1、五環科技新辦公大樓給排水管道施 工 方 案編 制： 楊 傳 英審 核： 王 利 民審 批： 王 利 民編制單位：十六化建五環科技項目經理部編制日期：二五年十二月三十日文件編號：WH-F-16受控狀態：受控五環科技新辦公大樓給排水管道施工方案本方案為五環科技股份有限公司新辦公大樓給水、排水管道安裝工程施工方案，僅在本工程中使用。 1、工程概況有生活給水、雨水和生活污水管道，實物工程量如下：U-PVC硬質聚氯乙稀排水管2500m納米抗菌不銹鋼塑料復合管（給水管）1500m球墨鑄鐵給水管50m75m3生活水箱 1座生活變頻給水泵組 1套2、編制依據1.1 五環科技股份有限公司新辦公大樓給水、排水管道
2、施工圖1.2 給排水標準圖集1.3工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-971.4建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-20021.5建筑排水用聚氯乙稀管 GB/T5836.1-19921.6埋地排污、污水用硬聚氯乙稀管材 GB/T10002.3-19961.7建設工程質量驗收統一規范 GB50300-20011.8壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規范 GB50275-983、主要施工程序及質量標準3.1 主要機具： 手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺毛刷、棉布、線墜等。3.2 施工應具備的條件： 埋地管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝
3、底夯實。 暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。 室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。3.3管道施工工序方框圖3.3.1埋地管道施工流程圖：測量放線土方開挖管基施工管道安裝穩管通水試驗水壓試驗回填3.3.2室內管道施工流程圖：施工準備預制現場安裝通水試驗水壓試驗清理現場管道沖洗3.4管道預制、安裝預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管
4、道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條
5、件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3.4.3 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的
6、伸縮節，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留
7、管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。應注意的質量問題預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，
8、或暴曬所致。接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。3.5主要施工工序質量標準主要施工工序及質量標準表：4、主要施工方法4.1施工準備施工方案編審完畢，并進行技術交底；勞動力及工機具已組織進場；工程所需材料已到，滿足連續施工要求；勘查現場，摸清管道現場地質條件和其他設施情況；做好施工排水工作，保證場地不積水。4.2溝槽開挖根據管線圖，確定坐標及底部開挖寬度。開挖時按人工1：0.5或機械1：0.67的放坡系數確定溝槽開挖線。室
9、外管溝開挖采用反鏟挖掘機在停機面開挖，人工清底。堆土高度不宜超過1.5米，且距槽口邊緣不宜小于0.8米。老土位置的管溝開挖時預留50mm的高度，采用人工夯實到開挖高度。回填土位置的管溝開挖時預留150mm的高度，將沙石清除后機械夯到開挖高度，輔粒度為25mm的碎石150mm厚，夯實。4.2.3地基驗槽 溝槽開挖完畢，必須由建設單位、監理單位、施工單位共同驗槽。基坑必須采取有效措施嚴禁浸泡水和晾曬。溝槽的開挖質量應符合以下條件：不擾動天然地基，或地基處理符合設計要求；槽形平整，邊坡坡度符合施工規范的規定；溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為20mm。4.2.4
10、管基處理：管道用粗砂找平，厚度為100mm。43管道組成件及管道支承件的檢驗.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量應符合國家標準、規范。.管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按國家標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。.閥門水壓試驗：按每批閥門一次性連續檢驗完成。本工程中在主管道上起關斷作用的閥門全數試驗。其余的閥門按每批每規格型號抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格，密封試驗為公稱壓
11、力，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，并吹干，密封面上涂防銹油后妥善保管，并做出明顯的標記，填寫閥門試驗記錄。4.3.4管道組成件及管道支承件在現場設置的倉庫中和施工過程中應妥善保管，明確標記，不得混用。4.3.5暫時不能安裝的管子應封閉管口。4.4給水鑄鐵管安裝鑄鐵管采用高速砂輪切割下料，柔性橡膠圈密封接口，石棉水泥打口密封。鑄鐵管安裝前將承插口毛刺、鐵砂清除干凈。采用人工布管，按照水準線校正管道再打口密封。接口按規范要求填打至橡膠圈，距離端面2mm,并按時養護。4.5管道試驗4.5.1排水管作滲水試驗，時間24小時，接口處無滲漏為合格。4.5.2給水管壓力試驗：強度
12、試驗壓力為1.5倍工作壓力、穩壓時間為10分鐘，整體不變形，無滲漏為合格；嚴密試驗壓力為工作壓力，時間為30分鐘，觀察接口處無泄露，整體無變形為合格。升壓要緩慢，不應超過0.1MPa/S，壓力試驗要分三級進行，0.5P，P，1.5P（P為工作壓力），每到一級穩壓10分鐘，對管道外觀和滲漏情況進行檢查，發現泄漏問題先做好記錄，全線檢查完畢后泄壓，再對滲漏處進行處理，不得帶壓操作。4.6管道防腐埋地鑄鐵管在安裝前應進行防腐處理，管道除銹后，刷紅丹一遍，冷底子油一遍，熱瀝青一遍。4.7設備安裝水箱安裝按照水箱的支架尺寸在基礎上放線，并對其標高進行測量。用扁鏟將支架安裝處高出最低點處5mm以上的部位鏟
13、平；安裝水箱支架，將各處落實，不平處用2mm厚薄鋼板墊實；水箱現場組對：水箱本體組對焊接和加固，內外爬梯安裝，人孔制作安裝及各管口安裝；水箱盛水試驗：將水箱充滿水，靜置24小時，檢查水箱的焊縫各處，無滴漏和滲水為合格。生活變頻泵組安裝找平找正質量標準項 目允許偏差備 注平面位置10mm標 高5mm水 平 度0.1/1000若隨機技術文件有要求,按該要求執行按照支架尺寸和地角螺栓孔數準備平、斜墊鐵；用坐漿法安裝生活變頻泵組，具體做法是在設備就位前將放置墊鐵的基礎表面鏟出凹坑和麻面，用水沖凈，清除積水并保持濕潤，在此處堆放砂漿，并用弓形扁鐵拍打，直到表面泛漿，然后放置平墊鐵，并用木錘輕敲擊，使平墊
14、鐵下沉到預定標高，在此標高用水平儀將平墊鐵校平；在平墊鐵上放置1組斜墊鐵。使墊鐵組的頂平面標高與設備底面安裝標高相符。砂漿用混凝土標號高于基礎混凝土標號。砂漿厚度不得小于40mm，不大于100mm。埋設平墊鐵的厚度為10毫米，平墊鐵的標高用水準儀測量控制，偏差范圍為2mm，水平度用水平儀控制，偏差范圍0.5/1000。配制砂漿要求小的水灰比，以提高其強度和防止收縮，對水灰比的粘濕度可用手檢查，當用水捏緊砂漿時能捏成塊，而沒有水份擠出，手松開后，砂漿不散為宜。墊鐵組布置原則，在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓一側放置一組墊鐵，若墊
15、鐵組間距大于500毫米，加設1組輔助墊鐵組。壓緊層達到規定強度的75%后，拆除臨時墊鐵組,進行設備的最后找正和調平。5、質量保證措施5.1建立質量保證體系，并確保正常運行。5.2設立質量控制點（見表），嚴格檢查驗收。5.3加強工序管理，嚴明工藝紀律，提高質量意識。5.4堅持三級質量檢查制。5.5持證上崗率100%。5.6工序間歇，作好成品保護工作。未完成的管口要及時封堵，在交工前要保護好所有的設備和管道。6.施工勞動力組織及進度計劃安排6.1施工勞動力配備見下表：6.2施工進度安排見總體進度計劃6.3施工機具配備根據施工實際情況，配備以下施工機具：7、現場安全文明施工和環境保護7.1危險源辨識
16、及預防措施7.2環境因素分析及控制措施危險源辨識及預防措施工程名稱：五環科技新辦公樓序號作業項目潛在的危險源可能產生的危害采取的預防措施1管溝開挖支護措施不周密坍塌采取有效的支護措施2溝邊、井口邊物品放置不當物體打擊物體放置遠離溝邊、井口3地溝邊坡系數不符合標準坍塌按現場地質條件合理放坡4管道組對、焊縫打磨、焊接、切割電動工具漏電電傷害一機一閘一漏電保護裝置5個體防護不到位灼傷、中毒使用勞保用品6施工噪音 聽力下降使用合格的工具和勞保用品7高處作業安全防護設施不周密高處墜落落實對“四口、五邊”的防護8交叉作業物體打擊制定合理的施工方案并按方案執行9管道安裝腳手架無搭拆方案或方案不合理高處墜落、
17、物體打擊制定合理的施工方案并按方案執行10高處作業高處作業安全防護設施不周密高處墜落落實對“四口、五邊”的防護11人工、機械除銹；金屬剪切施工噪音 聽力下降使用勞保用品12電動工具漏電電傷害一機一閘一漏電保護裝置13違反操作規程機械傷害對施工人員進行安全交底14粉塵排放塵肺病使用勞保用品15刷油漆、涂料、稀釋劑有害物質揮發排放中毒改善作業環境，使用勞保用品16石棉、巖棉、玻璃纖維等包纏廢料、粉塵排放塵肺病改善作業環境，使用勞保用品17筑爐高處作業安全防護設施不周密高處墜落落實對“四口、五邊”的防護18電動工具漏電電傷害一機一閘一漏電保護裝置19交叉作業物體打擊制定合理的施工方案并按方案執行20
18、粉塵排放塵肺病改善作業環境，使用勞保用品21設備安裝無安裝方案機械傷害、財產損失編制合理的施工方案并按方案執行22設備試運行違章檢測設備機械傷害嚴格按規章執行23無試運行方案機械傷害、財產損失編制合理的施工方案并按方案執行24違反操作規程機械傷害、財產損失嚴格按規章執行25機械噪音聽力下降使用勞保用品26金屬除銹金屬除銹粉塵塵肺病改善作業環境，使用勞保用品27油漆苯、甲苯、二甲苯苯、甲苯、二甲苯中毒改善作業環境，使用勞保用品環境因素分析及控制措施工程名稱：五環科技新辦公樓序號作業項目潛在的環境因素可能產生的環境影響采取的保護措施1管溝開挖回填土夯實粉塵排放污染空氣灑水降塵2噪音排放影響人體健康
19、、周邊居民休息合理安排施工時間3植被破壞氣溫升高、水土流失原土回填4建筑垃圾排放污染土壤物盡其用，指定地點排放5設備試運行噪音排放影響人體健康、周邊居民休息合理安排施工時間6設備組對、焊縫打磨、焊接、切割、熱處理噪音排放影響人體健康、周邊居民休息合理安排施工時間7焊渣、熔渣、金屬氧化物、廢棄電焊條頭及砂輪片污染土壤、水體物盡其用，指定地點排放8保溫材料粉塵排放污染土壤、水體、空氣物盡其用，指定地點排放9乙炔泄漏污染空氣、影響人體健康、火災專人保管，操作時當心，嚴格控制10電焊弧光污染影響人體健康采取措施遮擋弧光11焊接煙塵、打磨金屬粉塵影響人體健康采取通風措施12管道組對、焊縫打磨、焊接、切割
20、、熱處理噪音排放影響人體健康、周邊居民休息合理安排施工時間13焊渣、熔渣、金屬氧化物、廢棄電焊條頭及砂輪片污染土壤、水體物盡其用，指定地點排放14乙炔泄漏污染空氣、影響人體健康、火災專人保管，操作時當心，嚴格控制15電焊弧光污染影響人體健康采取措施遮擋弧光17焊接煙塵、打磨金屬粉塵影響人體健康采取通風措施18管道水壓試驗廢水排放污染土壤、水體節約用水，沉淀過濾后排放19人工、機械除銹噪音排放影響人體健康、周邊居民休息合理安排施工時間20粉塵排放污染空氣灑水降塵21刷涂油漆、涂料、使用稀釋劑有害物質揮發排放污染空氣使用環保建材，采取通風措施22剩料、包裝材料、刷涂器具排放污染土壤、水體物盡其用，指定地點排放23保溫材料粉塵排放污染空氣、影響人體健康采取通風措施24廢棄物排放污染土壤、空氣物盡其用，指定地點排放
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