1、昆山友達(dá)光電外線土建工程高壓旋噴樁施工方案審批人: 審核人: 編制人: 昆山市順達(dá)電力建設(shè)有限公司二0一六年一月目 錄一、工程概述1二、高壓旋噴樁圍護(hù)施工方案1三、質(zhì)量保證措施4四、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)5五、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)6六、成品保護(hù)6七、安全措施6八、施工注意事項(xiàng)7一、工程概述本工程位于昆山市蓬朗鎮(zhèn)富春江路與龍飛路、澄湖路交錯(cuò)口東側(cè),沿富春江路綠化帶東側(cè)北起蓬朗變220kV東側(cè)圍墻,南止友達(dá)光電廠房西側(cè)。10.4*10.4m混凝土沉井工作井2座,8*8m混凝土沉井接收井2座,DN2200mm頂管520m,為保證沉井及施工安全,頂管后座土體加固采用850三軸攪拌樁,深度1.8米,頂管進(jìn)出洞加固
2、土體采用600500高壓旋噴樁加固,深度18米。沉井一側(cè)(富春江路側(cè))采用雙排600500高壓旋噴樁,深度18米,沉井內(nèi)采用600600高壓旋噴樁高壓旋噴樁加固地基,有效樁長(zhǎng)4米(即沉井刃腳下4m)。參建單位:建設(shè)單位:設(shè)計(jì)單位:江蘇科能電力工程咨詢有限公司監(jiān)理單位:江蘇常源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位:昆山市順達(dá)電力建設(shè)有限公司二、高壓旋噴樁圍護(hù)施工方案(一)、施工工藝根據(jù)施工圖紙要求,現(xiàn)采用新二管法高壓噴射是以大于35Mpa的高壓水泥漿射流通過(guò)1.9mm的噴嘴噴出,水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護(hù),隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升,高壓水泥漿射流沖切破壞土體,同時(shí)漿射流的能量較大,將水泥漿與粘土摻攪形
3、成樁體;壓縮氣也起到升揚(yáng)置換的作用,使切割的部分土體從孔口冒出,水泥漿與粘土混合物固結(jié)后,形成所需要加固體。新二管法的主要優(yōu)點(diǎn)在于它比老二管法壓力大、流量大、能量大、樁徑也較大,相對(duì)于三管法它直接用水泥漿切削地層,削除了高壓水對(duì)水泥漿的稀釋,節(jié)約了水泥從而也保證了成樁質(zhì)量,減少了廢漿的排放。(二)、施工各道工序1、定孔位 在定孔位時(shí),一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣定孔位,其誤差不大于2cm,并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁,同時(shí)在施工軸線510m范圍設(shè)控制樁。2、鉆孔 把鉆機(jī)移至鉆孔位置,對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平,立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精度要求,經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開鉆
4、。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜,則停機(jī)找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進(jìn)施工,鉆孔直徑600mm、間距600mm。鉆進(jìn)過(guò)程中,遇到異常情況及時(shí)查明原因,采取相應(yīng)措施,對(duì)地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄,鉆孔結(jié)束后,由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。3、下噴射管 將噴射臺(tái)車移至成孔處,先在地面進(jìn)行漿、氣試噴,檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工,噴射過(guò)程中如遇特殊情況,如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等,應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理,處理好后再進(jìn)行施工。4、噴漿材料 采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥攪制同,水泥應(yīng)為新鮮無(wú)結(jié)塊,通過(guò)0.08m
5、m方孔篩的篩余量為5%,每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。制漿用水必須保證清潔無(wú)污染,符合拌制水工砼的要求。5、制漿 按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制,在制漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重,每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制,拌制漿液必須連續(xù)均勻,攪拌時(shí)間不小于30S,一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。6、噴射提升 當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度,開始送入符合要求的漿、氣,待注入漿液冒出孔口時(shí),按設(shè)計(jì)的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到設(shè)計(jì)的終噴高程。 噴射過(guò)程中,值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況,并根據(jù)具體情況采取下列措施: 接、卸換管要快,防止塌
6、孔和堵嘴;噴射因故障中斷,應(yīng)酌情處理:a、因機(jī)械故障,要盡力縮短中斷時(shí)間,及早恢復(fù)灌漿;b、如中斷時(shí)間超過(guò)1小時(shí),要采取補(bǔ)救措施;c、恢復(fù)噴射時(shí),噴射管要多下0.3m,保證凝結(jié)體的連續(xù)性。7、回灌 噴射結(jié)束后,隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿,直到漿面不再下沉為止,保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高,回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。8、記錄 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄,所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。(三)、工藝參數(shù) 高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工,只有選擇合適的工藝參數(shù),才能保證施工質(zhì)量,因此根據(jù)工程的實(shí)際地質(zhì)情況,擬采用如下工藝參數(shù)進(jìn)行施工: 1、高壓水泥漿 壓力20
7、MPa,流量Q大于30L/min。2、壓縮氣 壓力為0.60.8MPa,氣量6080m3/h。3、漿液比重 漿液采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥攪制,漿液比重1.451.5。4、提升速度 旋噴提升速度為1518 cm/min;擺噴提升速度912cm/min。5、旋、擺速度 旋轉(zhuǎn)速度為1215n/min;擺動(dòng)速度為912r/min。三、質(zhì)量保證措施 由于高壓旋噴樁施工難度大,特制定施工細(xì)則,在施工中嚴(yán)格遵守,以保證施工質(zhì)量。 、鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差要求小于2cm,垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測(cè),滿足精度要求后方可進(jìn)行鉆孔施工。 、施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)
8、匯報(bào)處理?,F(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)調(diào)整、及時(shí)匯報(bào)處理。 、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行,若中途拆卸噴射管,則應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴,搭接長(zhǎng)度不小于200mm。供漿正常的情況下,孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)加大進(jìn)漿密度。 、在施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,班長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。四、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、噴注中途發(fā)生機(jī)械故障時(shí),應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷,同時(shí)立即排除故障。如泵壓增高也不出漿,則是噴嘴堵塞,泵壓達(dá)不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好,連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。2、冒漿的處理 在旋噴過(guò)程中,往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面,通過(guò)對(duì)冒漿的觀察,可以及時(shí)了解土
9、層狀況,旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)。冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于注漿量20%者為正?,F(xiàn)象,超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施:1)若地層中有較大空隙引起的不冒漿,則可能在漿液中摻加適量的速凝劑,縮短固結(jié)時(shí)間,使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量,填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。 2)冒漿過(guò)大的原因,一般是有效噴射范圍與注漿量不相應(yīng),注漿量大大的超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致,減少冒漿的措施有三種:提高噴射壓力。適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。加快提高和旋轉(zhuǎn)速度。 3、由于漿液析水、收縮,固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴,一般深 0.3m-1.0m,必須采取措施予以消除。對(duì)于新建
10、地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。五、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)1、質(zhì)量要求 旋噴固結(jié)體系在地層下直接形成屬于隱蔽工程,因而不能直接觀察到旋噴樁體的質(zhì)量,必須同科學(xué)的比較切合實(shí)際的方法堅(jiān)定。要求固結(jié)具有一定的整體性和均勻性,傾斜度不得大于1.5,有效直徑,強(qiáng)度特性(包括軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性)等符合工程要求。2、質(zhì)量檢查 開挖檢查:一般限于淺層,全面檢查噴射固結(jié)體質(zhì)量,固結(jié)體形狀、整體性、均勻性和垂直度。六、成品保護(hù)旋噴樁施工完成后,不能隨意堆放重物,防止樁變形。七、安全措施 1、施工時(shí),對(duì)高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈,防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在;各密封圈應(yīng)完整無(wú)泄漏,安全閥中的安全銷
11、要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在額定量高壓力時(shí)斷銷卸壓;壓力表應(yīng)定期檢查,保證正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵停機(jī)排除故障。 2、高壓膠管不能超過(guò)壓力范圍使用,使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑,防止高壓管爆裂傷人。 3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行,高壓射流的破壞較強(qiáng),漿液應(yīng)過(guò)濾,使顆粒不大于噴嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置,當(dāng)超過(guò)允許泵壓后,應(yīng)能自動(dòng)停止工作;因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí),應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng),以防硬化劑沉淀管路內(nèi);冬季施工,高壓不得在負(fù)溫下工作,施工完了應(yīng)及時(shí)漿泵和管路內(nèi)的積水排出,以防結(jié)冰,造成爆管。 4、操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能,了解注漿全過(guò)程及鉆機(jī)旋噴注漿性能嚴(yán)禁違
12、章操作。八、施工注意事項(xiàng) 1、鉆機(jī)就位后,應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正,鉆桿應(yīng)與樁位一致, 偏差應(yīng)10mm以內(nèi),以保證樁垂直度正確。 2、在旋噴過(guò)期作廢程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面,如冒漿量小于注漿量20%,可視為正?,F(xiàn)象,超過(guò)者劃出現(xiàn)不冒漿時(shí),應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過(guò)大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致,可采取提高噴射壓力,適當(dāng)縮小噴嘴孔徑,加快提升和旋噴速度等措施,來(lái)減少冒漿量;不冒漿大多是地層中有較大空隙所致,可采取在漿液中摻加適量的速凝劑,縮智固結(jié)時(shí)間或增大注漿量,填滿空隙,再繼續(xù)正常旋噴。 3、在插管旋噴過(guò)程中,要防止噴嘴被泥砂堵截塞,水、氣、漿、壓
13、力和流量必須符合設(shè)計(jì)值,一旦堵塞,要拔管清洗干凈,再重新插管和旋噴。插管時(shí)應(yīng)采取邊射水邊壓力控制在1Mpa,高壓水噴嘴要用塑料布包裹,以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。 4、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷;下拆卸鉆桿伸入下節(jié)有100mm 以上的搭設(shè)長(zhǎng)度,以免樁體脫節(jié)。鉆機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴,以防斷樁,并應(yīng)立即檢修排除故障;為提高樁的承截力,在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時(shí)間。作為端承樁應(yīng)深入持力層2m 為宜。 5、相鄰樁施工間距宜大于4m,相鄰兩樁間距較?。―),施工間隔時(shí)間表,應(yīng)不小于48h。 6、當(dāng)處理既有建筑地基時(shí),應(yīng)采取速度凝漿液或大間距離孔旋噴和冒漿回灌等措施,以防旋噴過(guò)程中在基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象,影響被加固建筑及鄰近建筑;司時(shí)應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)。 7、樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在旋噴施工結(jié)束4 周后進(jìn)行檢測(cè)。昆山市鑫泓建設(shè)工程限公司昆山友達(dá)光電外線土建工程 二0一六年一月