1、210000m3 汽油罐區工程鋼纖維混凝土場地施 工 方 案編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 江蘇中陽建設集團有限公司 日期： 2014 年 月 日目 錄一、依據標準.3二、工程概況：.3三、施工準備.3四、主要施工工藝.5五、成品保護.8六、質量控制及驗收標準9七、安全管理措施.10一、依據標準：1、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）2、公路水泥混凝土路面施工技術規范（JTGF30-2003）3、水泥混凝土路面施工及驗收規范（GBJ97-87）4、現場勘察等施工驗收規范及規程，有關部門的規定等進行編制。二、工程概況： 1、工程地點：遼河石化廠原供應庫內。 2、建設單位：
2、中國石油遼河石化公司施工單位：江蘇中陽建設集團有限公司施工。監理單位；北京興油監理公司 設計單位；中國石油大慶石化工程有限公司3、計劃工開、竣工工期：2014年03月31日2014年04月15日。 4、場地：5282m2采用鋼纖維混凝土施工?；炷翉姸鹊燃墸篊25 ,抗滲等級P6?；炷梁穸龋?50mm 鋼纖維：Wirand FF3 摻量：16kg/m 混凝土厚度：150mm 混凝土的配比：混凝土采用C25，每立方摻加鋼纖維16公斤，控制攪拌時間35分鐘，保證鋼纖維攪拌開并均勻；三、施工準備（1）技術準備技術人員會審圖紙，熟悉相關技術規范及施工工藝，然后分別對各部門技術人員進行技術交底。現安裝
3、混凝土攪拌機一臺，并已調試，性能良好。測量工程師做好施工放樣工作。實驗室做好原材料試驗、檢測工作，材料部門已準備好砂、碎石及水泥，技術人員做好施工前各項準備工作以確保水泥混凝土面層施工及時進行。（2）材料及主要機具1、商品混凝土： 商品砼各項技術性能指標符合要求，現場坍落度要求1620cm。商砼站已聯系好并簽定合同，其中明確所有我方對混凝土性能的要求。檢查輸送泵運轉正常。2、混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢延續時間不超過120min，混凝土不得產生分層、離析或初凝現象。3、主要機具：汽車泵，15T壓路機，打夯機，50振搗棒，抹光機，刮杠，木抹子，膠皮水管，鐵鍬，手電筒，切縫機等。（3）人員準備根據
4、施工方案對班組進行交底并明確人員責任及分工，責任落實到人。序號工種人數工作內容1指揮1現場指揮調度2木工3模板支拆、設置槽鋼3混凝土工6平倉、振搗4機械操作工4抹光操作5測量工2槽鋼、地面平整度控制6電工1負責現場動力照明用電7力 工10場地平整、混凝土養護及成品防護四、主要施工工藝（1）施工順序準備工作模板的設置混凝土攪拌砼運輸鋼釬維摻加砼攤鋪砼振搗抹光機提漿抹光耐磨地坪施工砼養生鋸縫、填縫成品保護2. 上部鋪設級配砂石，厚度250mm，采用15T震動壓路機碾壓密實，壓實系數0.96，按要求取樣實驗。（2）定位放線及支側模1、本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度150m
5、m，使用槽鋼側模，砂漿固苯版做分格縫具體做法見附圖，間距不大于4000mm，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線位置把側模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高12mm），并檢查模板是否平直，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。2、模板與混凝土拌合物接觸表面應涂脫模劑。（3）鋼纖維的投放和攪拌：鋼纖維在現場添加。每投料一次的量應用計量器嚴格計量，摻量應嚴格按照設計圖紙上的要求。1.保證所使用的混凝土標號及塌落度符合相關要求標準。
6、 2.根據設計要求將鋼纖維摻入混凝土 ，現場由專人負責添加 3.在摻加鋼纖維時， 保證攪拌機一直旋轉。 （推薦轉速18rpm） 4.鋼纖維混凝土的塌落度要求取決于鋼纖維的摻量。 a)直接澆筑： 摻量20-25kg，160mm b)泵送混凝土到澆筑點： 摻量15-25kg，180mm 5.在現場隨時加水以提高塌落度或者和易性的做法是絕對禁止的。 （4）鋼纖維混凝土的鋪設1、混凝土采用跳倉澆筑，施工縫應結合伸縮縫一起設置。每個區段內短向（4m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。、2、混凝土采用商
7、品混凝土。商品砼的拌和根據設計的配合比拌制，落度要嚴格控制在進場時160180mm。由混凝土罐車運至廠房內，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內，以免產生離析，若發現離析，應重新攪拌。3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。（5）鋼纖維混凝土的振搗1、在混凝土澆筑過程中，要對鋼纖維混凝土進行振搗，以保證混凝土密實，并且增強混凝土和鋼纖維之間的錨固。2、 鋼纖維混凝土表面提漿（采用振
8、動棒或振動梁）需及時進行，應在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維。3、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；（6）鋼纖維混凝土的抹光1、混凝土整平、振實后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發后再進行下一次打抹。4、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。5、待整個面層抹平壓實，調出原漿后
9、即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。6、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。（7）養護薄膜或草包養護，保持表面濕潤14天，正常保養周期28天，時間越長越好。絕對不能出現部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。（8）地坪縫的處理：1、 地坪分倉澆筑，相鄰的倉分期澆筑。2、 施工縫：縫內填彈性材料。3、 鋼纖維地坪與墻、柱間采用厚度為10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預計地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出部分。4、 鋼纖維摻量檢驗鋼纖維的摻量在混凝土澆注地點取樣檢驗，每組樣品為10升。檢驗方法為水洗法，將鋼纖
10、維從混凝土中洗出，曬干后稱量，單個取樣鋼纖維含量偏差不得超過配比摻量的20，每三個取樣以上鋼纖維含量平均值的偏差不得超過配合比摻量的5。五、成品保護1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工板滿足一定強度，一般可為35天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度未達到1.2MPa，嚴禁上人。4、面層施工結束后，應及時噴灑養護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養護7天后方可掀薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。5、施工現場設置圍護欄桿
11、，并設專人看護。六、質量控制及驗收標準1）、各類現澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2）、對于有特殊要求的面層，其質量尚應符合設計要求。3）、混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。4）、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。5）、混凝土的振搗要嚴格按照規范要求，不得出現漏振和過振的現象。6）、混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。7）、混凝土澆筑完成后要灑水養護，養護時間不得少于7天。8）、質量標準：序號檢查項目允許偏差檢查方法1表 面平整度70%控制在3以內其它
12、不能5用2m靠尺和楔尺檢查2縫格平直3mm拉5m線用鋼尺檢查3其 他1）、地面分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側地面無其他裂縫。2）、混凝土表面無明顯裂縫。七、安全管理措施除嚴格貫徹執行國家頒發的建筑安裝安全技術操作規范、施工現場臨時用電安全技術規范各項安全規定外，還應遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業。4、合理布置電源、電線網絡，各種電源線應用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現場電動機具必須按規定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發生。6、現場機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。
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