1、目錄一、工程概況.1二、編制依據.1三、施工方法、順序及工藝流程.13.1 施工方法.13.2 施工順序.23.3 工藝流程.2四、施工措施及技術要求.24.1 搭設施工腳手架及操作平臺.24.2 人工鑿打清除坡面松散巖石.24.3 錨桿施工.24.3.1 施工工藝流程.24.3.2 鉆機安裝.34.3.3 鉆進成孔.34.3.4 操作規程.34.3.5 清孔.34.3.6 錨桿制安.34.3.7 錨孔注漿.34.3.8 錨桿驗收試驗.44.4 鋼筋網片施工.54.5 噴射混凝土施工.5五、機械設備、人員及工期計劃.85.1 機械設備.85.2 人員配置.85.3 工期計劃.95.4 工期計劃

2、保證措施.9六、支護質量保證措施.9七、安全保證措施.11八、環境保護措施.12一、工程概況本標段主要施工導流兼泄洪洞工程，導流兼泄洪洞布置在左岸山體內，出口位于阿拉山口引水樞紐上游。由進口引渠及埋涵段、盲洞段、進口閘井段、洞身段、出口閘井段、消力池段組成，全長 588.7m。采用有壓泄流方式，出口消力池消能。出口高邊坡防護工程采用 C25，L=4 米砂漿錨桿，間排距 2m,梅花型布置;C25 砼掛網噴護（,10200），噴護厚度 150mm；邊坡設置排水孔，孔徑,100，伸入巖石4m，間排距3m,下傾 10，梅花形布置;在邊坡設置 88m,T=60t,L=25m,下傾 15的壓力分散型預應力

3、錨索；對導流洞出口閘井正上方孤立破碎巖石做錨噴封閉處理，具體技術要求為：掛網鋼筋,8150（掛網 4m 自鉆式錨桿隨機布置），噴 30cm 厚 C25 混凝土，孤立破碎巖石噴錨與開挖巖石面噴錨應平順銜接。二、編制依據1、建筑邊坡工程技術規范GB50330-20022、錨桿噴射混凝土支護規范GB50086-20013、依據會議紀要、來往文件以及業主、監理對本工程節點工期要求；4、根據我單位對現場的勘察，以及積累的成熟技術、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。三、施工方法、順序及工藝流程根據規范要求凡邊坡工程均應按照在石方施工中邊開挖邊支護的施工方法進行，但由于本工程前期為了搶進度，邊坡錨噴支護工作

4、嚴重滯后，為此給后期邊坡錨噴支護施工帶來了一定的難度。由于此高邊坡沒有施工道路，最大噴錨高度約為 1390m,施工機具材料全靠人工往上背運,施工工效大大降低，成本增大。根據現場查勘出口高邊坡錨噴高度達 150m，后期噴射混凝土的施工，噴射混凝土的質量是本工程的重點、難點。3.1 施工方法在制定本施工方法時結合以上特點而制定：從整體到局部再到各分部分項。3.2 施工順序先清除高邊坡上下游兩側碎石土從下至上將腳手架全部搭設完畢從上至下清理坡面松動和凸出部分巖石從上至下鉆孔從下至上注漿安裝錨桿從上至下分級掛鋼筋網片從上至下分級噴射砼養護驗收從上至下分級拆除腳手架3.3 工藝流程錨噴支護邊坡：施工準備

5、測量放線搭設施工腳手架及施工平臺人工清坡坡面錨孔施工錨孔驗收錨孔注漿錨桿安裝分級掛鋼筋網片固定鋼筋網（焊接）分級噴射砼全部拆除腳手架養護錨桿抗拔試驗（施工預留）邊坡錨噴支護驗收四、施工措施及技術要求4.1 搭設施工腳手架及操作平臺a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設，鋼管為,50 無縫鋼管，無破損和變形現象，上下對齊。b、此工程屬于高邊坡工程，搭設施工平臺采用竹跳板搭設，故搭設過程中注意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。c、平臺搭設寬度為2 米，每層高度為2 米，腳手架及平臺搭設要穩固、具有抗沖擊、振動能力。4.2 人工鑿打清除坡面松散巖石a

6、、進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動石塊，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整，以利于噴射混凝土與坡面緊密連接。b、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。c、清除危巖時在平臺四周掛好安全網，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設備及造成人員傷亡事故。4.3 錨桿施工4.3.1 施工工藝流程測量放線搭設施工平臺鉆機安裝鉆進成孔清孔錨桿制作壓力注漿錨桿安裝錨桿抗拔試驗錨桿驗收4.3.2 鉆機安裝根據測量放出的孔位，調整主軸角度，使之對準孔位，且與設計傾向一致，鉆機安裝水平、周正、穩固。4.3.3 鉆進成孔根據設計要求錨桿為 C 25，L=4m 砂漿錨桿，孔深

7、平均為3.9m。排水孔孔深為 4m,孔徑為 100mm。結合本次進場的施工機械錨桿成孔采用YZ-28 型氣腿式鉆機全面鉆進的施工工藝，排水孔采用支架式潛孔鉆機全面鉆進的施工工藝。鉆機就位后，調整立軸角度，使之對準孔位，且與設計傾角一致。鉆機必須保持水平、穩固。合理選擇鉆進技術參數（鉆壓、轉速、泵量）提高鉆進效率，確保成孔質量和施工工期。4.3.4 操作規程a、開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；b、施工機具、鉆桿必須垂直，以確保錨孔斜度達到設計規定；c、鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時、全面、準確、清楚的填寫。4.3.5 清孔成孔達到設計要求深度后，采用機械清孔，將孔內巖粉、

8、巖屑、沉渣清除干凈，確保孔底沉渣厚小于 5cm。4.3.6 錨桿制安a、錨桿鋼筋、應有專門的庫房堆放，避免污染和銹蝕；b、鋼筋用前要平直、除銹去油污、表面無損傷，有產品合格證，質量保證書和合格復檢報告；c、錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應用切斷機切斷或砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割；d、錨桿安裝時外露端應滿足設計要求，設計外露端預留長度為100mm,與鋼筋網片焊接；4.3.7 錨孔注漿a、灌漿用 M50 水泥砂漿，水泥根據本公司送檢材料采用 P.O425;砂的含泥量按重量計不得大于 3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量不得大于 1%；水中不應有影響水泥正常凝結和硬化的

9、有害物質，不得使用污水；灰砂比宜為0.81.5,水灰比宜為0.380.5。b、支護錨桿按先注漿后插筋的方式施工。注漿前應將孔內清理干凈，注漿管插入孔內管口距孔底 100mm，錨桿應插入孔內距孔底 20cm；由于錨桿在插入錨桿后錨孔內有空洞或錨孔口處缺漿應在 45min 內及時補漿，保證注漿的飽滿和密實。c、灌漿前應檢查灌漿管路是否暢通，發現堵塞應及時起拔重新下注漿管。d、砂漿現場按配合比計量過磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。e、注漿作業前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路然后壓力注漿。為防止孔內溢出的砂漿留到下排錨孔內凝固后阻塞錨孔，故注漿應從下往上注，邊注漿邊拔注漿管直至

10、孔口泛漿為止，判斷孔內注漿是否合格應看孔口所泛出的漿液是否有雜質（孔內所殘留的積水、石塊、土粒等），若有應繼續注漿直至沒有為止。f、灌漿用水泥為普通 P.O42.5 硅酸鹽水泥。g、砂漿灌注采用 BW-150 型壓力注漿泵進行灌注，灌注壓力為0.35MPa。h、灌漿時如遇巖層里有裂縫貫通漏失，采用加速凝劑或分次注漿法進行解決。4.3.8 錨桿驗收試驗a、注漿密實度試驗選取與現場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護 7 天后，剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進行試驗，試驗計劃及結果，報

11、送監理人審批。b、拉拔試驗按作業分區，每 300 根錨桿抽查 3 根作為一組進行拉拔力試驗。砂漿錨桿灌注砂漿 28 天后，即可進行拉拔試驗。破壞性試驗時，逐級加載至拔出錨桿或將錨桿拉斷。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規定值時，立即停止加載，結束試驗。c、鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規定要求取樣試驗。并報送監理人。d、檢驗和試驗資料及時送交監理。4.4 鋼筋網片施工a、鋼筋網鋼筋應嚴格按設計規格、型號進行購買。每批鋼筋進場時要請監理工程師進行抽樣送檢，經檢驗符合要求才能使用。b、鋼筋網根據設計采用,10 鋼筋，應先對鋼筋進行拉伸調直（可起到除銹作用），然后才能根據實際情況對照現場進行

12、計算下料長度。c、鋼筋下好料后應按要求分類堆放在指定地點，以便安裝時方便快捷不易出錯。d、鋼筋網安裝：根據本工程施工要求應從上至下逐級施工，鋼筋網格間嚴格按設計要求 200mm200mm 進行控制。鋼筋網應按規范要求對各網格進行梅花形綁扎牢固，使其網片鋼筋交接處不產生位移現象為準。e、鋼筋網應隨受噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙一般為 3cm，鋼筋網的噴射混凝土保護層厚度不小于 2cm,鋼筋網與錨桿連接處錨桿應錨入鋼筋網內與鋼筋網焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。4.5 噴射混凝土施工出口高邊坡掛網噴射混凝土厚度為 15cm，出口閘井上方孤立部位為 30cm，噴射砼標號 C25。噴射

13、混凝土采用濕噴法，施工工藝流程見噴射混凝土施工工藝流程圖。細骨料粗骨料攪拌機水泥速凝劑水噴射混凝土施工工藝流程圖空氣壓機噴射面砼攪拌運輸車濕式砼噴射機噴嘴4.5.1 噴射混凝土的配合比噴射混凝土的配合比通過室內試驗和現場試驗選定，在滿足施工圖紙和噴射工藝要求，保證噴射混凝土的強度、初凝和終凝時間、噴層性能指標符合施工圖紙要求的前提下，盡量減少水泥和水的用量。4.5.2 配料、拌和及運輸采用 0.35m 拌和機拌制；9m 砼攪拌運輸車運輸；配料、拌和及運輸時遵循下列規定：稱量允許偏差水泥和速凝劑2砂、石3攪拌時間攪拌時間不少于 1min；混合料摻有外加劑時，通過室內試驗和現場試驗確定攪拌時間。運

14、輸混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝人噴射機前過篩。混合料應隨拌隨用，存放時間不應超過20 分鐘，保持物料新鮮。4.5.3 噴射混凝土施工的準備工作在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：在噴射混凝土之前，清理所有松散巖塊、浮石，坡墻腳的堆積物及影響砼粘著力的污跡、臟物，用高壓風、水沖洗、潤濕巖面，處理33表面積水和疏排裂隙滲漏水。然后按設計要求掛好鋼筋網，鋼筋網用鍍鋅鐵絲綁扎，如遇坡面不平整，應調整鐵絲網與坡面間距。安裝好砼墊塊，并作好噴厚標識。對排水口孔口進行包扎封口，避免噴射施工時堵塞，噴射混凝土施工完畢后及時拆除封口塑料布。噴射混凝土之前應仔細檢查風、

15、水、電管線，并進行設備的試運行，確保噴射砼時設備的正常運行。4.5.4 噴射混凝土的噴護方法噴射作業緊跟開挖工作面。噴射混凝土作業采用分段分片依次進行，明挖進出口段邊坡采用自下而上進行噴砼,對于連續平穩地段按圓形或橢圓形旋轉噴射，并遵循一圈壓半圈的規律移動；分層噴射時，一層噴射厚度按施工圖紙的規定選用；每層噴射應在前一層尚未完全凝固前進行，后一層在前一層混凝土終凝 1h 后再行噴射，噴射前先用風水清洗噴層面；嚴格執行噴射機的操作規程，連續向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩定，完成或因故中斷噴射作業時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈；噴護面到噴嘴的距離與骨料粒徑、顆粒級配和風壓有關，距離一般控

16、制在 0.81.5m，操作人員在施工現場根據噴射效果適度掌握，噴嘴方向大致垂直于巖面，傾斜角不大于 10，以達到工作要求的最佳效果，回彈量最低，壓實度最好；噴射作業區的氣溫不低于5；混合料進入噴射機的溫度不低于+5，不得受凍；所有量測噴混凝土厚度而預埋的檢驗鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整，不損傷混凝土表面。4.5.5 噴射混凝土養護噴射混凝土終凝 2h 后，噴水養護；養護時間一般工程部位為 7 天，重要工程部位不少于 14 天，氣溫低于+5時，不得噴水養護。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過 85時，經監理工程師批準，可采用自

17、然養護。4.5.6 質量檢查和驗收a.噴射混凝土施工前，向監理人員報送混合料配比報告及作每種配合比試塊試驗報告，在測定噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴混凝土施工。b.噴層厚度檢查。檢查記錄定期報送監理人，如未達到設計厚度，按監理指示進行補噴，所有噴射混凝土在監理人檢查確認合格后才能驗收。c.粘結力試驗。按監理人指示鉆取直徑 100mm 的鉆孔、取出芯樣進行噴混凝土與巖石間及噴層之間的拉拔試驗，試驗成果報送監理人。所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。d.對噴混凝土中的鼓皮、剝落、低強或其它缺陷部位及時清理、修補，并經監理人確認驗收。五、機械設備、人員及工期計劃5.1 機械設備出口

18、高邊坡支護投入的機械設備見下表：序號序號1 1234567891011設備名稱設備名稱潛孔鉆潛孔鉆手風鉆固定式電動空壓機移動式柴油空壓機載重汽車液壓反鏟挖掘機水泵混凝土噴射機砂漿泵制漿機鋼筋切斷機型號型號單位單位臺臺YT-28臺20m3臺12m3臺20t輛臺7.5kw臺HPZU5臺臺C232ZL-400臺GQ501臺數量數量4 4112122121備備注注5.2 人員配置序號序號1234出口高邊坡配置的人員見下表：項目名稱項目名稱管理人員機械手鉆工普工單位單位人人人人數量數量481610備注備注56其它合計人人10485.3 工期計劃導流洞出口高邊坡錨噴支護工期計劃見下表：序號12項目名稱高邊

19、坡排險錨噴支護工程量開始時間結束時間備注2016.04.01 2016.06.012016.06.01 2016.09.305.4 工期計劃保證措施1.成立精簡高效的項目部，項目部管理層按照“業務好、覺悟高、有豐富施工經驗”的標準在全公司范圍內抽調，施工作業層按照“一專多能、任勞任怨、有施工經驗”的標準抽調。2.由物資設備管理部門和現場生產調度部門對本工程的施工機械設備進行統一調配，組織足夠的性能優良、施工配套的先進的工程施工機械投入到本工程施工中，保證施工強度和施工質量。3.各施工隊緊緊圍繞施工進度計劃進行工作，在各工序、各環節的施工中由現場生產調度部門負責協調，各管理部門的工作由歸口領導進

20、行協調，杜絕各部門之間發生推諉扯皮現象。4.在施工過程中堅決按業主和監理的指示調整施工計劃，必要時采取趕工措施，一旦工程需要趕工時，項目部協調全部的資金、材料、設備和人員，采取積極的經濟激勵和其他鼓勵政策，制定合理可行的技術措施，保證趕工計劃的順利實現。六、支護質量保證措施1、建立健全以項目經理為第一責任人，項目總工為主要責任人的質量管理機制，制定完善的質量規章及獎懲制度，嚴格按照 ISO90012000 質量體系文件要求，對支護工作進行全員全過程的質量管理控制。2、安排具有豐富經驗的專業技術人員參與施工，所有人員均持證上崗。在施工前按施工組織設計、質量計劃、作業指導書對施工人員層層交底；施工

21、中嚴格各施工程序及工藝要求，配備精良的先進的施工設備進入下道工序施工，以最優良的施工工藝作風完成本工程支護工作。3、對各道工序嚴格實行三級質檢制度，在此基礎上再由監理工程師檢查驗收后進入下道工序施工。對關鍵工序設置質量控制點并進行跟蹤檢查，及時清理整改質量隱患。4、施工中所有工序都須認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發生的任何質量異常情況都要快速及時地向有關部門通報，任何單位和個人不得隱瞞和拖延。5、支護施工使用的各種主要材料均須“三證”齊全，嚴格未經檢驗的“三無”材料或產品進入施工流程。錨索施工用的張拉機具須定期檢查、標定，以標定曲線作為施工控制依據。6、結合施工，作好新技術、

22、新工藝、新設備的推廣應用，以技術進步保證工程質量。7、支護作業嚴格按照有關的施工規范、規程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經過監理工程師的檢查和批準。8、錨桿嚴格按照施工圖紙標準要求進行制作，嚴格執行錨桿安裝工藝。9、錨筋施工后，按照規范及監理人的要求進行抗拔力試驗，對不合格的錨筋采取適當的補救措施，保證錨固有效性。10、噴砼施工的位置、面積、厚度等均按照施工圖紙的規定，噴砼采用符合有關標準和技術規程規范要求的砂、石、水泥，認真做好噴砼的配合比設計，通過試驗確定合理的設計參數，并征得監理工程師的同意。噴砼施工前，必須對所噴部位進行沖洗，預埋規定長度的檢驗鋼管以量測厚

23、度，在噴砼結束后，進行噴砼厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋。11、噴射施工時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴砼的質量。噴身砼初凝后，立即灑水養護，持續養護時間不小于 7d。12、分層噴射混凝土時，一次噴厚以噴層不墜落和滑移為標準，上層噴護需在前一噴層終凝之后進行，若時間間隔超過 1h，須把噴層中沖洗干凈后方可噴射后面一層混凝土。13、鋼筋網搭接處必須用鐵絲綁扎牢固，在有錨筋的部位，壓網鋼筋應與錨筋外露點點焊固定。七、安全保證措施支護施工經常在地質條件較差的環境中進行，施工機具許多是高壓容器，并且大

24、多為高空作業，因此要采取切實可行的措施以確保安全。1、建立健全以項目經理為第一責任人的安全文明施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。2、支護施工前應對所有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經培訓合格的人員才能持證上崗作業。3、施工人員進入施工現場嚴格按要求進行安全施工技術交底，每日進行安全巡檢，每月進行安全者考核。對不服從安全人員檢查，拒不執行安全的施工人員嚴肅處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等應責令整改后施工。4、各種支護施工前都必須對施工面進行排險，及時清除松動巖石以確保施工安全。各種比較固定的機械應布置在圍巖穩定或設支護的地段。5、經常檢

25、查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規定設置保護裝置，以確保用電安全。6、噴射機、注漿泵，使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投入使用。7、施工作業時，任何情況下，噴射機噴頭，注漿管及錨索張拉時的錨孔前方都嚴禁站人。混凝土噴護機械必須布置在穩定或已支護的安全地帶。8、嚴禁違章操作、野蠻施工，高空作業時搭設的工作平臺須牢固可靠，并設置攔桿、掛安全防護網，高空作業人員配帶安全帶。在醒目處設立安全警示標志。9、在支護過程中，應對邊坡和圍巖穩定采取監測措施，進行變形監測，并及時將監測資料送報監理人，隨時分析邊坡及圍巖的穩定性。10、對有可能發生坍塌或坍落的危險情況時，應及時采取緊急措施，并在保證人員、機械安全的情況下快速支護。11、嚴格按照符合設計技術要求并經監理工程師審核的開挖支護施工程序組織生產，嚴禁違反施工程序施工，以免造成邊坡失穩，崩塌等重大事故的發生。12、支護施工的鉆孔及噴護應采取降塵措施工，盡量減少粉塵對人及環境的傷害及污染。八、環境保護措施1、在施工中一定要堅持以人為本、與人為善、愛護環境、講究衛生。2、不做破壞環境、違背社會道德的事。3、生活垃圾不能隨意倒置以免造成環境污染。4、建筑廢料不得亂堆亂倒，必須清理后同意填埋。