1、目 錄一、砌體工程概況1二、施工準備21、材料及機具設備的準備22、作業條件4三、施工工藝41、工藝流程42、施工方法4四、細部節點控制8五、質量標準101、主控項目102、一般項目10六、質量通病及防治11七、成品保護11八、環境保護及安全文明施工12一、 砌體工程概況 本工程1#-9#樓二層以上采用高精度加氣混凝土砌塊砌筑，其中1#樓16層，2#9#樓17層；砌塊砌筑需配合專用粘結劑使用，灰縫厚度控制在35mm。根據墻厚的不同以及后期抹灰的需要，高精砌塊選用600200100、600200150、600200180和600200240四種規格，后期抹灰層厚度：100厚墻體按照6厚考慮，15
2、0、250厚墻體按照5厚考慮，200厚墻體按照10mm考慮。 砌體使用情況如下表：類型部位砌體概況高精砌體1-9#樓標準層由于采用傳統木模施工，外墻和內墻均有砌體工程，砌體量較多。分戶墻、外墻、樓梯間均為200mm，軸線居中。戶內分室隔墻均為100mm，管道井壁厚100mm。二、 施工準備1、 材料及機具設備的準備（1）施工前應考察有實力的材料供應商，選定加氣塊供應廠商，并收取樣品送檢測單位檢測，檢測合格后方可使用。然后對水泥，砂石以送檢測單位檢測，并由檢測單位出具相應的砂漿配合比報告。（2）材料進場原材料進場驗收批的劃分檢查內容試驗檢驗項目負責人文件和記錄外觀質量或尺寸內容方法高精度加砌塊同
3、一廠家、同一品種、同規格、同等級的砌塊以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批出廠合格證，出廠檢驗報告，一年內的型式檢驗報告（含放射性檢測結果）長度、寬度、高度、缺棱掉角、平面彎曲、裂紋、爆裂、粘膜和破損深度用鋼尺、鋼卷尺測量及目測，每一驗收批抽查50塊密度等級、強度等級、干燥收縮率黎念恩、黎浩強 高精砌塊尺寸允許偏差：1、長度L：2 mm0 mm；2、 寬度B：1 mm；3、高度H：1 mm（3）配套材料技術要求A、專用粘結劑：以高分子聚合物和水硬性硅酸鹽材料為主要原材料，配以多種高分子助劑，在專業工廠經高精計量、均勻混合而制成的干混砂漿。其相應技術標準如下：序號項目指標1干密度，kg
4、/m16002分層度，mm183導熱系數，W/mK1.04抗折強度，MPa2.05抗壓強度，MPa5.56粘結強度，MPa0.37收縮值1.0mm/m82h拉破值，N75B、專用L型鐵件：以鍍鋅薄鋼板為材料，經模具折邊、鉆孔而形成的直角鐵件；被廣泛運用于蒸壓加氣塊節能材料的施工中，已基本代替了傳統混凝土柱用拉結筋與墻體的連接。其相應規格尺寸及技術標準如下：序號尺寸規格（mm）對應墻體厚度（mm）備注1300801.2（厚）150、200、250間距400mm布置2240601.0（厚）100間距400mm布置（4）施工機具施工機具計劃數量施工機具計劃數量攪拌器20臺刮勺、鋸齒刮刀30把鋁方條2
5、0臺水平尺30把臺鋸6臺填縫槍10把2、 作業條件（1）彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口的位置線，且對構造柱、門窗洞口位置進行了復核；其中， 100厚墻彈墻邊線時平梁邊一側抹灰層厚度按照6mm控制，即墻邊線離梁邊線6mm。（2）對作業人員作好詳細的技術交底，并作好安全教育。（3）根據統一標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出砌塊的皮數線，皮數線可劃在柱、墻上，并經質量部門驗收合格。（4）隨砌隨搭好輪扣架；垂直運輸機具準備就緒。三、 植筋施工工藝1、施工流程彈線定位鉆孔清孔注膠 植筋固化養護抗拔試驗2 施工操作 （1）彈線定位根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，從上往下排模，標注出植筋位置
6、并請監理、甲方驗線，合格后方可鉆孔。 （2）鉆孔 沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4-8mm左右，孔深10d,.鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。 （3）清孔清孔是植筋中最重要的一個環節，孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，使用毛刷、氣筒清理孔內碎渣和粉塵，使孔洞內達到清潔。 （4）注膠本工程采用注射式植筋錨固膠，植筋錨固膠是雙組分專用成品，取一組植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機扣動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又
7、不能使膠液外流，孔內注膠達到90%即可。孔內注滿膠后應立即植筋。（5）植筋 植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污。鉆孔內注完膠后，把經除銹處理過的鋼筋再次抹上膠泥立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。 （6）固化養護 鋼筋植入后，在植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。 植筋膠在常溫下就可完成固化，4-5h后便可進行下道工序施工。 （7）檢測試驗 在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求，且滿足GB50367-2013混凝土結構加固設計規范中A級膠的技術要求， 檢測實驗合格后就可進行下道工序。四、 砌筑施工工藝1、工
8、藝流程基層清理彈線定位攪拌粘結劑彈皮數線拉水平通線、吊垂線砌筑墻體（垂直度、平整度檢查）L型角鐵固定砌筑上一皮墻體頂縫填塞管線開槽、敷設墻體處理成品保護2、施工方法（1）砌筑準備： 材料準備：出廠時間超過15天，干燥，運抵現場后做好防雨措施； 基層清理：將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈，除去浮塵。 彈線定位：在結構混凝土墻柱上彈好1000mm的建筑標高線，依據設計圖紙，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、填充墻立邊線；編制砌塊排列圖，在結構墻、柱上彈好皮數位置線，第一皮加氣塊底部要求必須彈線，中間可間隔幾皮一彈；辦理交接檢查手續。（2）攪拌粘結劑：首先在施工
9、桶中加入粘結劑量百分之2022%的清水，然后加入粘結劑，用手持攪拌器攪拌約3-5分鐘后即可使用。拌制好的漿料應在3小時內用完，超過此時間應放棄不用。（3）砌塊集中加工于地下室頂板上設置砌塊集中加工區，所有標準層“非整磚”全部要求采用臺鋸按照砌體排版圖中標注尺寸進行集中切割，并按照排版圖中墻體編號運至指定位置。（4）墻體砌筑過程圖片展示：（5）注意事項 不需要在墻體砌筑前澆水濕潤砌塊。 鋪砌底磚：底磚采用190*90*40水泥磚砌筑，4皮即高度為結構面上來210mm進行控制。砌筑時應進行水準控制，保證底磚砌筑完成后表面標高一致。 砌筑時，第一皮加氣塊底部采用普通砂漿進行砌筑并再次找平，以保證墻體
10、預留頂縫厚度控制在2030mm之間；砌筑時嚴格按照砌體排版圖執行，排不了整塊而需斷開砌塊時，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3。 砌筑應從轉角處或交叉墻開始順序推進，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭砌，砌筑時應上下錯縫，填充墻不得有通縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。 高精砌塊水平灰縫、豎直灰縫為35mm，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿度不少于90%。 砌筑完第一皮加氣塊后開始安裝第一道L型角鐵，中間每間隔400mm即每兩皮磚設一道L型角鐵。 勾縫要求：一般砌筑10-15分鐘后，進行勾縫，能有效保持墻面整潔。 砌體轉角和內外墻交接部位應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留槎的臨時間斷處，應砌
11、成斜槎。斜槎水平投影長度不小于高度的2/3，臨時間斷處補砌時應將接槎處灰漿及雜物清理干凈，并用粘結劑填實保持灰縫順直。 頂縫填塞：當填充墻砌筑至梁底或板底時，應預留一定2030mm空隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔14天后，用填縫槍和膨脹水泥砂漿進行頂縫填塞，填塞時必須保證頂縫飽滿，以防止砌體因砂漿收縮而開裂。墻頂嵌縫時，須有兩人同時在兩邊塞實，嵌縫用膨脹水泥砂漿應采用粗砂拌制，表面要求勾縫。 砌體內預埋暗管、暗線、暗盒等時，應在砌筑砂漿達到一定強度之后用切割機開槽，切割前要求彈線。線管開槽后用1:2.5水泥砂漿封堵，砂漿要飽滿密實，并沿槽掛50寬玻纖網。五、 細部節點控制4.1、門窗洞口邊加強
12、處理 為了保證門窗窗框與墻體牢固連接，需在砌塊中砌筑混凝土塊。砌筑混凝土塊前按照400mm的間距預先留出其位置，均勻地抹上粘結劑后放置固定塊，如下圖所示： 4.2、門窗過梁過梁上部第一皮砌塊頂面應與周邊砌塊保持同一水平，采用臺鋸彈線切割；（1）門洞有一側為混凝土墻、柱時，靠近混凝土墻或柱一端的過梁縱向受力鋼筋采用植筋的方式錨入結構砼墻或柱內，錨固長度不小于10d且不少于10cm；后續施工樓層，該位置按照碧桂園要求會直接優化成混凝土下掛板。 （2）門洞兩側為加氣塊墻體時，過梁與結構間的縫隙采用膨脹水泥砂漿進行填塞。 門窗過梁按下表進行施工：墻洞寬度（mm）截面及配筋（寬度同墻厚）過梁高（mm）底
13、筋分布筋支座長度（mm）B12001002C10A62003001200B18001202C12A62003004.3、構造柱設置1、構造柱設置原則如下：（1）當墻長5米時，須在墻的中部增設構造柱，構造柱中距不大于4m；（2）寬度不小于2.4m的洞口兩側，以及長度超過2.5m的獨立墻體端部，應設置構造柱；（3）設計圖紙注明部位設置構造柱。2、構造柱做法構造柱截面尺寸為200墻厚，主筋采用4C10，箍筋采用A6200；由于采用高精砌體，構造柱須先澆筑后砌磚，構造柱采用矩形截面，沿構造柱間隔400mm設置L型鐵件；構造柱鋼筋均采用植筋處理，植筋長度為10d。如下圖所示： 構造柱豎向剖面圖 構造柱水
14、平向剖面圖3、水電開槽 砌筑好的墻面上常常要埋入水電管線，需在墻面上開槽，開槽時砂漿強度應超過設計值的70%。具體做法如下：（1）開槽位置彈線、采用手提切割機開槽（圖1）；（2）將槽內的砌塊用鑿子剔除（圖2）；（3）清除槽內的雜物和灰塵后，進行管線埋設；（4）安裝完成后采用聚合物砂漿修補，四周貼不小于50寬耐堿纖維網格布（圖3） 圖1 圖2 圖34.5、衛生間管井反邊衛生間管井砼反邊采用水泥磚砌筑，反邊寬100mm，高600mm，頂面平衛生間反坎面，底部墻中位置預留100100mm過水洞口。具體如下圖所示：六、 質量標準1、主控項目 （1）高精度加氣混凝土砌塊及砂漿強度等級，應滿足設計要求。2
15、、一般項目（1）高精度加氣混凝土砌塊填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表規定：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m4用2m托線板或吊線、尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查（3）加氣混凝土砌塊水平及豎向灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，采用百格網檢查加氣塊底面砂漿的粘結痕跡面積。（4）高精度加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。（5）填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。（6）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，高精度加氣混凝土砌塊搭
16、砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。（7）高精度加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度控制在35mm，其專用粘結劑使用量可參照下表：理論每噸粘結劑可砌筑200厚墻體面積(m2)理論每噸粘結劑可砌筑砌塊體積(m3)灰縫厚度（2.5-5mm）灰縫厚度實際用量說明166.2833.263mm影響每噸粘結劑可砌筑體積的主要原因有砌筑灰縫平均厚度和粘結劑損耗量。根據理論和實際情況，每噸粘結劑可砌筑25立方的砌塊。200厚砌塊每平方粘結劑用量為6.67kg，約合每噸砌筑30立方砌塊。達到此效果需嚴格控制砌筑灰縫。124.7124.944mm99.7719.955mm（8）填充墻砌
17、至接近梁、板底時，應留一定2030mm空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，使用膨脹水泥砂漿或聚合物水泥砂漿對頂縫進行填塞。六、質量通病及防治1、平整度不合格：砌塊不好，尺寸偏差較大，需嚴格控制材料進場質量。2、隔音性能達不到要求：灰縫不密實，有透縫。施工時應嚴格控制灰縫密實度，水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度應嚴格檢查。3、墻體裂縫：由于鋼筋混凝土與砌體的線膨脹系數不一致，在相同溫差下，鋼筋混凝土結構的伸縮要比砌體的大。當外墻砌體抗剪強度不夠時將會引起墻體開裂。施工時應按照要求設置好拉結筋，并按要求掛好鋼絲網，外墻砌體必須一次性砌筑完成，不得留搓，并應保證灰縫飽滿度達到90%以上，且不得出現通
18、縫、透縫等質量缺陷。另外墻頂塞縫務必要等到砌體完成至少14天后再進行補砌，以免因砌體沉降引起墻體開裂。七、成品保護 1、各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 2、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3、安裝有關管線開槽時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。4、管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必須在墻上切割甚至打鑿，必須經過我方同意并予以簽證認可。八、環境保護及安全文明施工 1、必須佩戴好安全帽。 2、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。 3、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。 4、不
19、準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。 5、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。 6、用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經常檢查，發現問題及時修理。 7、人工垂直往上或往下轉遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。 8、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。 9、在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。 10、做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使用或運送至指定地點。
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