1、昆明軌道交通首期北段車站設備安裝及裝修五標鋼筋綁扎施工方案一、編制依據1.施工設計圖紙2.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-90 5.鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-966. 多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范 JGJ1382二、范圍本工藝標準適用于磚混結構構造柱、圈梁鋼筋綁扎施工工藝。三、施工準備3.1 材料及主要機具： 3.1.1 鋼筋：圈梁、構造柱采用12mm -HRB400E螺紋三級鋼，箍筋采用6.5mm -HPB235圓鋼，過梁采用14mm及16mm-HR
2、B400E螺紋三級鋼，采用應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加力過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗，鋼筋應無老銹及油污。 3.1.2 鐵絲；可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 3.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。 3.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。 3.2 作業條件： 3.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。 3.2.2 核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。 3.2.3 彈好標高水平線及構造柱、
3、外磚內模混凝土墻的外皮線。 3.2.4 圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。 3.2.5 預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。四、施工工藝4.1 構造柱鋼筋綁扎： 4.1.1 工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構造柱拉接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 4.1.2 預制構造柱鋼筋骨架： 4.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 4.1.2.2 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 4
4、.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。 4.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 4.1.3 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。 4.1.4 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼
5、筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。 4.1.5 綁扎搭接部位鋼筋： 4.1.5.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 4.1.5.2 在砌磚墻留馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。 4.1.5.3 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范（JGJ1382）第3.2.5條的規定。 4.1.5.4 砌完磚墻后，應對構造柱鋼
6、筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 4.2 圈梁鋼筋的綁扎： 4.2.1 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋 4.2.2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 4.2.3 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。 4.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）對鋼筋搭接的有關要求。 4
7、.2.5 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 4.2.6 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 4.2.7 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。 4.2.8 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。五、腳手架方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：1、架體的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理；2、在規定的條件下和規定使
8、用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性及便于施工；3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修；4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。六、腳手架的材質要求1、門架采用MF1219，門架及其配件的規格、性能及質量應符合現行行業標準門式鋼管腳手架（JGJ76）的規定，并應有出廠合格證明書及產品標志。2、水平拉接桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐，采用483.5mm鋼管，相應扣件規格為48mm。3、鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁 使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。4、連接外徑48mm鋼管的扣
9、件的性能、質量應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，連接鋼管的扣件應有明顯標記并按照現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）中的有關規定執行。七、腳手架的搭設流程及要求門式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：拉線放底座掃地桿固定腳輪自一端起立門架并隨即裝交叉支撐（板）裝水平架裝拋撐裝剪刀撐照上述步驟，逐層向上安裝鋪腳手板裝設頂部欄桿扎安全網。以下為門架的構造要求：1、地基本工程腳手架地基礎部位是混凝土地面和硬土面，腳手架搭設時立桿墊腳部位直接放在地面，以保證承載能力能夠滿足腳手架的搭設要求。2、門架（1）門架步距跨距，符合現行的行業標準門式鋼管腳手架(JGJ 128-2000)
10、的規定，并與交叉支撐規格配合。（2）門架安裝應自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設方向，不得相對進行。搭完一步架后，應按要求檢查并調整其水平度與垂直度。（3）不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。3、配件 (1)拋撐、交叉剪刀支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。 (2)門架的四周均應設置交叉支撐并應與門架立桿上的鎖銷鎖牢。 (3)上、下榀門架的組裝必須設置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應小于立桿內徑的12mm。 (4)在操作層上連續滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動。 (5)連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態。 (6)水平架或腳手板應在同一步內連續設置
11、，腳手板應滿鋪。 (7)欄板(桿)、擋腳板應設置在腳手架操作層周圈、門架立桿的內側。 (8)底步門架的立桿下端腳輪必須有足夠承載力。4、拉接件 (1)拉接桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設。(2)水平拉接桿應設于門架立桿內側，剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢。(3)上部門架利用外伸來接桿件與主體結構連接。(4)門架下部采用架外斜支撐對門架整體起扶持穩固作用。 (5)剪刀撐設置應符合下列規定： 1)剪刀撐在腳手架外側每邊均要設置； 2)剪刀撐按照腳手架外圍寬度設置； 3)剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊，4)剪刀撐斜桿采用搭接，搭接長度不小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊。(6)水平拉接桿設置應符
12、合以下規定：1) 在每層門式架頂部立柱內側設置兩道水平拉接桿； 2)設置縱向、橫向水平拉接桿應連續，并形成水平閉合圈； 3)在腳手架的底部門架下端應加封口桿，門架的內、外兩側應設通長掃地桿；4)水平拉接桿應采用扣件與門架立桿扣牢。6扣件 加固件與門架采用扣件連接時應符合下列規定： (1)扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。 (2)扣件螺栓擰緊扭力矩宜為5060Nm，并不得小于40Nm。(3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。八、腳手架示意圖及參數 1-立桿；2-立桿加強桿；3-橫桿；4-橫桿加強桿 計算門架的幾何尺寸圖腳手架搭設高度為1.6米，門架型號采用MF1219，鋼材為Q23
13、5。扣件連接方式:單扣件；搭設尺寸為：門架的寬度 b = 0.8米，門架的高度 h0 = 1.60米，步距1.90米，跨距 l = 1.8米。門架 h1 = 1.536米，h2 = 0.100米，b1 = 0.750米。門架立桿采用 48.03.5 mm鋼管，立桿加強桿采用 26.82.5 mm鋼管，腳手架搭設高度1.6m。九、腳手架搭設的勞動力安排 1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和腳手架的工程量，確定本工程腳手架搭設人員需要36人，操作人員均接受過操作規程培訓。 2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。 3、
14、腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。十、腳手架的檢查與驗收 腳手架搭設完畢，應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。 (1)構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠； (2)拋撐是否按要求搭設，腳手架在移動中及移動到施工位置后是否按要求恢復到原位； (3)垂直度及水平度是否合格。十一、腳手架搭設安全技術措施1、 腳手架移動時必須距離臨邊一定距離，腳手架上方不得有人員，并派專人看護。；2、 移動中禁止突然啟動加速，必須平穩、緩慢前進；3、 定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及
15、時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4、 腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用5、 腳手架搭設人員必須接受培訓，并正確使用安全帽、安全帶等。6、 嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板及作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。7、 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于2kN/m2，確保較大安全儲備。8、 作業層設置可靠的防護柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。十二、腳手架拆除安全技術措施 1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料
16、堆放地點、勞動組織安排等。 2、拆架時應將腳手架移動至人員較少的部位，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。 3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶等。 4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則； 5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 6、拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。 7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交
17、代清楚后方可離開。 10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故十三、質量標準5.1 保證項目： 5.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。 5.1.2 鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。 5.l.3 鋼筋對
18、焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。5.2 基本項目： 5.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。 5.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。 5.2.3 用級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規范的規定。 5.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0
19、.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。5.3 允許偏差項目（mm）骨架的寬度、高度 5 尺量檢查骨架的長度 10 尺量檢查間距 10 排距 5箍筋、構造筋間距 20 尺量連續三檔，取其最大值水平高差 +3，-0受力筋保護層 5 尺量檢查十四、成品保護6.1 構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。 6.2 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。6.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。十五、應該注意的質量問題7.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。 7.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一次。7.3 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。十六、質量記錄錄本工藝標準應具備以下質量記錄： 8.l 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 8.2 鋼筋機械性能試驗報告。 8.3 鋼筋分項隱蔽工程驗收記。
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