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1、類四川火炬化工廠801 工程83 工藝外管壓力試驗、吹掃施工方案審定:審核:編制:中國化學工程第六建設公司四川火炬項目經理部二二年十月三十日目錄1、編制說明和編制依據2、工程概況3、管道試壓系統圖4、管道壓力試驗5、管道系統吹洗6、試壓臨時用料及勞動力計劃安排7、安全技術措施1 編制說明和編制依據1.1 本方案主要闡述801 工程 83 工藝外管管道的壓力試驗、吹掃等施工內容及其要領,以予指導施工。1.2 編制依據1.2.1 現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-981.2.2 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97中國華陸工程公司設計的83 工藝外管施工圖紙和相關設
2、計文件( 圖號:9809-83-247)中化六建公司編寫的四川火炬化工廠801 工程 83 工藝外管安裝、焊接施工方案2 工程概況83 工藝外管中設計有中、低壓管道15154m,材質主要為碳鋼、襯里管 道 及 不 銹 鋼 管 道 。 工 藝 介 質 種 類24種 , Pmax=3.5MPa,0Tmax=350C,DNmax=800mm,max=9.0mm,其中硫化氫 (H2S)氣屬級劇毒介質 , 因此對管道試壓工作提出了較高的要求。工 藝 外 管 管 道 特 性操作參數設計參數試驗管道序介 質介 質介質介質試驗管道參數長度號代 號特 性狀態類型介質材質( m)壓力溫 度 壓 力溫 度 壓 力(
3、Mpa)( )(Mpa)( )(Mpa)1PG硫化氫、氮氣氣A氣20G832.0333.51003.52FG高壓放空氣氣D氣20G832.0332.01002.33F1含硫化氫放空氣氣A氣20G2400.1350.451300.524F2硫化氫廢氣氣A氣襯里8002050Pa環境0.1環境0.1155P半成品液D液0Cr18820.5300.7501.05Ni96PR653 返料液D液00Cr1822.3402.7504.059Ni107HA廢鹽酸液D氣襯里7000.5300.8600.928K堿液液D液20G7250.66361.0591.59NG2-4天然氣氣B氣20G19000.5環境1
4、.0501.1510NG1天然氣氣B氣20G1900環境2.2502.5311FNG1、火焰氣氣B氣0Cr182200.51500.841501.152、 3Ni912PA1、 2裝置空氣氣D氣20#12360.7環境1.0501.1513IA儀表空氣氣D氣鍍鋅14780.7環境1.0501.1514NZ氮氣氣D氣20#8490.7環境1.0501.1515MPS中壓蒸汽汽D液20#7102.81803.03504.516LPS低壓蒸汽汽D液20#15170.71801.02501.517LPC1-凝結水液D液20#10620.31001.01501.5218DW脫鹽水液D液20#8600.5
5、環境0.6500.919MW1、 2原料水液D液20#6750.3環境0.5590.7520HW熱水液D液鍍鋅11500.45700.8901.221AIR空氣氣D氣A37020.12環境0.12500.138注: A 類劇毒介質;B 類易燃或有毒介質;D 類一般介質3 管道試壓系統圖見附圖。4 管道壓力試驗4.1試壓前應具備的條件 :試壓管道系統安裝完畢, 經三查四定后, 符合設計要求和規范規定。焊縫及其它待檢部位尚末涂漆和絕熱。試驗用壓力表已經校驗,精度不低于1.5 級;表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.5 2 倍。壓力表不少于2 塊。4.1.4 試驗用水源和氣源已聯系確定好,并能滿足試驗
6、要求。作水壓試驗的管道,其進水口均以試壓系統圖中所示為準,就近選擇各界區內臨時施工用水點進水,對于比較大的系統(如蒸汽和冷凝液系統),將與指揮部聯系利用83 外管廊廠區道路邊消防栓進水。作氣壓試驗的管道,氣源選擇271 空壓站的空壓機和氧壓機為主,臨時管線由 271 工號就近接入管網。4.1.5 試壓步驟:第一步,試儀表空氣、壓縮空氣、暖風系統;第二步,試原料水、脫鹽水、熱水系統;第三步,試蒸汽、冷凝液系統;第四步,物料及工藝介質系統。4.2壓力試驗的一般規定試驗壓力4.2.1.1 管道系統的試驗壓力,液壓試驗取其設計壓力的 1.5 倍,氣壓試驗取其設計壓力的 1.15 倍;其中 PG管線根據
7、 801 工程指揮部要求按設計壓力進行強度試驗。管道系統的試驗壓力以系統中最高點的壓力表讀數為準。4.2.2 所有管線均需作強度試驗和嚴密性試驗兩種檢查。 H2S 介質管道和天然氣、火焰氣還應作 24 小時泄漏量試驗。試驗介質4.2.3.1 水壓試驗時,試壓用水應有良好的水質。 不銹鋼管道以水試驗時,水中氯離子含量不超過 25PPm。試驗前,注液體時應高點排盡空氣。試驗方法按試壓系統圖進行壓力試驗,其中襯膠管因為管線過長,將分兩段進行壓力試驗。液壓試驗應緩慢升壓, 待達到試驗壓力后穩壓10min, 再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。當試驗過程中發現滲漏時,不得
8、帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行實驗。試驗時臨時加設盲板及放空閥,并掛牌或做明顯標記。試驗結束后,應及時拆除排盡積液。 排液時應防止形成負壓, 并將積液就近排放至地溝、窨井。氣壓嚴密性試驗按設計壓力進行,試驗介質一般采用空氣或N2 進行。試驗時不得敲擊管道。用涂刷肥皂水方法檢查,穩壓30 分鐘,壓力不降,則嚴密性試驗為合格。泄漏量試驗應在氣壓嚴密性試驗合格后及時進行,試驗用的測壓,測溫點應選在代表性的地方。泄漏量試驗壓力按設計壓力進行,試驗時間為 24 小時,全系統每小時的平均泄漏率應達到設計要求。5 管道系統吹洗5.1管道的吹洗工作,應以建設單位的吹洗方案為主,按建設單位的要求進行。5.2管
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