1、目錄1 、編制依據12 、工程概況23、施工安排23.1 混凝土攪拌站選擇23.2 施工工期安排：23.3 施工場地安排24、施工準備34.1 技術準備：34.2 現場準備44.3 機械設備準備44.4 材料、物資準備55、主要施工方法及技術措施55.1 砼澆筑方法55.2 混凝土熱工計算75.3 試驗計劃：95.4 混凝土養護與測溫方法：96、質量及其他管理措施106.1 質量管理機構106.2 確保工程質量的管理措施106.3 混凝土表面外觀檢查116.4 混凝土的進場檢驗116.5 混凝土的冬施117 、安全生產管理措施11附圖：測溫點布置圖121、編制依據1 凱恒中心北區二期工程設計圖

2、紙2凱恒中心北區二期工程施工組織設計KHSZ3混凝土結構工程施工質量驗收規范GBJ50204-20024混凝土質量控制標準GB50164-925建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20016混凝土泵送施工技術規程JGJ T10-957高強混凝土結構技術規程CECS 104：998混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20049高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-200210混凝土泵送施工技術規程JGJ T10-9511建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200112建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200113混凝土強度檢驗標準GBJ107-8714硅酸鹽水泥 .

3、礦渣硅酸鹽水泥GB1344-199915礦渣硅酸鹽水泥 . 火山灰質硅酸鹽水泥. 粉煤灰硅酸鹽GB175-1999水泥16混凝土外加劑GB8076-199717混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-200318普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-9219普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9220商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-9021預拌混凝土GB14092-9422預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定京 TY5-9923建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取建建 2000211號樣和送檢的規定24關于轉發建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實京建質

4、 2000578號行見證取樣和送檢的規定的通知25建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200326建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-200327建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200328混凝土配合比設計規程JGJ55-20002、工程概況凱恒中心北區二期工程（以下簡稱為本工程）座落于東城區朝陽門橋西南側，與原有凱恒中心期工程相鄰。二期工程占地13024m 2 ，結構形式為框架剪力墻結構，建筑面積為60464m 2,平面形式呈 L 型布置，地下共四層，地下四層為6 級人防層，局部非人防；本工程地下與原有期工程相通，但與期工程上部結構及基礎部分完全分開。本工

5、程主樓地上13層，裙樓 4 層。主樓建筑檐高59.5m ，裙樓建筑檐高24m 。高強混凝土結構概況如下表：1結構形式框架剪力墻2高強混凝土分布范C60地下一層地下四層框架柱圍C50一三層框架柱3C60 混凝土柱截面500500、600 600、700700、8001300、700 9004C50 混凝土柱截面700700、700900 、 80013005抗震等級地下二層地下四層三級地下一層以上二級3、施工安排3.1 混凝土攪拌站選擇本工程位置在二環路以內，結構砼采用預拌砼。砼廠家由經考察后確定使用北京建工商品混凝土中心，其下設3 個攪拌站，選擇東四環建均站為主站，東五環建強站為備用站。在混凝

6、土供應前簽訂混凝土技術協議，內容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術指標（混凝土的初終凝時間、混凝土的和易性、混凝土入模溫度等）、混凝土技術資料的要求、環保要求。3.2 施工工期安排：根據施工總進度計劃，在2005 年 10 月 2006 年 3 月間進行高強混凝土施工，在冬施期間混凝土施工需采取措施。3.3 施工場地安排現場設置 3 臺活動式混凝土托式輸送泵， 其中 1 臺備用，布置在東北角及西南角各一臺。4、施工準備4.1 技術準備：4.1.1 技術協議的簽定：項目部與攪拌站簽訂技術協議，根據項目技術要求，攪拌站試驗室根據混凝土強度等級的不同做混凝土試配并給出配合比通知單。

7、原材料要求：水泥：選用琉璃河水泥廠普通硅酸鹽水泥42.5 級水泥（低堿）；細骨料：選用質地堅硬、級配良好的中砂，細度模數不宜小于2.6 ，含泥量不應超過1.5 % ，泥塊含量不大于 0.5 。粗骨料： 5-25mm 質地堅硬、連續級配碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不宜超過5% ，且不得混入風化顆粒。含泥量不應超過0.5 % ，泥塊含量不大于0.2 。摻合料（雙摻）：粉煤灰選用級粉煤灰，要求如下：含水量需水量比燒失量三氧化硫細度（ m方孔篩余） 1% 100%3% 3%15%磨細礦渣：比表面積3900 4500cm 2 /g。流動度比不大于90 。外加劑：天字 311 （減水劑），需通過與水泥的

8、相容性試驗。此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等性能。在使用前由監理單位見證取樣送指定實驗室。技術要求：塌落度： 20-22cm。混凝土初凝時間： 10 小時，終凝時間： 14 小時。砂率： 34%44%。水膠比： 0.25 0.42 ；水泥用量不大于550 /m3，水泥與摻合料的膠結材料總量不宜大于 600 /m3 。堿含量要求：各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量 +摻合料中有效堿含量） 3Kg/m 3，由外加劑帶入的堿含量不超過1 Kg/m 3。氯含量：鋼筋混凝土中的氯鹽含量不得大于水泥重量的0.2% 。和易性：進場混凝土目

9、測檢查，不得出現泌水現象。4.1.2 砼配合比：設計材料用量試配強度等級水泥水砂石外加劑粉煤灰礦渣粉7d28dC50360170682106813.8602097130C60404165629107118.7691021021254.1.3 技術人員熟悉圖紙，掌握砼結構布置、施工進度安排等情況，以便確定砼澆筑方法。4.1.4 嚴格控制標高，在柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時控制混凝土澆筑高度。4.2 現場準備柱鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規范要求，鋼筋接頭經復試合格。平面位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，強度及穩定性已通過質量檢查。水電預留預埋已完成。以

10、上各工序均已辦好各種隱預檢手續，簽字齊全。對模板內的雜物和鋼筋上的污染等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。保溫材料用的厚塑料布、草袋、測溫用具及儀表均已準備完畢，數量充足。振搗棒經檢查試轉合格，無漏電現象。夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用架子應支搭完畢，并經檢查合格。現場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運輸車進現場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。攪拌站派調度員到達現場，與生產部門共同指揮協調運輸車輛，確保混凝土運輸車到達現場既不積壓又不間斷。4.2.7 工長及時填寫“混凝土澆灌申請書” ，并報送監理簽字后方可開始施工。4.2

11、.8 混凝土調度：工長提前填寫申請單，確認混凝土澆筑部位、工程量、澆筑時間，經工程部、技術部確認簽字后，向攪拌站發傳真，通知攪拌站做生產安排，攪拌站回傳傳真確認收到申請單可以安排施工或不能安排施工。混凝土施工前的準備完成后，由專人電話通知開盤，混凝土進場履行進場驗收確認手續，符合要求后按工藝標準進行施工。4.3機械設備準備主要機械設備：序號機械名稱型號數量（臺）1塔式起重機QTZ125F12塔式起重機QTZ55151QTZ55153混凝土托式輸送泵HBT-8034振搗器插入式125混凝土布料桿26經緯儀17水準儀28線墜109靠尺2m24.4材料、物資準備混凝土工程量強度等地下四地下三地下二地

12、下一首層二層三層級層層層層C50/168126126C60248197197198/4.4.2 施工物資1電子測溫儀2 臺2塑料薄膜27200m3草袋29000m5、主要施工方法及技術措施5.1 砼澆筑方法5.1.1 砼供應及垂直水平運輸：在運輸過程中，要控制運輸時間，需提前協調交通，防止運輸時間過長砼離析，水泥漿流失，產生初凝現象。控制混凝土的供應速度，按現場即不壓車又不等車的原則調度混凝土的供應，據此根據工程量、澆筑難度與攪拌站協調配合，保證不出差錯。砼運到現場后，不得停止旋轉，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑 , 罐車到場后不得隨意亂加減水劑。現場砼的垂

13、直水平運輸以混凝土泵+布料桿為主。泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，泵出口處要設一定長度（不少于15m）的水平管。泵送砼前，先用適量的與砼內成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內壁。泵送過程中， 泵車受料斗內應有足夠的砼，以防吸入空氣。管道向下傾斜時，應防止空氣進入，產生阻塞。必須保證砼的供應，保證地泵連續工作。泵的選型計算和泵管設計見混凝土施工方案。5.1.2 澆筑方法：根據柱鋼筋上 50 線返至上口柱標高上3cm處，用油漆標記。 為加強新舊砼間結合及防止模板底部漏漿造成砼爛根現象，澆筑砼前，宜先澆筑5cm 10cm厚與砼同配比砂漿。在柱頂采用橡膠軟管下料， 采用分層澆筑方法，

14、砼分層厚度為虛鋪45cm，將混凝土分層標尺桿做好，標尺桿標記 450mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。待砼澆筑至距柱頂標高近30cm時，應采用人工下料，以確保其標高準確。豎向澆筑速度不超過1.5m/h ，以免混凝土側壓力過大，使模板支撐系統失穩，造成事故。5.1.3 砼振搗：在澆筑過程中，振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿插棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在振搗棒作用半徑的1.5 倍（ 5

15、0 振搗棒取 45cm），離開模板距離不大于作用半徑0.5倍（ 50 振搗棒取 15cm），采用梅花型布置振搗點，柱角及中心必須設置振搗點，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在20-30s 之間，宜在砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質量。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發生移位，跑模現象。5.1.4 柱與梁、板接槎處理：在柱和梁（或板）混凝土接槎在梁（或板）內設置一道雙層5 5mm鋼絲網 ,在澆筑梁、板砼時，先澆筑柱頭處的混凝土

16、，且在混凝土初凝前澆筑梁、板砼（見下圖）;5.1.5 施工縫的留置及處理施工縫留置：框架柱水平施工縫留在梁或柱帽下皮及頂板表面。當墻柱水平交界處，豎直施工縫留置在框架柱結構邊。施工縫留縫處理：水平留縫處混凝土上皮標高要高出預定標高3050mm，混凝土終凝后，剔除軟弱層，使水平縫標高控制在梁底或柱帽、頂板底標高以上510mm。剔鑿的邊界彈線后用機械切直。垂直施工縫處，如有漿滲出聚積于一角，應在拆模后將其剔凈。施工縫的接縫處理：在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應在已澆筑的混凝土終凝后且抗壓強度不應小于21.2N/mm，澆筑前應清除施工縫處的浮漿及表面松動砂石，表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在混

17、凝土表面的積水予以清除。5.2 混凝土熱工計算5.2.1 混凝土絕熱溫升（按C60混凝土進行計算）按平均氣溫 15，砼入模溫度Tp=18計算砼柱最大截面 800 1300mm。ThmcgFQ / cgTh 混凝土最大溫升（）混凝土中水泥用量（包括膨脹劑） （ 404 /m 3）混凝土活性摻合料用量（171 /m3）摻合料折減系數。取0.25Q水泥 28d 水化熱（ kj/ ）經查表取 461c混凝土比熱、取 0.97 kj/（ K）3混凝土最大絕熱溫升 Th 885.2.2 混凝土中心溫度計算：T1(t) =T j +T h g (t)T1(t) t 齡期混凝土中心計算溫度（）Tj 混凝土澆筑

18、溫度（） （按 18取）(t) t 齡期降溫系數，經查表（ 3d 取 0.36 ； 6d 取 0.29 ；9d 取 0.17 ；12d 取 0.09 ）混凝土中心計算溫度 T1(3) 49.8 混凝土溫度計算得知 ,在混凝土澆筑后第三天混凝土內部實際溫升為49.8 ,比當時室外溫度 ( 15 ) 高出34.8 , 25 采取相應的措施,防止混凝土因溫差過大產生裂縫。T3 =440/10=465.2.3 混凝土表面溫度計算：采用草袋覆蓋養護，厚度約4cm，大氣平均溫度15T 2 tTq4gh HhT1 tTq / H 2Hh 2hh kg /1/i /i1/qT 2 t 混凝土表面溫度（）Tq

19、施工期大氣平均溫度（）混凝土計算厚度（ m）T1(t) 混凝土中心溫度（）h 混凝土實際厚度（ m）k 折減系數，取 2/3混凝土導熱系數，取 2.33 W/ （mk）混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數 W/ （ K）i 各保溫材料厚度 mq 空氣層的傳熱系數，取23 W/ （ K）i 所選保溫材料導熱系數， 0.14 W/ （ m k）經計算混凝土表面溫度為42.2 ，與混凝土中心溫差為49.8-42.2 7.6 20滿足要求。 C50 混凝土施工期間根據進度安排為冬季施工，其熱工計算見冬季施工方案。5.3試驗計劃：試驗計劃：施工部位強度等級3取樣組數施工數量 m標養其中見證同條件拆模試塊結

20、構實體地下四層C6024852101地下三層C6019751101地下二層C6019752101地下一層C6019851101首層C5016883161二層C501264281三層C501264181合計12603612727混凝土試塊的養護現場設標養試驗室，要求實驗室的溫度控制在20 3，濕度要控制在90以上。同條件試塊放置在現場鋼筋籠內，養護條件與結構構件相同。5.4混凝土養護與測溫方法：混凝土設專人進行砼養護，在柱砼澆筑后根據同條件試塊強度進行拆模，執行“拆模申請單”制度，拆模后應有陽角保護措施。隨拆模板隨淋水養護并用塑料布覆蓋，覆蓋要及時，且使薄膜貼緊砼面，相互之間搭接不少于 100m

21、m，外包裹草袋，在柱頂灑水養護，養護時間為 7 晝夜。視養護結果決定是否拆除防火草袋與塑料布。5.4.2 為保證高強混凝土質量，并有效的指導養護工作，所以必須對測溫工作嚴格進行監控，使砼內外溫差控制在 25以內，防止溫差過大而產生裂縫，施工過程中實行信息化管理。根據測溫結果及時調整覆蓋保溫層。所有測溫孔必須編號， （測溫點布置圖見下頁圖）并按規定表格填寫測溫記錄。5.4.3 測溫方法：每層選取 8001300 截面柱 3 根進行測溫，在柱身內埋設測溫管。測溫工作從混凝土澆筑后進入終凝時開始進行， 3 天內每 2 小時測溫記錄一次。 3 天后，每 4 小時測溫一次， 5 天以后每 6 小時測溫一

22、次，直至測溫結束。測溫要求：測溫工作要求一人查數一人記錄，必須仔細、認真、字跡工整，填全記錄表中的內容，當溫差超出25時，測溫人員應及時通知項目技術員，并采取相應措施。測溫人員寫出每天測溫報告。6、質量及其他管理措施6.1 質量管理機構為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首，有專職質檢人員等參加的質量保證體系。組長：丁存貴副組長：薛峰、張志輝組員： 趙宏志、馬巨濤、周國華、張志成、陸紅軍現場領導小組對底板砼的施工進行全面指揮，及時協調施工中的主要問題砼施工順利進行。6.2 確保工程質量的管理措施6.2.1 各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范、規程。

23、6.2.2 編制施工方案要切實可行，經審批后實施。認真做好施工方案的技術交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。保證人員素質，人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的管理人員、技術人員和熟練的作業工人。6.2.5 質量分級管理，責任明確。6.2.6 嚴格執行“三檢制” ，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。6.2.7 做好混凝土施工養護保溫措施，確保工程質量。抓好成品的保護，當達到拆模條件之后再拆除模板，拆模后及時對框架柱進行淋水并包裹養護，柱角做專用護角進行保護。6.2.8 保證技術資料及時、真實、準確。6.2.9 ，及時向技術部報告混凝

24、土各測溫點的溫度情況，在內外溫差超過25時，與技術部門商量解決方法。6.2.10 為保證混凝土的施工質量，每臺混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內容進行核對、填寫，對不符合技術要求的混凝土堅決要求退場。6.2.11 在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術交底制、質量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行。6.2.12 混凝土澆筑期間必須有工長跟班指揮，對現場澆筑和振搗人員進行具體的操作交底，并配備足夠的振搗設備，質量員把好振搗關，并配有鋼筋工和木工隨時處理在施工中鋼筋和模板出現的問

25、題，嚴防鋼筋位移和模板跑漿現象的發生，另外，凡模板上的孔，必須從模板內側封貼不干膠帶。6.2.13 在混凝土澆筑申請中標明混凝土強度等級、澆筑部位、數量等，在技術部門與攪拌站共同確認后，方可進行澆筑。6.3 混凝土表面外觀檢查混凝土頂面標高是否正確；澆筑到頂后，校正鋼筋位置。澆筑過程中設專人看護鋼筋、模板，發現問題及時處理。6.4 混凝土的進場檢驗6.4.1 混凝土進場后，核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。6.4.2 檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌

26、落度作好相應記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻， 即：1 砼出站時間（由攪拌站填寫）；2 到場時間； 3 下料時間； 4 澆筑完時間；六個時間，即： 1 運輸時間； 2 等待時間； 3 澆筑時間； 4 出站到澆筑完時間； 5 間隔時間； 6初凝時間。6.4.4 核查混凝土所帶資料是否為技術協議中所包含的所有技術資料。6.5 混凝土的冬施根據施工進度安排，有部分混凝土將進入冬施期間進行施工，此部分混凝土施工根據當時具體情況另行編制冬季施工方案，冬季施工的混凝土施工措施見冬季施工方案。7、安全生產管理措施7.1 施工人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。7.

27、2 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人，施工前準備好洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業前必須用同配比的砂漿潤管。7.3 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。7.4 泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。7.5 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。7.6 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車

28、，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。7.7 砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7.8 插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠電動機未接地線或接地線不良時嚴禁使用。7.9 操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。7.10 電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。7.11 振搗器必須由操作人員掌握， 作業后必須做好清洗、 保養工作，振搗器要安放在干燥處。7.12 砼罐車進場必須聽從現場指揮人員調度，嚴禁亂停亂靠。7.13 砼施工后，應及時清理管內余砼，施工現場做到“活完料凈腳下清”。7.14 清理豎管時，高空作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。7.15 嚴禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。附圖：測溫點布置圖