1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)1四、試樁準(zhǔn)備工作11、室內(nèi)配合比試驗(yàn)12、室外試驗(yàn)23、試樁設(shè)備的選用24、人員配置2五、試樁的施工工藝流程41、施工工藝流程42、施工準(zhǔn)備43、鉆機(jī)就位54、引孔鉆進(jìn)55、拔出巖芯管、插入注漿管56、旋噴提升67、旋噴的施工工藝68、鉆機(jī)移位7六、試樁注意事項(xiàng)7七、旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)8八、質(zhì)量保證措施91、組織保證措施92、技術(shù)保證措施9九、安全、環(huán)保及文明施工措施111、安全施工組織措施112、環(huán)境保護(hù)方案及措施11一、編制依據(jù)1、客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ212-2005）；2、客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行

2、標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）。3、廣西沿海鐵路南寧至欽州北段擴(kuò)能改造工程施工圖，區(qū)間路基設(shè)計(jì)圖DK10+859.4D2K14+045.62。4、自行踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)了解的情況和收集的相關(guān)資料。二、工程概況D2K13+625D2K13+658，D2K13+795D2K13+870線路以路堤通過，最大填高為11.89m。上覆粉質(zhì)黏土、軟粉質(zhì)黏土、松軟土層，下部是灰?guī)r風(fēng)化層。旋噴樁設(shè)計(jì)直徑50cm，三角形布置，樁間距為1.4m、1.5m，樁長按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行控制。旋噴樁加固基底鋪設(shè)0.6m厚中粗砂墊層夾二層80KN/m土工格柵加固。三、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)1、樁長：樁長根據(jù)區(qū)間路基設(shè)計(jì)圖進(jìn)行確定，樁

3、的加固深度最深深度為20.3m，打穿軟弱層至其下灰?guī)r層不小于0.3米。2、樁徑：0.5 m。3、布置形式：設(shè)計(jì)要求采用正三角形（梅花形）布置，樁間距為1.4m、1.5m，試驗(yàn)樁采用1.4m的間距。4、水泥摻入量：摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，水泥漿水灰比為0.81.5；根據(jù)試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行的室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)樁按18%(72kg/m)配合比進(jìn)行試樁，每種配合比試驗(yàn)樁數(shù)為3根，其水灰比均采用1.0。5、水泥品牌及強(qiáng)度等級(jí)：采用廣西華宏“古廟”牌P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。6、水泥土室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度要求：28d立方體抗壓強(qiáng)度平均值不小于3.5Mpa；同時(shí)要求樁身壓縮模量Es不小于120Mpa

4、。7、試樁的地點(diǎn)初步選在D2K13+800附近，原地面中樁高程為81.95m。四、試樁準(zhǔn)備工作1、室內(nèi)配合比試驗(yàn) （1）試驗(yàn)?zāi)康模毫私饧庸趟嗥贩N、摻入量、水灰比對(duì)水泥強(qiáng)度的影響，求得齡期與強(qiáng)度的關(guān)系，從而為設(shè)計(jì)計(jì)算和施工工藝提供可靠的參數(shù)。 （2）試驗(yàn)設(shè)備及單位：工區(qū)委托中心實(shí)驗(yàn)室在工地現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行水泥土配合比的檢測(cè)，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證取樣。 （3）試驗(yàn)結(jié)論和建議：中心實(shí)驗(yàn)室在D2K13+790D2K13+860段取樣1次。經(jīng)過28天齡期抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，水泥摻入量18%的28天后抗壓強(qiáng)度為4.3Mpa。符合設(shè)計(jì)要求的3.5Mpa。2、室外試驗(yàn) （1）試驗(yàn)?zāi)康?利用室內(nèi)水泥土配比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成樁試

5、驗(yàn)，以確定滿足設(shè)計(jì)要求的施工工藝和泵壓、泵量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速率等施工參數(shù)。 （2）各種試驗(yàn)樁參數(shù)的選用l 水泥摻入量選用72kg/m 、100kg/m、130/m,三組共6根。l 水灰比采用1.0。3、試樁設(shè)備的選用采用一臺(tái)PH-5B 型深層高壓旋噴樁機(jī)進(jìn)行試樁工作。其正常鉆進(jìn)攪拌深度為30m，可以保證設(shè)計(jì)樁長的要求。嚴(yán)禁沒有水泥用量計(jì)量裝置的攪拌機(jī)投入使用，必須采用流量泵控制輸漿進(jìn)度。4、人員配置試樁管理領(lǐng)導(dǎo)小組長：吳擁軍組組員：鄭雷組員：朱靖華組員：孫露組員：張劍組員：安果林副組長：羅兵、周俊、一臺(tái)樁機(jī)配置如下人員：機(jī)長1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總體指揮與調(diào)度工作；樁機(jī)操作工2名，負(fù)責(zé)樁機(jī)的操作并及

6、時(shí)維護(hù)，保證其平穩(wěn)運(yùn)行，確保樁機(jī)能準(zhǔn)確定位、鉆進(jìn)、提升攪拌及移位工作；后臺(tái)制漿、注漿工2人，負(fù)責(zé)制漿、輸漿工作、確保水泥漿液的水灰比準(zhǔn)確、輸漿壓力滿足要求、供漿量能與樁機(jī)攪拌協(xié)調(diào)同步；技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)試樁的各種技術(shù)工作、確保試樁方案進(jìn)行；安全員1名，負(fù)責(zé)試樁過程各種安全、文明檢查與指導(dǎo)工作，確保高空、地下及工作場(chǎng)面無障礙物與危險(xiǎn)隱患，保證樁機(jī)施工環(huán)境安全、文明；專職紀(jì)錄員1名，負(fù)責(zé)試樁中需要詳細(xì)紀(jì)錄的各種技術(shù)參數(shù)，確保其真實(shí)準(zhǔn)確； 發(fā)電機(jī)組運(yùn)行與維護(hù)人員1名，電工1名、機(jī)修工1名，保證機(jī)組正常運(yùn)行，不發(fā)生故障。五、試樁的施工工藝流程1、施工工藝流程高壓旋噴樁施工流程如下圖所示。鉆

7、機(jī)移位拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿原地面處理測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度插入注漿管至設(shè)計(jì)深度泥漿排泄處理理2、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無公害排放。沉

8、淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。4、引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。鉆孔方法：采用泥漿護(hù)壁、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的方法施工。鉆孔直徑

9、和深度鉆孔直徑一般為80mm,大于噴射管外徑20 mm以上；在卵石土、碎石土和角礫土等較硬的土層中，應(yīng)采用直徑為100mm的鉆機(jī)引孔、高壓清空后旋噴注漿。對(duì)于持力層為土層的情況加固深度為打穿軟弱層至其下持力層不小于0.3米。鉆孔施工時(shí)采取預(yù)防孔斜的措施，鉆機(jī)安放要平穩(wěn)牢固，加長巖芯管長度，鉆進(jìn)中每加一次鉆具找平一次，孔位偏差5cm,孔斜率1%。鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)泥漿嚴(yán)重漏失，孔口不返漿時(shí)，可采取加大泥漿濃度、泥漿中摻砂、向孔內(nèi)充填堵漏材料或?qū)β┦Ф蜗刃泄酀{等措施，直至孔口正常返漿后再繼續(xù)鉆進(jìn)。固壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土作為制漿用主要材料，鉆孔時(shí)孔上返出的冒漿經(jīng)沉淀重新利用，當(dāng)泥漿中的含砂量超過要求時(shí)，

10、予以廢棄，以防孔內(nèi)事故發(fā)生。鉆進(jìn)暫停或終孔待噴時(shí)，孔內(nèi)應(yīng)充滿泥漿，防止塌孔，孔口加以保護(hù)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況及其處理措施。5、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。6、旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位

11、置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。7、旋噴的施工工藝地面試噴：鉆孔驗(yàn)收、高噴臺(tái)車就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴；開噴：噴射管下到設(shè)計(jì)深度后，拌制水泥漿液，供漿、供水開噴。等各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出水泥漿液時(shí)，即可按設(shè)計(jì)的提升速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射灌漿。高噴灌漿應(yīng)保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中拆卸噴射管等停頓后，重復(fù)噴射灌漿長度不小于0.3m。在

12、高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因后及時(shí)處理。當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，應(yīng)停止提升，向孔內(nèi)沖填粗砂、土等堵漏材料，并降低水壓力、流量，在噴射水流中摻加速凝劑，加大漿液密度或進(jìn)行原地灌水泥砂漿、水泥粘土漿。孔口冒漿正常后，方可繼續(xù)提升。供漿正常情況下，孔口回漿密度變小，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，擬采取加大進(jìn)漿密度的措施予以處理。如灌漿過程中發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔，噴射。在旋噴注漿過程中，要觀察冒漿情況，以及時(shí)了解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗(yàn)證噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量的20%時(shí)，仍為正常現(xiàn)象

13、，如超過20%或完全不冒漿時(shí)。則要查明原因，采取相應(yīng)措施。噴漿必須連續(xù)不中斷，高噴灌漿因故障后恢復(fù)施工時(shí)，停機(jī)小于40分鐘，可重新下入0.5m后開噴、提升；若停機(jī)大于2小時(shí)，必須重新鉆至設(shè)計(jì)深度后重新旋噴。高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥砂漿對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不再下降為止。施工中要如實(shí)記錄高噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理措施等。誤差不大于1%。樁徑不小于設(shè)計(jì)值。8、鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。六、試樁注意事項(xiàng)1、場(chǎng)地平整：在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前平整好場(chǎng)地，并開挖合適的排水溝，其位置以不影響深層攪

14、拌樁機(jī)施工為原則。2、施工位置：試驗(yàn)樁選在與成樁相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下進(jìn)行。3、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，檢查設(shè)備的完好情況和性能，壓力和排漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4、機(jī)械就位時(shí)精確對(duì)正樁位，機(jī)座要平穩(wěn)牢固，主軸傾斜度0.5。5、嚴(yán)格遵守操作程序，先壓水檢查注漿管路，保證暢通。6、按設(shè)計(jì)配合比制備水泥漿液，檢查合格備用。不許使用受潮或過期水泥。漿液制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行控制，在旋噴過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)漿液，防止?jié){液沉淀，濃度降低會(huì)影響樁體強(qiáng)度；漿液配制完畢后應(yīng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑的1/2。7、注意鉆頭振入情況，估算出各土層厚度，以便決定旋噴速度和注漿參數(shù)。8、在旋噴注漿過程中，要觀察冒漿情況，以

15、及時(shí)了解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗(yàn)證噴射參數(shù)是否合理。單管注漿時(shí)，冒漿量小于計(jì)算注漿量20%時(shí)，仍為正常現(xiàn)象，如超過20%或完全不冒漿，則要查明原因。采取相應(yīng)措施。9、在鉆進(jìn)和噴射注漿中，需接長或拆除鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止射水或壓漿，待壓力下降后再進(jìn)行接長或拆除鉆桿。10、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。在旋噴過程中，機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴時(shí)，停機(jī)時(shí)間小于40min，可重新下鉆0.3m后再開始噴射、提升；若停機(jī)時(shí)間超過2h，必須重新鉆至設(shè)計(jì)深度后重新旋噴。11、對(duì)冒漿要妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣，保持良好的作業(yè)環(huán)境。12、為防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿措施。13、

16、對(duì)于持力層為土層的情況加固深度為打穿軟弱層至其下持力層不小于0.3米。七、旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)1、高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方和試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。每根樁施工過程中檢驗(yàn)2次，觀察并用漿液比重計(jì)檢測(cè)漿液密度。3、高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)。4、高壓旋噴樁的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。通過測(cè)量鉆桿長度進(jìn)行檢查。5、高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。旋噴樁完工后28d，在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯。觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無側(cè)限

17、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。6、高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。按驗(yàn)標(biāo)頻率進(jìn)行平板荷載試驗(yàn)。7、高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng) 經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50100cm深后，鋼尺丈量八、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施項(xiàng)目部將推行全面質(zhì)量管理方法，按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002J2202002）和客運(yùn)

18、專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）要求進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)。項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，項(xiàng)目總工程師主管，成員由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、物資、供應(yīng)等職能部門成員、作業(yè)班組長等組成。三檢制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不交驗(yàn)收，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一步工序的施工。嚴(yán)把材料關(guān)：工程質(zhì)量的優(yōu)劣，原材料的質(zhì)量是關(guān)鍵，為確保整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，在保證材料合格率方面應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整。對(duì)質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，不合格工程堅(jiān)決返工，不留隱患。對(duì)連續(xù)作業(yè)的工作，實(shí)行交

19、接班制度，并做好交接班記錄。制定切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并按各項(xiàng)工程驗(yàn)收情況，每月考核兌現(xiàn)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。2、技術(shù)保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比

20、、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.14m/min 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多

21、的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及

22、與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時(shí)間過長，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。九、安全、環(huán)保及文明施工措施1、安全施工組織措施（1）建立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)隊(duì)設(shè)一名專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，構(gòu)成覆蓋

23、整個(gè)工程的安全管理體系。（2）安全生產(chǎn)一票否決，堅(jiān)持“三不放過”原則，實(shí)施安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度做到層層落實(shí)。（3）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)全體施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，做到人人對(duì)崗位安全心中有數(shù)，定期舉行安全會(huì)議和安全檢查，及時(shí)以發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。（4）加強(qiáng)各類機(jī)械設(shè)備的“管、用、修、養(yǎng)”，定人、定機(jī)、定責(zé)管理，禁止機(jī)械設(shè)備帶病工作，防止意外事故發(fā)生。（5）機(jī)械設(shè)備操作運(yùn)行人員電工、焊工、起重工現(xiàn)場(chǎng)指揮人員等，必須持證上崗。（6）在施工過程中，施工人員必須戴好安全帽，安全工程師及安全員及時(shí)觀察施工現(xiàn)場(chǎng)情況。根據(jù)不安全苗頭采用相應(yīng)的臨時(shí)措施，做到防患于未

24、然。本工程安全保證體系圖見附頁2、環(huán)境保護(hù)方案及措施在工程施工過程中，嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章以及監(jiān)理人員制定的有關(guān)本工程環(huán)境保護(hù)的規(guī)則，加強(qiáng)對(duì)噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理的排放，遵守有關(guān)魚類和野生動(dòng)物、樹木、文物保護(hù)、防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卣h(huán)境機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。（1）自然環(huán)境的保護(hù)保護(hù)施工區(qū)外的場(chǎng)地及植被，未經(jīng)允許不自行砍伐樹木，合理設(shè)計(jì)開挖區(qū)的邊坡，并采取防護(hù)措施，以免引起滑坡而破壞植被。凡沒有使用價(jià)值的可燃物，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后盡快將其燒毀。無法燒盡的廢物，嚴(yán)重

25、污染環(huán)境的按照專門的規(guī)定進(jìn)行處理，其它廢物必須堆砌在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的棄碴場(chǎng)。對(duì)于合同規(guī)定的施工活動(dòng)界限之外的植物、樹木盡量維護(hù)原狀，不使有害物質(zhì)（如燃料、油料、化學(xué)品、酸以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、污水、棄碴等）污染土地、河川。堆體采用開挖碴料或土料覆蓋，其覆蓋厚度不小于0.6m，且堆體不妨礙天然排水或污染河川。在工地配置專業(yè)人員和專用工具，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理生產(chǎn)、生產(chǎn)垃圾，并將其運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋處理或焚燒處理。施工車輛經(jīng)沖洗后離開現(xiàn)場(chǎng)。水泥等粉狀建筑材料設(shè)專門庫房堆放。定期保養(yǎng)施工設(shè)備，減少噪音。檢查鉆機(jī)、汽車、裝載機(jī)、吊車等用油設(shè)備的廢氣排放量，不合格者不使用

26、。施工期間，不隨意燃燒樹木及廢物，以免污染空氣。（2）水源污染防治措施采取措施防止任何污染物質(zhì)直接或間接地進(jìn)入河道、水源，各種施工用的燃料、油料、化學(xué)品、酸等做到嚴(yán)格管理、特殊保管。儲(chǔ)存地應(yīng)遠(yuǎn)離地表水源，并距離任何地表水源至少150m。做好施工生產(chǎn)、生活區(qū)排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、生活廢水、污水都經(jīng)過處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才排至河道，嚴(yán)格防止廢水、污水直接排入農(nóng)田和河道。（3）防止水土流失措施采取有效措施，對(duì)施工開挖的邊坡及時(shí)進(jìn)行保護(hù)和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。防止在工程利用或占用的范圍內(nèi)發(fā)生土壤沖蝕，以及對(duì)土地、河床或河岸的沖刷，并防止由于工程施工而造成開挖料或其它沖蝕物質(zhì)在任何河流

27、或支流中的淤積。生活區(qū)、拌和樓的廢水用排水溝排指定地點(diǎn)。生活垃圾集中堆放并定期運(yùn)至場(chǎng)外指定地點(diǎn)。在施工平臺(tái)設(shè)置排水溝、集水池，將施工廢水、廢漿排至指定點(diǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工方案及措施本工程文明施工方案及措施如下：（1）成立文明工地施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理主持工作，由綜合辦公室指派一人專門負(fù)責(zé)文明工地建設(shè)，由值班工長負(fù)責(zé)落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作。（2）工地布置建設(shè)時(shí)，按安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地進(jìn)行。（3）開展文明工地、文明班組建設(shè)活動(dòng)，按照各單位的施工范圍進(jìn)行分區(qū)衛(wèi)生包干，將責(zé)任落實(shí)到人。（4）認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)的規(guī)則，現(xiàn)場(chǎng)材料、工具擺放整齊有序，電纜、水管分別架設(shè)，不亂扔垃圾和廢棄材料

28、，做到工完料盡場(chǎng)地清，生活區(qū)定期進(jìn)行衛(wèi)生清潔和消毒殺菌，進(jìn)行必要的文明禮貌宣傳和文明共建活動(dòng)，創(chuàng)建一流的衛(wèi)生文明的生活環(huán)境和施工環(huán)境。（5）指派專人統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)工地的治安保衛(wèi)、施工安全和環(huán)境保護(hù)等有關(guān)文明施工事宜，形成良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境。（6）搞好現(xiàn)場(chǎng)施工道路的維修工作，做到路面平整、干凈、保證道路暢通，危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志，及時(shí)清除路障，同時(shí)要求所有車輛駕駛員文明禮貌駕車，且對(duì)車輛經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、沖洗，保持良好車容、車貌。（7）教育現(xiàn)場(chǎng)全體人員遵紀(jì)守法，堅(jiān)決杜絕打架斗毆、賭博等不良行為。（8）尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民情和生活習(xí)慣，與當(dāng)?shù)卣?dāng)?shù)厝嗣袢罕娨约氨O(jiān)理人員、設(shè)計(jì)代表等機(jī)構(gòu)建立良好的關(guān)系，為文明施工創(chuàng)造良好的氛圍。（9）全體上崗人員進(jìn)入工作場(chǎng)地，身著統(tǒng)一的服裝，來往于工區(qū)的施工機(jī)械，車輛均涂刷醒目的標(biāo)志。（10）工程竣工后，將迅速撤離施工現(xiàn)場(chǎng)并徹底清除施工臨時(shí)建筑物和其它一切廢棄物。