1、宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險救災(zāi)工程（過江隧道豎井至一水廠）管道安裝專項施工方案 編 制 人： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編制單位：宇洋園林工程有限公司 編制日期：二0一七年十月 一、編制說明1、本方案主要針對宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險救災(zāi)工程（過江隧道豎井至一水廠）埋地管道安裝及架空管道安裝，根據(jù)施工圖和相應(yīng)的驗收規(guī)范、檢驗方法等編制。3、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)（1）給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001（3）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011（4）現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范GB50683-2011（5）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011（6）埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-2014（7）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010二、施工準(zhǔn)備1、工程概況：本工程為K0.00至K3298管線，管線直徑均為820mm，經(jīng)過老宜飛路側(cè)沿岷江江邊下埋施工。2、工程特點(diǎn)：施工現(xiàn)場地質(zhì)復(fù)雜，管線下埋通過路段多為軟弱地基及泥夾石路段，土方開挖需在斜坡及軟弱地基、耕土上進(jìn)行，并且施工期間處于冬季，工期緊，施工困難，需做好各方面的協(xié)調(diào)工作。三、管道安裝施工工藝管道工程施工順序：施工準(zhǔn)備(技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場)配合土

3、建預(yù)留、預(yù)埋、測量管道、支架預(yù)制附件、法蘭加工、檢驗管段預(yù)制管道安裝管道系統(tǒng)檢驗管道系統(tǒng) 實(shí)驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗資料匯總竣工驗收。埋地管道施工流程：按圖測量、放線、打樁挖管溝溝底墊層處理復(fù)測標(biāo)高管道預(yù)制、防腐下管找正管口連接部分覆土回填試壓前檢查分段系統(tǒng)實(shí)驗隱蔽 前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓實(shí)驗。（一）管道預(yù)制、防腐1、預(yù)制完成的管段，應(yīng)按軸測圖標(biāo)注管線號和焊縫編號，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并應(yīng)封閉管口。2、自由管段和封閉管段的加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：3、管道防腐：（1）材料要求：防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證；稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水等。（2）主要機(jī)具機(jī)具：噴槍、空壓機(jī)、砂輪機(jī)、除銹機(jī)等；

4、工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子等。（3）作業(yè)條件施工環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵等。（3）操作工藝管道清理、除銹，管道防腐刷漆。人工除銹：用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹出去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷漆前，用棉絲再擦一遍，將其表面的灰塵等去掉。管道刷漆管道刷漆按埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，明裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆調(diào)和度

5、要適宜。防腐涂漆的方法：a手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得涂漏或流墜。b機(jī)械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4Mpa；防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間黏貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。b管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附

6、著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜和污染現(xiàn)象。（二）成品保護(hù)：1、已做好防腐層的管道之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層；2、刷油、漆前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、雷、霧、雪不得露天作業(yè)。3、涂漆的管道，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度激烈變化。（三）管道安裝：1、埋地管道安裝，采用人工和機(jī)械配合的方式進(jìn)行。（1）下管：采用人工和機(jī)械配合的方式進(jìn)行，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的碰撞；（2）配管：埋地給水管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上，排水管道配管時，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平

7、尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。2、架空管道安裝，采用人工和機(jī)械配合的方式施工。（1）支、吊架安裝：管道固定支架安裝前應(yīng)對預(yù)埋螺栓的位置尺寸進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后對機(jī)架進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)使用水平尺調(diào)整平整度，且不得有歪斜現(xiàn)象。管道安裝的允許偏差值（mm）應(yīng)符合下表中的規(guī)定：（四）管道檢查、檢驗和試驗1、焊縫外觀檢查（1）管道焊縫的檢查等級劃分應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫檢查等級管道類別I（1）毒性程度為極度危害的流體管道；（2）設(shè)計壓力大于或等于10MPa的可燃液體、有毒流體的管道；（3）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設(shè)計溫度大于等于400的可燃液

8、體，有毒流體的管道；（4）設(shè)計壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計溫度大于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道。（5）設(shè)計文件未注明為劇烈循環(huán)工況的管道；（6）設(shè)計溫度低于-20的所有液體管道；（7）夾套管的內(nèi)管；（8）設(shè)計文件要求進(jìn)行焊縫100%無損檢測的其他管道（1）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10Mpa，設(shè)計溫度低于400，毒性程度為高度危害的液體管道（2）設(shè)計壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的液體管道；（3）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，設(shè)計溫度低于400的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；（4）設(shè)計壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計溫度小于400的非可燃液體、

9、無毒流體的管道；（5）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設(shè)計溫度大于等于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（6）設(shè)計文件要求進(jìn)行焊縫20%無損檢測的其他管道。（1）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10Mpa，設(shè)計溫度低于400，毒性程度為中度和輕度危害的液體管道（2）設(shè)計壓力小于4MPa的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；（3）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，設(shè)計溫度低于400的乙、丙類的可燃液體的管道；（4）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設(shè)計溫度低于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（5）設(shè)計壓力大于1MPa，小于4MPa，且設(shè)計溫度大于等于4

10、00的非可燃流體、無毒液體的管道；（6）設(shè)計文件要求進(jìn)行焊縫10%無損檢測的其他管道。（1）設(shè)計壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；（2）設(shè)計壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；（3）設(shè)計壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計溫度低于400的非可燃流體。無毒液體的管道；（4）設(shè)計壓力小于或等于1MPa，且設(shè)計溫度大于185的非可燃流體、無毒液體的管道；（5）設(shè)計文件要求進(jìn)行焊縫5%無損檢測的其他管道。設(shè)計壓力小于等于1MPa，且設(shè)計溫度高于-20但不高于185的非可燃流體、無毒液體的管道所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺

11、物應(yīng)清除干凈。2、焊縫射線檢測和超聲波檢測（1）除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測和超聲波檢測。對射線檢測或超聲波檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗方法重新進(jìn)行檢驗。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測TB/T4730.2規(guī)定的級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測TB/T4730.2規(guī)定的級。100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢

12、測TB/T4730.3規(guī)定的級；抽樣或局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測TB/T4730.2規(guī)定的級。（2）檢驗數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件和下列規(guī)定：管道焊縫無損檢測的檢驗比例應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫檢測等級無損檢測比例（%）10020105管道公稱尺寸大于或等于500mm時，應(yīng)對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行局部檢驗，并不得少于150mm的焊縫長度。縱縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行局部檢驗，且不得少于150mm的焊縫長度。抽樣或局部檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。當(dāng)環(huán)焊縫與縱焊縫相交時，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)，其中縱縫的檢查長度不

13、應(yīng)少于38mm。3、管道試壓（1）管道試壓分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓兩個步驟。強(qiáng)度試壓時，給水管按照1.5倍的最大工作壓力，時間不少于2小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴(yán)密性試驗時間為2h，試驗壓力為最大工作壓力的1.15倍。（2）測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01Mpa；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.02Mpa；工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接口處不得滲漏為合格。（五）管道吹掃與清洗1、水沖洗管道沖洗的的前提條件：（1）管道所有的實(shí)物安裝全部完成，管線已通過了強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗。l（2）管道的回填及覆土厚度達(dá)到設(shè)計要求。（3）管段最低

14、點(diǎn)排水閥處排水設(shè)備、排水方式已得到確認(rèn)和落實(shí)。l（4）管線沖洗的水源、動力設(shè)備（泵），臨時管線、閥門全部設(shè)置到位。l（5）沖洗方案已得到審批。管道沖洗注意事項：（1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。（2）管道水沖洗的技術(shù)要求和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)以沖洗排出口的水色和透明度與入口處的水色和透明度目測一致為合格。（3）管道沖洗合格后，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時吹干。管道沖洗安全措施：（1）管道沖洗前要對所有參加管道沖洗的人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，明確人員的職責(zé)分工。（2）現(xiàn)場出口前后30米，左右

15、10米內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)。在禁區(qū)內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，安全保護(hù)線，并派專人值守。（3）在管道沖洗前必須對管線，閥門檢查井進(jìn)行檢查，閥門開啟狀態(tài)符合要求。（4）管道沖洗人員應(yīng)該在沖洗過程中不斷的進(jìn)行巡視，嚴(yán)禁錘擊系統(tǒng)的任何部位。嚴(yán)禁違規(guī)操作，重要位置設(shè)置專人專責(zé)。（5）工作通道必須暢通無阻，便于工作人員通行及疏散。外部交通疏導(dǎo)方案措施，告示牌應(yīng)放在醒目處。（六）管道回填1、排水管道進(jìn)行通水試驗驗收和格后，及時進(jìn)行溝槽回填。回填土根據(jù)設(shè)計文件的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實(shí)度為90%。2、溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開

16、始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用開挖出的良質(zhì)土。3、溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)現(xiàn)別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)滇梃計規(guī)定的密實(shí)度要求。四、人工及機(jī)械配置情況：1、人員配置序 號工 種人 數(shù)備 注1管道安裝工10人2焊工30人3起重工2人4鉗工10人5電工2人6輔工20人2、機(jī)械及工具配置序 號機(jī)械名稱數(shù)量備 注1焊機(jī)30臺2砂輪機(jī)10臺3汽車起重機(jī)2臺4鋼卷尺若干5鋼直尺若干6空壓機(jī)10臺7噴槍10把8毛刷若干9鋼絲刷若干10砂紙若

17、干11砂布若干12棉絲若干五、施工質(zhì)量保證措施1、技術(shù)保證措施（1）、針對本工程的特點(diǎn)及施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，建立技術(shù)指導(dǎo)小組，制定詳細(xì)的施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡施工，確保工程質(zhì)量。（2）嚴(yán)格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設(shè)計變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。（3）嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。管線的走向、標(biāo)高在測量定位后，應(yīng)由專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，才能進(jìn)行安裝。隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位共同檢查合格簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。2、質(zhì)量保證措施（1）堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。（2）堅持“三檢”制度，上道工序檢查不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（3）嚴(yán)格執(zhí)行

18、檢查制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明，對不合格工程，堅決返工，并按規(guī)定對有關(guān)責(zé)任人做出處罰，分析原因，避免同樣事故重復(fù)發(fā)生。3、材料保證措施（1）對材料材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。（2）材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。（3）對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。（4）各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。（5）加強(qiáng)材料供應(yīng)商的選擇和物資的進(jìn)場管理。六、安全管理制度1、所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產(chǎn)的重要意思的認(rèn)識。工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)

19、程，人人重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受過安全技術(shù)教育的人，不能參加安裝工作。對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。2、安全施工基本要求：（1）進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護(hù)用品；（2）兩米以上的高空、懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤；（3）高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物體；（4）各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；（5）不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備；（6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。3、施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放

20、。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)者的機(jī)械保持一定的安全距離。4、開始工作前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)部門或施工負(fù)責(zé)人報告。清楚不安全因素后，才能進(jìn)行工作。5、安排工作時，應(yīng)盡量避免多層同時施工。如必須多層同時施工時，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須帶上安全帽。6、搬運(yùn)和吊裝管子時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。7、在有毒性，刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，除應(yīng)有良好的通風(fēng)或適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或

21、防毒面具等防護(hù)用品。9、油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)放在指定的地點(diǎn)。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器與火源的距離，不應(yīng)小于10m。10、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。11、各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動制度，檢查本班組當(dāng)天的工作范圍，發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時整改。如本班組排除不了的隱患，應(yīng)立即通知安全員派人處理，嚴(yán)禁違章冒險作業(yè)。12、實(shí)行逐級的安全技術(shù)交底，開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體生產(chǎn)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，安全員在各工序施工前或工種變換，改變作業(yè)環(huán)境時要向操作者、新工人、民工、臨時工作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。13、特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁經(jīng)培訓(xùn)、考試不合格、無上崗證的人員從事特種作業(yè)。