設(shè)備、千斤頂、噴砂設(shè)備等。2、工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料噴砂除銹、油漆防腐零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào)。3、加工準(zhǔn)備及下料：（1）放樣：按照施工圖放樣，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖進(jìn)行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按1：1 的比例實(shí)物放樣進(jìn)行；制

6、作出樣板和樣桿，作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。項(xiàng)目允許偏差表1平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度0.5mm加工樣板角度20孔距0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測（2）下料根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)

7、便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2：項(xiàng)目允許偏差（mm）表2外形尺寸1.0孔距0.5號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3 所示。切割及機(jī)加工余量（mm表3）加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銑平3423452323邊緣加工焊接X 形V 形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中

8、心線。鋼材矯正：鋼材下料前必須進(jìn)行矯正矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。5、零件加工（1）切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物要清除干凈。切割后端口邊緣熔瘤、飛濺物要清楚。（2）焊接：上、下弦型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。（3）鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔用鋼模鉆孔，腹桿及連接板上的鉆孔采用一般劃線法鉆孔。6、小裝配（小拼）屋架端部梯形支座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后在拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形

9、，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。7、總裝配（總拼）（1）將實(shí)樣放在制作平臺(tái)上按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在制作平臺(tái)上。（2）把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件擺好后，按照施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。（3）點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180度，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。（4）將上、下弦及腹桿放在連接板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。8、屋架焊接（

10、1）焊工必須有崗位合格證，。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作必須與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。（2）焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時(shí)清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。焊縫質(zhì)量等級(jí)，屋架鋼管相貫節(jié)點(diǎn)處焊縫及鋼管桿件拼接處焊縫均采用二級(jí)其余部分焊縫均采用三級(jí)。支管端部的鏈接焊縫沿支管周邊的部分采用角焊縫，部分采用對(duì)接焊縫，支管端部焊縫位置可分為A、B、C三區(qū)（如下圖），A、B兩個(gè)區(qū)采用對(duì)接焊縫，C區(qū)采用角焊縫，其形式見下圖。各種焊縫均為切破口，破口形式隨支管壁厚、

11、管端焊縫位置而異，施工時(shí)嚴(yán)格按圖例1、2所示焊縫形式施工，當(dāng)支管與主管正交時(shí)，按圖例2、B區(qū)所示進(jìn)行對(duì)接焊縫施工。（3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（4）焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。（5）支撐連接板、系桿支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。

12、焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。9、成品檢驗(yàn)：（1）焊接全部完成，焊縫冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查，并做好記錄。焊縫按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求作超聲波探傷。（2）按施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。（3）在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。10、 除銹、油漆、編號(hào)成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆，除銹及油漆質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。11、 成品保護(hù)（1）堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)要合理：宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺でｄ摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件要涂防銹底

13、漆，編號(hào)不得損壞。（2）安裝屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件；吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。（3）安裝屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件；吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。12、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸堆放時(shí)，墊墊不合理，上下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。（2）構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)半間縫隙大于3mm應(yīng)予校正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)

14、生變形，應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。（3）起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。（4）焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝，采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，在進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。（5）跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（6）鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。（7）構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。（8）螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。（

15、9）允許偏差項(xiàng)目，見表4表4項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L24m+3 -7用鋼尺檢查支承面最外側(cè)距離L24m+5 -102屋架跨中高度10用拉線、鋼尺檢查3設(shè)計(jì)未要求起拱+10 -5設(shè)計(jì)要求起拱L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定系桿的連接件間距5用鋼尺檢查6支承面到第一個(gè)安裝孔距17節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。（10）螺栓孔眼不對(duì)：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。（11）現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格

16、證，并編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后復(fù)驗(yàn)。（12）不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓：安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。（13）屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時(shí)，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。第四章 鋼屋架的組裝鋼屋架組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050（mm）范圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm 。結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝

17、，首先應(yīng)復(fù)核混凝土柱的軸線、柱頂面標(biāo)高以及預(yù)埋螺栓的平面位置和標(biāo)高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評(píng)定合格，資料齊全。1、主要機(jī)具和工具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。2、工藝流程:安裝準(zhǔn)備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗(yàn)收除銹、刷涂料；3、安裝準(zhǔn)備（1）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高施工的水準(zhǔn)點(diǎn)；放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。（2）復(fù)驗(yàn)屋架制作及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等。（3）檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)；（4）屋架腹桿設(shè)

18、計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。（5）測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制作用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。4、屋架拼裝:（1）屋架拼裝時(shí)要保證屋架總長及起拱尺寸的要求起拱70mm。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。（2）組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050（mm）范圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后

19、進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm 。（3）拼接屋架鋼材料的長度對(duì)接，所有工廠材料對(duì)接焊縫均為一級(jí)焊縫。（4）拼接焊前準(zhǔn)備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進(jìn)行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。第五章 鋼屋架安裝:該工程屋架單榀重量為6.5t 左右，天窗重量為1.5t 左右，根據(jù)吊車的吊運(yùn)能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。1、鋼屋架的吊裝順序?yàn)椋浩囱b起吊就位臨時(shí)固定校正最后固定。2、鋼屋架在吊裝前首先進(jìn)行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)根據(jù)

20、不同的型號(hào)進(jìn)行，應(yīng)保證同一屋架在拼裝后，整個(gè)面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。3、鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根48 鋼管鐵扁擔(dān)，以保證構(gòu)件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度為30m， 兩點(diǎn)起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔(dān)起吊。屋架吊點(diǎn)位置在上弦節(jié)點(diǎn)左右300mm 范圍內(nèi)。見下圖。4、吊車選用汽車吊，吊車汽車參數(shù)見表7。吊車的行駛路徑為軸線附近，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點(diǎn)后，在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁扎點(diǎn)吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端

21、系好纜風(fēng)繩，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)。構(gòu)件吊到比安裝位置約高100mm 的高度后，緩緩地放下，同時(shí)目測或用線錘對(duì)構(gòu)件的平面位置和垂直度進(jìn)行初步校正，確認(rèn)無誤后，可臨時(shí)固定，卸去吊鉤。臨時(shí)固定要保證構(gòu)件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標(biāo)高、垂直度等。待校正準(zhǔn)確符合要求時(shí)即可按施工圖要求的連接方法進(jìn)行最終固定。第二榀屋架固定時(shí)，可與第一榀利用檁條進(jìn)行連接。QY80 汽車吊參數(shù)表 表7型號(hào)規(guī)格 QY80基本臂長(m)1244基本臂最大起重量(t)80基本臂最大起升高度(m)43.3副臂長(m)9.515副臂最大起重量(t)4.06.0副臂最大起升高度(m)53.459單繩速度(m/min)0100回轉(zhuǎn)

22、速度(r/min)01.45外型尺寸（長寬高)(m)14.7652.783.985最高行駛速度(km/h)605、支撐系統(tǒng)及檁條安裝待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進(jìn)行最終連接。檁條固定完成后，進(jìn)行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進(jìn)行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進(jìn)行，重量小的支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，不得隨意處理。6、由于屋架設(shè)計(jì)考慮了屋面板起一定的支撐作用，每塊屋面板必須保證與屋架焊牢，焊接不應(yīng)少于三個(gè)角，

23、廠房端部和溫度伸縮縫處不應(yīng)少于兩個(gè)角，每個(gè)角上的貼角焊縫厚度不少于6mm,焊縫長度不少于8mm，屋架兩端處的尾面板連接焊縫還應(yīng)滿焊加強(qiáng)。屋面板肋間的板縫用C25細(xì)石混凝土灌實(shí)以保證屋面剛度，屋面板安裝完畢后必須將屋面吊鉤打彎，并與相鄰屋面板打彎的吊鉤加210的短筋焊接起來，用以加強(qiáng)屋面板之間的拉結(jié)。屋面板與屋架，屋面板與屋面板之間的連接要求按國標(biāo)G329-8執(zhí)行7、吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。8、安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校證；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架固定。9、第二榀屋架用同樣方法

24、吊裝就位好后，不要松鉤，用方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，然后安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架于第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。10、從第三品屋架開始，在屋脊上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。11、構(gòu)件連接與固定；（1）構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方可進(jìn)行焊接或緊固。（2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。（3）安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)

25、要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在的質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。（4）屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。12、檢查驗(yàn)收；（1）屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。（2）屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。（3）屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。第六章 工藝質(zhì)量保證措施1、鋼結(jié)構(gòu)的制作（1） 所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進(jìn)場后必須取樣復(fù)試，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于0.85:2；鋼材應(yīng)用明顯的屈

26、服臺(tái)階，且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性，復(fù)試合格后方可使用。（2） 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（3） 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4） 鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（5） 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。（6） 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗(yàn)及符合規(guī)范要求。（7） 制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，

27、應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。（8） 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯(cuò)進(jìn)行。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001。（2） 吊裝前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。（3） 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。（4） 施工時(shí)特殊工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。（5） 測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格方可使用。（6） 施工中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。第七章 安全施工措施1、施

28、工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理，對(duì)現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)、護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4、 起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作

29、。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9、切實(shí)搞好防火

30、工作，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10、屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置圍欄。11、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。12、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防盜。15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16、所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。勞動(dòng)力安排（見表9）勞動(dòng)力投入計(jì)劃表表9 工種焊工鉚工電工起重工普工油漆工人數(shù)20 4 1 4 20 8 機(jī)具設(shè)備安排（見表10）機(jī)具設(shè)備投入計(jì)劃表表10 機(jī)具名稱焊機(jī)手拉葫蘆滑車組起重工氧割工具砂輪機(jī)數(shù)量564436其他：鋼絲繩、青麻繩、跳板等若干。