1、高科尚都二號地高層住宅樓安裝工程前期電氣工程系統(tǒng)預(yù)埋施工方案一工程概況本工程前期預(yù)埋中，主要涉及的工作內(nèi)容包括強、弱電電氣管道預(yù)埋、避雷引下線及接地裝置安裝，給排水系統(tǒng)管道套管預(yù)埋。本施工方案針對這些工程內(nèi)容，分別就強弱電系統(tǒng) PVC 管預(yù)埋，焊接鋼管預(yù)埋及避雷引下線等分項工程做了具體施工方案。二、電氣 PVC 管預(yù)埋施工方案1.施工準備1.1 技術(shù)準備(1)熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?2)準備施工機具、材料。(3)確定施工方法，編制施工技術(shù)措施；為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。(4)施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底。弄清技術(shù)要求、技

2、術(shù)標準和施工方法。1.2 材料要求。(1)凡所使用的阻燃型 (PVC) 塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于 27%的阻燃指標，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。(2)阻燃型塑料管外壁應(yīng)有間距不大于lm 的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管子內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致。(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃塑料制品。(4)阻燃型塑料燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒，其外觀應(yīng)整齊，預(yù)留孔齊全，無劈裂等損壞現(xiàn)象。(5)輔助材料：鍍鋅鐵絲、專用

3、膠粘劑等。1.3 主要機具(1)鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。(2)手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手等。(3)彎管彈簧、剪管器、電錘、手槍鉆、鉆頭、臺鉆、壓力案子等。(4)開孔器、熱風機、電爐子、絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。1.4 作業(yè)條件(1)在配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，已完成過路管、配件及預(yù)埋件的預(yù)埋。(2)在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，已完成過路管、角鋼支架及預(yù)埋件的預(yù)埋。2. 施工工藝2.1 操作工藝 :(1)管彎的制作方法預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。在進行阻燃塑料管的敷設(shè)與煨彎時，管材對環(huán)境溫度的要求是：在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其外界環(huán)境溫度不

4、宜低于-15。l) 冷煨法 :適用于 15 25 的管徑。a.使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需要的角度。b.將彎管彈簧插入管內(nèi)的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內(nèi)位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧(當管路較長時，可將彎簧用細繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出 )。2)熱煨法將彎管彈簧插入管內(nèi)待煨彎處，用電爐或熱風機等加熱裝置進行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度 (注意：彎曲半徑不得超出規(guī)范要求)，并用濕布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧 (注意：在加熱和煨彎時，應(yīng)避免管路

5、出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象)。(2)測定盒、箱及管路的固定點位置1)按照圖紙測出盒、箱、出線口等安裝點的準確位置，并在測定位置做出標識。2)根據(jù)測定的位置，用粉線彈出管路敷設(shè)的路徑，按照要求標出支架、吊架固定點的位置。(3)管路的固定方法1)脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔(孔深略大于脹管長度 )，將脹管插人孔內(nèi)，用配套的木螺釘固定管卡。2)木磚法：用木螺釘直接將管卡固定在預(yù)埋的木磚上。3)預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定的位置預(yù)埋鐵件，安裝時將支架、吊架焊接在預(yù)埋的鐵件上。4)穩(wěn)注法：隨土建施工，將支架固定好。5)剔注法：按測定的位置，剔出孔洞，用水將孔洞澆濕并填好水泥沙漿，再將

6、支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正后將洞口抹平。6)抱箍法：在梁、柱上敷設(shè)管路時，按照測定位置，用抱箍將支架、吊架固定好。在采用以上方法時，均應(yīng)先固定兩端的支架、吊架，然后再拉線固定中間的支架、吊架，以保證支、吊架安裝在同一直線上。(4)管路敷設(shè)1)斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。2)敷管：先將管卡一端的螺絲戴上幾扣，另一端敞開，然后將管路安放于管卡內(nèi)，逐個擰緊。3)支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應(yīng)在同一直線上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不應(yīng)小于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固 (必要時

7、在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節(jié)，以增加強度)。4)管路水平敷設(shè)時，高度不應(yīng)低于2000mm；垂直敷設(shè)時，高度不低于1500mm(1500mm以下應(yīng)加保護管保護 )。5)管路較長時，超過下列情況時，應(yīng)加裝接線(過路 )盒：a.管路無彎時，每隔30m；b.管路有一個 90彎時，每隔 20m；c.管路有二個彎時，每隔15m；d.管路有三個彎時，每隔8m；e.如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應(yīng)加大一級。6)支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點及盒、箱邊緣的距離為150300mm，管路中2.達不到表中距離時，應(yīng)采取以下措施：l) 在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm。交叉距離須考慮

8、便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35以下；2)暖、熱水管包隔熱層。8)管路連接a.管口應(yīng)平整光滑，管與管、管與盒(箱 )等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，接口應(yīng)牢固緊密。b.管與管之間采用套管連接時，套管長度應(yīng)為管外徑的1.5 3 倍，管口在套管中應(yīng)對縫平齊。C.管與器件連接時，插入深度應(yīng)為管外徑的1.11.8 倍。9)管路敷設(shè)a.配管及支架、 吊架應(yīng)安裝順直、 牢固，排列應(yīng)整齊，管子彎曲處無明顯皺褶、 凹扁現(xiàn)象。b.彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10)直管每隔30m 應(yīng)加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中

9、，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。11)引出地面一段的 (PVC) 管，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需要制作配套的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋入混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。12)管路入盒 (箱)一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護口，防止異物落入管路，造成管路堵塞。3.質(zhì)量標準3.1 主控項目阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達到27%以上的性能指標，阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設(shè)。檢查方法：檢查資料，觀察檢查。3.2 基本項目(1)管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象。(2

10、)盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱時，應(yīng)用膠粘劑，粘接嚴密、牢固；采用端接頭與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。(3)管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護管；補償裝置平直、管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套的保護管在隱蔽記錄中標識正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。(4)允許偏差項目硬質(zhì) (PVC)塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范。4. 成品保護(1)剔槽打洞時，應(yīng)預(yù)先劃好線，避免洞口或管槽剔得過大、過寬，影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(2)管路敷設(shè)完畢后應(yīng)注意成品保護，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)

11、構(gòu)施工時，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時，應(yīng)注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。(3)在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞前應(yīng)先用電錘打孔，然后再擴孔，不允許直接用大錘在板上砸洞。(4)配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看護，以防止管路移位或受機械損傷。5.質(zhì)量記錄(1)阻燃型 (PVC)塑料管及其附件檢驗測試報告和產(chǎn)品出廠合格證。(2)硬質(zhì)阻燃塑料管明敷設(shè)預(yù)檢、自互檢記錄。(3)設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。(4)分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。三電氣焊接鋼管敷設(shè)施工方案一、施工準備1. 材料要求：焊接鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。需預(yù)先除銹刷防

12、腐漆處理，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2. 主要機具：2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3. 作業(yè)條件：（1） 暗管敷設(shè)：3.1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。3.2預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。3.3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。3.4預(yù)制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫

13、錨固筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。3.5預(yù)制空心板，配合土建就位同時配管。3.6隨墻（砌體）配合施工立管。3.7隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。（2） 明管敷設(shè)：3.1配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。3.2配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進行明配管。3.3采用脹管安裝時，必須在土建抹完后進行。3.4吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：3.5結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。3.6內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地面彈出實際位置。4. 施工程序4.1 暗管施工程序施工準備預(yù)制鋼管煨彎測定盒、箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨

14、接4.2 明管施工程序施工準備預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管線敷設(shè)與連接4.3 鋼管敷設(shè)要求變形縫處理地線跨接（1）.對到貨鋼管進行質(zhì)量檢查，不允許有裂縫和折扁現(xiàn)象。（2）.管子在敷設(shè)前應(yīng)清除內(nèi)部雜物，內(nèi)外表面的銹蝕層和毛刺要清除。（3）.敷設(shè)在混凝土中的管子， 其內(nèi)表面應(yīng)防腐處理。 敷設(shè)在土壤中的管子應(yīng)進行防腐處理。明設(shè)的管子其內(nèi)外表面均應(yīng)防腐處理。（4）.管子的連接禁止用對焊， 一般采用螺紋的管接頭連接， 或加套管焊接。 管接頭一律嚴格密封，防止漏水。管端螺紋應(yīng)具有不少于下表所列的絲扣數(shù)。鋼管公稱直徑（ mm）2532-507080最小允許絲扣（

15、m）8111517（5）.管子彎曲角度不得小于900，在彎曲處不得有壓扁和裂縫現(xiàn)象。（6）敷設(shè)在土壤和混凝土中時，管子的平均彎曲半徑不得小于其外徑的10 倍，敷設(shè)在樓板中時，管子平均彎曲半徑不得小于其外徑的6 倍，明設(shè)且有一個彎時，管子的平均彎曲半徑不得小于其外徑的4 倍。（7）引至防爆電氣設(shè)備的電纜導(dǎo)線管之管口應(yīng)隔離、密封，鋼管連接處均按爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范施工。（8）鋼管與盒箱連接時，需用鎖母固定。（9）穿線鋼管一般均為接零保護的支線，為了確保接零回路的連續(xù)性，連接絲扣處應(yīng)跨連接線，以保證可靠的電氣連接，跨接線的規(guī)格不小于下表所示。鋼管公稱直徑（ mm）20253240507

16、080圓鋼扁鋼跨接線規(guī)格6681025*425*430*45. 主要施工方法及技術(shù)措施5.1暗管敷設(shè)5.1.1 暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。5.1.2 預(yù)制加工：(1).鋼管煨彎：管徑為 20mm 及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm 及其以上時，使用液壓煨彎器。(2)管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺

17、，管內(nèi)鐵屑除凈。(3)管子套絲：采用套絲扳、套絲機。采用套絲扳時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。3.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置。土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（ mm）盒、箱水平、垂直位置正確3（磚墻

18、），5（大模板）盒、箱 1m 內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度 l0mm5.1.3 .管路連接(1)管徑 20mm 及其以下鋼管，必須用管箍絲扣或套管焊接連接。管箍連接加6圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2 扣；管徑 25mm 及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度不少于連接管徑的2.5 倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。(2)管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m；有一個彎時 20m；有二個彎時 15m；有三個彎時 8m。(

19、3)管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2 扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。5.1.4.管暗敷設(shè)方式：(1)隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成 900 彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。(2)現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱

20、盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢靠后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔 lm 左右用鉛絲綁扎牢。7.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知建設(shè)單位及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄5.2明管敷設(shè)：明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。1.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6 倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10 倍。雖設(shè)計圖中對支架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架3030mm；角鋼支架 25253mm。2.測定盒、箱及固定點位置： 根據(jù)施工圖紙

21、首先測出盒、 箱與出線口的正確位置， 然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（ mm）15202530405065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/3.支、吊架的固定方法： 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點， 支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。4.變形縫處理：

22、穿越變形縫的鋼管采用柔性連接5.接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接， 穿過建筑物變形縫時， 應(yīng)有接地補償裝置。 焊接鋼管采用 6圓鋼作接地跨接， 跨接地線兩端焊接長度不得小于圓鋼的 6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用 1.5mm2 的雙色銅芯絕緣線作跨接線。6. 質(zhì)量記錄7.1焊接鋼管及其附件應(yīng)有材質(zhì)檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。7.2鋼管暗（明）敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。五、避雷引下線分項工程施工方案1. 施工準備1.1 技術(shù)準備(1)充分熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計要求；(2)根據(jù)圖紙要求準備相應(yīng)施工圖集等技術(shù)資

23、料；(3)編制技術(shù)交底。1.2 材料要求(1)品種規(guī)格1)主要材料：鍍鋅鋼材有扁鋼；圓鋼，銅材。2)其他材料：電焊條、氧氣、乙炔、支架、小線、螺栓、黃色油漆、綠色油漆等。(2)質(zhì)量要求鍍鋅鋼材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用冷鍍鋅或熱鍍鋅材料，材料應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。1.3 主要機具常用電工工具、鋼鋸、電焊機、切割機、壓力案子、卷尺、電錘、沖擊鉆、電焊工具等。1.4 作業(yè)條件(1)避雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件1)建筑物 (或構(gòu)筑物 )有腳手架或爬梯，達到能上人操作條件。2)利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。(2)避雷引下線明敷設(shè)作業(yè)條件1)支架安裝完畢。2)建筑物 (或構(gòu)筑物 )有腳手架或爬梯，達

24、到能上人操作條件。3)土建外裝修完畢。1.5 材料和質(zhì)量要點1.5.1 材料的關(guān)鍵要求所有鍍鋅材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采購，注意分清是否為熱鍍鋅。 相應(yīng)材質(zhì)檢驗資料齊全。1.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求充分熟悉圖紙要求，根據(jù)設(shè)計要求準備相應(yīng)技術(shù)資料及交工資料。1.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求采用搭接焊時，焊接長度如下：(1)鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2 倍，三面施焊 (當扁鋼寬度不同時， 搭接長度以寬的為準 )。扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。(2)鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6 倍，雙面施焊， (當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準 )。1.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)進行電氣焊作業(yè)時

25、，相應(yīng)設(shè)備必須完好，操作人員必須持證上崗并配備相應(yīng)滅火器具。(2)高空作業(yè)時，必須配帶安全帶。1.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求注意有毒有害廢物的分類管理，油漆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時回收包裝材料。2. 施工工藝2.1 操作工藝(1)避雷引下線暗敷設(shè)1)首先將所用扁鋼 (或圓鋼 )用手錘等進行調(diào)直或抻直。2)將調(diào)直的引下線運到安裝地點，按設(shè)計要求隨建筑物引上，掛好。3)及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與接地卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引下線埋設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則需進行焊接，焊接后應(yīng)敲掉藥皮并刷防銹漆 (現(xiàn)澆混凝土除外 )，并請有關(guān)人員進行隱檢驗收，做好記錄。4)利用主筋 (直徑不小于

26、 ?16mm)作引下線時，應(yīng)按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，設(shè)計無要求時應(yīng)于距室外地面0.5m 處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層；焊接出一定長度的引下線， 搭接長度不小于lOOmm，做完后請有關(guān)人員進行隱檢，做好隱檢記錄。(2)避雷引下線明敷設(shè)1)引下線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼最好選用直條，如為盤條則需將圓鋼放開，用倒鏈等進行冷拉直。2)將調(diào)直的引下線搬運到安裝地點。3)自建筑物上方向下逐點固定，直至安裝斷接卡子處，如需接頭或焊接斷接卡子，則應(yīng)進行焊接，焊好后清除藥皮，局部調(diào)直并刷防銹漆。4)將引下線地面上2m 段套上保護管，卡接固定并刷紅白油漆。5)用鍍鋅

27、螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。(3)變配電室接地干線敷設(shè)1)如果為磚墻 (或加氣混凝土墻、空心磚墻)，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將事先預(yù)制好的50mm50mm 方木樣板放入墻內(nèi)，待墻砌好后將方木樣板剔出，將支持架放入孔中，同時撒水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用。如果在現(xiàn)澆混凝土上固定支架，先根據(jù)圖紙要求彈線定位，鉆孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂漿進行固定。2)支持件埋設(shè)完畢后，可敷設(shè)接地干線。將接地干線沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿跨預(yù)留孔，接地干線連接處應(yīng)焊接牢固。末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計要求。3)于接地干線外表面刷

28、黃綠相間油漆標識。3. 質(zhì)量標準3.1 主控項目(1)材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求。(2)暗敷在建筑物抹灰層內(nèi)的引下線應(yīng)有卡釘分段固定；明敷的引下線應(yīng)乎直、無急彎，與支架焊接處，油漆防腐且無遺漏。(3)變壓器室、高低壓開關(guān)柜室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2 處與接地裝置引出干線連接。(4)當利用金屬構(gòu)件、金屬管道做接地線時，應(yīng)在構(gòu)件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。3.2 一般項目(1)明敷避雷引下線及室內(nèi)接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分0.51.5m；垂直直線部分 1.53m；彎曲部分 0.3 0.5m。(2)接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加套鋼管或其他堅固的保護套管，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連

29、通。(3)變配電室內(nèi)明敷接地干線應(yīng)符合下列規(guī)定：1)便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；2)當沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，距地面高度250 300mm；與建筑物墻壁間的間隙1015mm；3)當接地線跨越建筑物變形縫時，設(shè)補償裝置；4)接地線表面沿長度方向，每段15lOOmm ，分別涂以黃色和綠色相間的條紋；5)變壓器室、高低壓配電室的接地干線上應(yīng)設(shè)置不少于2 個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。(4)配電間隔和靜止補償裝置的柵欄門及變配電室金屬門鉸鏈處的接地連接，應(yīng)采用編織銅線。變配電室的避雷器應(yīng)用最短的接地線與接地干線連接。(5)設(shè)計要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗，應(yīng)就近與接地干線

30、連接可靠，連接處不同金屬間應(yīng)有防電化腐蝕措施。(6)當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地，由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣。(7)避雷引下線的保護管固定牢固可靠，斷接卡子設(shè)置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。4.成品保護(1)避雷引下線安裝：安裝保護管時，注意保護好土建結(jié)構(gòu)及裝修面。(2)變配電室接地干線敷設(shè)：1)電氣施工時不得砸碰及弄臟墻面。2)噴漿前必須預(yù)先將接地干線紙包扎好。3)搬運物件時不得砸壞接地干線。4)焊接時注意保護墻面措施。5.質(zhì)量記錄(1)鍍鋅鋼材、銅材材質(zhì)證明及產(chǎn)品出廠合格證。(2)防雷及接地施工預(yù)檢、自檢、隱檢記錄齊全。