1、工藝管道安裝施工方案一、工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則：1.1 工藝管道安裝應(yīng)對照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行， 并同時(shí)對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。1.2 安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行 必要的技術(shù)交底。1.3 管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按規(guī) 范進(jìn)行檢驗(yàn)。二、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見工藝管道安裝程序圖 。三、管子支吊架的安裝3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作：管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、 外形尺寸檢查； 并應(yīng)有出廠合格證。3.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖

2、紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置， 再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。 無坡度的管道， 在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應(yīng)根 據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間 工藝管道安裝程序圖高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。3.2.1 支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。3.2.2 支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。3.2.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。3.

3、2.4 活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng) 時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。3.2.5 補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。3.2.6 不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；不得在設(shè)備上任意焊接支架， 如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。3.3 安裝方法：3.3.1 鋼筋混凝上構(gòu)件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上） ；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。3.3.2 如設(shè)計(jì)

4、單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。3.3.3 沿柱子敷設(shè)的管道，如無預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫梁） 。3.3.4 支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支吊架的類型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件， 管道布置現(xiàn)場確定， 若無預(yù)埋支架時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。3.3.5 管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。3.3.6 支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。4、管道焊接4.1 一般規(guī)定與注意事項(xiàng)：4.1.1 動(dòng)力管道的焊接除設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn) GB

5、J236 一 98現(xiàn)場設(shè) 備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中技術(shù)要求進(jìn)行。4.1.2 凡參與動(dòng)力管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見GBJ236一98）中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。4.1.3 焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.4 焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。4.1.5 必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動(dòng)保護(hù)用品。4.2 坡口加工及接頭組對：4.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。4.2.2 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工

6、。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，根據(jù) 管子材質(zhì)、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行選用。4.2.3 壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20；且不大于2mm。4.2.4 管于坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。5、管道安裝5.1 管道安裝前應(yīng)具備的條件：5.1.1 設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。5.1.2 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供 水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。5.1.3 與管道安裝有關(guān)的其他工

7、程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。5.1.4 與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。5.2 一般規(guī)定：5.2.1 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正； 墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。5.2.2 管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。5.2.3 安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道； 先安裝上層管道再安裝下層管道， 并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。5.2.4 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。5.2.5 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程

8、驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程記錄。5.2.6 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。5.3 閥門和法蘭的安裝：5.3.1 閥門安裝：按設(shè)計(jì)圖紙核對型號和技術(shù)性能， 必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。清除閥門的封閉物和其它雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。 水平安裝的閘閥、 截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、 檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開 關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。集群安裝的閥門應(yīng)按

9、整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求。各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行， 試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5 倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。5.3.2 法蘭安裝： 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭端面應(yīng)保持平行， 偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm。不得采用加偏墊、 多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸， 螺栓中心偏差不超過孔徑的 5，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)

10、符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接， 不得直接對接。 墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓， 再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應(yīng)一致， 緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過23 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。5.4 熱力管道安裝：5.4.1 熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。5.4.2 屬于鍋爐安全

11、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件， 應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 管道連接采用焊接時(shí)， 當(dāng) DN50mm，可采用氧乙炔焊。5.4.5 蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。5.5 壓縮空氣管道安裝：5.5.1 管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行安裝。5.5.2 管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。5.5.3 管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷， 直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除， 方可進(jìn)行安裝。5.5.4 管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許

12、留有熔渣、殘及其它臟 物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。5.5.5 干管上所有接出的支管以及所有的溫度計(jì)、壓力表等附件需在管路上開孔， 一定要在管路安裝之前進(jìn)行， 決不允許在安裝之后進(jìn)行。5.5.6 管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。5.5.7 變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。5.5.8 管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放置套管。6、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)6.1 一般規(guī)定：6.1.1 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.1.2 熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質(zhì)

13、進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)， 用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1.3 管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件：管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。焊接和熱處理工作結(jié)束， 并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于1 5 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52 倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過1。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前用壓縮空氣 （已脫油過的氧氣管道和潔

14、凈管道用無油壓縮空氣或氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物，必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外）水的流速控制在 1 15ms，直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道） 。管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前， 應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100。試驗(yàn)過程中如遇泄漏， 不得帶壓修理，缺陷消除后， 應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后， 試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放， 并注意安全。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。6.2

15、 水壓試驗(yàn)：6.2.1 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水。6.2.2 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥 和進(jìn)水閥用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分 2 3 次進(jìn)行，每次間隔可對管道 進(jìn)行檢查；無問題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10min，以無泄漏，目測無變形為合格。6.2.3 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時(shí)用小錘在距焊縫1520mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超

16、過002Mpa，則認(rèn)為合格。6.2.4 當(dāng)試驗(yàn)場所環(huán)境氣溫低于5時(shí)，必須有防凍措施。7、管道系統(tǒng)的清洗、吹掃7.1 一般規(guī)定：7.1.1 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過程 中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。7.1.2 吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程 度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、 后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。7.1.3 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。7.1.4 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于20ms。7.1.5 在吹洗過程

17、中，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。7.1.6 吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。7.1.7 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫 管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7.2 水沖洗：熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于 15m s 的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 沖洗后應(yīng)將水排盡， 需要時(shí)可用壓縮空氣吹干 或采取其他保護(hù)措施。7.3 空氣吹掃：壓縮空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的

18、靶板檢查， 如 5min 內(nèi)檢查其上無鐵銹、 塵土、水分及其他臟物即為合格。7.4 蒸汽吹掃：7.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫 1 小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。7.4.2 蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。7.4.3 保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時(shí)可采取局部的人體防燙措施。7.4.4 蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上

19、無鐵銹、臟物即為合格。8、管道的保溫及防腐8.1 一般規(guī)定：8.1.1 管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工。8.1.2 防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報(bào)告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。8.1.3 涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。8.1.4 既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。8.2 管道涂漆施工：8.2.1 室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明

20、裝管道， 一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。8.2.2 涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在 1535之間，相對濕度在 70以下。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng)停止施工。8.2.3 涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間；待一層真正干燥后才能涂下一層。8.2.4 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等） ，涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。8.2.5 手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，

21、縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。8.2.6 涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。8.3 管道保溫施工：8.3.1 管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛 防銹漆之后才進(jìn)行， 并應(yīng)按保溫層、 防潮層、保護(hù)層的順序施工。8.3.2 非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。 每隔 3 米左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)， 其寬度應(yīng)為保溫層厚度的 23。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為 3050mm。8.3.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。8.3.4 采用軟質(zhì)材料作保溫層時(shí)，軟質(zhì)材

22、料應(yīng)緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。 疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為 200400mm。8.3.5 硬質(zhì)材料保溫管殼用于 DN 350mm 管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時(shí)，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時(shí)，切口置于側(cè)下。 對于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應(yīng)錯(cuò)縫縫隙處用壓敏膠帶粘接： 對于無復(fù)合外保護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)， 然后用鍍鋅鐵絲捆扎， 每段管殼捆 23道。8.3.6 管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工，軟質(zhì)材料較易解決，而硬

23、質(zhì)保溫材料較難施工， 通常做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實(shí)或用軟質(zhì)保溫材料填實(shí)。8.3.7 當(dāng)保溫層厚度超過 80mm 時(shí)，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，分層捆扎。8.3.8 管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時(shí)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。8.3.9 玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度約 40mm。布帶兩端和每隔 3m 處用鍍鋅鐵絲或鋼 帶捆扎。8.3.10 防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻， 無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。8.3.11 采用石棉水泥保護(hù)層時(shí)， 應(yīng)有鍍鋅鐵

24、絲網(wǎng)。 施工保護(hù)層應(yīng)分兩次進(jìn)行，要求平整、同滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。8.3.12 當(dāng)采用金屬保護(hù)層時(shí)（如鍍鋅鐵皮） ，可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)， 他們在學(xué)業(yè)

25、上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業(yè)老師， 但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母” ，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 ! 正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。 ）你們有好的前途，失敗不要灰心

26、，你的背后還有汽修 0932 班這個(gè)大家庭 !最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了， 我在心里默默的祝福你們平安健康， 我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞 2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。 他淵博的知識、 開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師

27、， 沒有這些年知識的積淀， 我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。 感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸” ，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R到相識實(shí)在是人生一大幸事， 更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)” ，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀， 值得我學(xué)習(xí)的地方很多， 我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。 ）的班集體。最后我要說“加油” 衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)， 為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油。哦，對了，我的名字叫“ * ”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！）查看更多與本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。