1、陜西省石頭河水庫灌區(qū)2012 年續(xù)建配套節(jié)水改造項目標試水打壓施工方案陜西省石頭河水電工程局管道試水打壓施工方案一、 工程簡介1、工程名稱：陜西省石頭河水庫灌區(qū)2012 年續(xù)建配套節(jié)水改造標。2、工程地點：陜西省眉縣橫渠鎮(zhèn)3、工程內容：鋼筋混凝土管道安裝，DN1400鋼管安裝。二、輸水管道施工概況主管道采用管徑 DN1400鋼筋混凝土管，管道位于曹南溝倒虹處， 輸水管道分三段鋪設，橡膠圈柔性承插接口， 公稱壓力 PN1.0MPa，管道連接采用管中平接，輸水管道設計工作壓力 P=0.4Mpa，鋼管試驗壓力為 1.1 Mpa （具體平面見附圖一）。A段：起點曹南溝東坡，由東向西敷設，, 設計管道管
2、徑 DN1400mm。B段：平直段，設計管道管徑DN1400mm。C段：曹南溝西坡，設計管道管徑DN1400mm。根據現場實際情況， 本工程管道試壓采用水壓試驗，選擇便于分段、 易取水的部位按線路分段試壓。三、編制依據1、施工圖2、城鎮(zhèn)給水排水技術規(guī)范 （GB 50788-2012）3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB502682008)4、水及燃氣管道用球墨鑄鐵管件和附件(GB/T13295-2008)四、施工難點1、管道線路較長，試壓分段較多；2、沿線較多地段取排水比較困難；五、組織機構項目經理技術負責人安全員質量員六、管道試壓1、管道試壓前應具備的條件 管道安裝檢查合格,符合設計要求
3、、規(guī)范規(guī)定； 試驗管段所有敞口已封堵嚴密，不得有滲水現象； 管道安裝后閥門接頭處、焊接鋼管焊接處外觀檢查全部合格；管口封閉完成并檢查合格，壓力儀表安裝就位； 試壓臨時管道連接完成； 將注水閥門打開，從附近抽水向試驗管段管道內注水，管道注水應從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設排氣閥，管道注水工作應緩慢進行，保證管道內空氣充分排出，防止管內產生氣錘或水錘。如發(fā)現管段末端堵板上預留管管口有水冒出， 目測無氣泡帶出時， 視注水完成，試驗管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡 24 小時后再試壓。試壓設備調試合格并安裝就位。 在試壓前，應對試壓的管線進行完整性檢查， 完整性檢查的依
4、據是管道斷面圖、管道平面圖等技術文件。完整性檢查的方法：一是施工班組對自己施工的管線按施工圖自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復檢。 試壓工作的物資準備主要包括試壓設備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、 儀表的校驗、 檢查和安裝； 試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。 管道已經加固，支墩已經施工完成并達到設計強度。2、試壓步驟施工前的準備工作管道分段試壓設備、 臨時管道連接短管組裝 ( 盲板壓力表排氣閥試壓泵 ) 管道堵頭的
5、后背支撐灌水排氣管道試壓。1）準備工作（1）人員序號姓名職務聯系電話備注1雷剛項目經理2蒲麗芳質量負責人3閆保文安全負責人4徐金柱安裝技術員5王宇勇施工班組（2）施工設備大功率高壓清洗機（ PX-58 型） 1 臺、水泵 2 臺、打壓泵 1 臺、循環(huán)泵 1臺、柴油 發(fā)電機 1 臺、壓力表一臺。2）管道分段根據規(guī)范要求管線水壓試驗長度200m為原則，并結合線路布置情況，本工程水壓試驗分為3 段。樁號為 29+647.4-29+754.2,29+488.8-29+549,29+549-29+647.43）試壓工作程序及試壓流程圖預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓
6、力下降可注水補壓， 但不得高于試驗壓力； 檢查管道接口、 配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當 15min 后壓力下降不超過表1中所列允許壓力降數值時，將試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。表一 壓力管道水壓試驗的允許壓力降（Mpa）管材種類試壓壓力允許壓力降鋼管P+0.5,且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預（自）應力鋼筋混凝土1.5P管、預應力鋼筒混凝土管P+0.3現澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學建材管1.5P, 且不小于 0.
7、80.02試壓流程示意圖向管內灌水時，應緩慢充水，以免產生水錘。此時，應先打開管道系統(tǒng)高處的排氣閥將空氣排盡，由試壓管段最低點向管段注水待水灌滿后，關閉排氣閥和低點的進水閥。試壓合格后，將壓緩緩泄掉， 將水排至下一管段循環(huán)利用或排至規(guī)劃地段。3、施工中應注意的問題分段：根據設計說明管路較長時，每次試驗長度不宜超過100m，采用分段試壓，每段管路兩端用短堵管相連，堵板封閉。分段位置主要考慮鋼管兩端的支撐、埋設管道的固定墩和試壓泵的安裝、給排水條件等。有特殊情況的管段，可單獨進行試壓。排氣：試驗管段端部蓋板的上部及管段中間的高點（位置也可根據實際情況而定），排氣孔一般利用管路上設計的起伏頂點的開孔
8、作為排氣點，宜在管段最低點設置放水口 , 灌水應緩緩進行。試水壓時不允許管內有空氣， 否則在試壓管道發(fā)生少量漏水時， 也不易從壓力表上反映出來。當管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未能排凈空氣，試壓過程中的壓力表指針就穩(wěn)不住，導致下跌。灌水時排氣，要使排出的水流不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標志。灌水：管道試壓用水，根據長輸供水管道的特點和就近取水的原則，在沒有自來水的地方，采用就近取水。管道內充滿水后，要使管道管壁和水的溫度充分平衡后，才能進行水壓試驗。管道支撐：管道水壓試驗前應進行后背設計，后背設計應依據試驗壓力，管徑大小，接口種類，土質種類進行設計，并按試驗壓力選擇堵板
9、。后背的壓力驗算：設計最大試驗壓力： 1.1MPa，即 1100KN/二個盲板的面積： 0.7 22 =0.623 后背的總推力： 11000.623 = 685.3KN 后背的總面積： 4m2 m =8 后背的壓力： 685.3/8= 85.66 KN/后背的允許最大壓力：（因有鋼墊板加固土體， 阻擋土體向后滑移， 故取摩阻系數 0.95 ）長 6m寬 4m高 2m土比重 18.2KN/m3摩阻系數 0.95 8 =103.74KN/ 85.66 KN/ ，故后背的的設計滿足受力要求。堵板計算式：F=PA=1.1*0.623=0.685式中：F 為水壓試驗對封堵盲板產生的壓力；P 為要求水壓
10、試驗壓強（單位為：Mpa）；A 為堵板面積（單位： m2）。 卸壓a) 試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；b) 打開試壓室上的排氣閥放水降壓；c) 試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。 排水a) 打開排氣閥和進人孔，第一段管線試壓完成后，用 1 臺注水泵將第一段的水抽入第二段的管內；若兩試壓段同時注水的，第一段的水排入新河；b) 打開排氣閥和進人孔 , 第二段管線試壓完成后， 用 1 臺注水泵將第二段的水抽出三段的管內；4、試壓設備試壓泵：根據長輸供水管道的管徑，按照 工程規(guī)模，選用相應流程、揚程的多級管道泵，一般選用多級管道泵的最高揚程為 100120
11、m，流量為 115m3/h。另外，選用電動式活塞泵一臺，作為管道最后增壓時用，它升壓值高，但流量小。應對加壓泵進行檢查 , 加壓泵應符合加壓分級 , 升壓速度要求并能計量注水量 , 不得用離心式水泵進行試驗加壓。壓力表：選用壓力表時，最大壓力刻度應為測定壓力的 1.5 倍，壓力表的精度等級不得低于 1.5 級。表殼直徑不應小于 150mm，使用前經校正并具有符合規(guī)定發(fā)的鑒定證書；試壓時，壓力表應在管道每端裝一只，靠表處用一閘閥 控制。安裝壓力表時應把支管內空氣排凈。裝表支管應同灌水和升壓支管分開，壓力表支管應增設表彎，以保持壓力穩(wěn)定和保護壓力表。否則，試壓時壓力表指針易損壞，且顯示不準確。5、
12、其它技術措施水壓試驗前應通知管理部門 , 驗收單位建立指揮系統(tǒng) , 統(tǒng)一指揮明確分工 , 對后背支墩接口排氣閥等應專人檢查管理記錄。水壓試驗前應做好試驗管段的灌水與排水的管路設施。對在冬季試壓，除進行正常的試壓準備工作外，還應根據冬季施工試壓的特點，凡是管道外露部分，采用礦渣棉或草包等材料進行包扎保溫，做好冬季試壓的防凍工作。對試壓管段兩端試壓設備采用彩條布進行立體防護，搭設臨時保溫工棚，工棚采取升溫措施，并安排人員值班，防止試壓設備凍結和工作人員凍傷。試壓合格后，先緩慢打開頂部放空閥進行降壓，待壓力降低到 0.5Mpa 以下，打開泄壓閥將壓力全部泄除，并通過泄壓閥，將管道內的試壓水全部排到就
13、近的排水點或下一段試壓管中，并及時封閉管道。6、沖洗消毒管線全段管道水壓試驗合格后，應對管道沖洗消毒。沖洗是應避免用水高峰， 以流速不小于 1.0m/s 的沖洗水連續(xù)沖洗， 直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應保證排水管路暢通安全。管道應采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。七、試壓標準1、管道工作壓力為 0.6MPa，試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，即 1.1MPa；2、壓力試驗時，若存在管道高程差，則試驗壓力按管道低點計；3、壓力試驗介質為水，強度試驗時壓力達到試驗壓力后持續(xù)15 min 壓降不
14、大于 0.03MPa，降至工作壓力作外觀檢查無滲漏為合格；4、嚴密性試驗在強度實驗合格后，保持工作壓力2h，無漏水或滲漏量不超過 0.85L/min km為合格。八、安全施工措施：1、安全目標“0”傷亡，“0”事故；勞務人員入場崗前教育率100%。2、安全保障體系項目部建立以項目經理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。3、安全保證措施（ 1）建立嚴格的安全教育制度， 堅持進場教育， 堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。（ 2）強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產責任制，簽訂安全協議書，堅持特殊工種必須持證上崗制
15、度。（ 3）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（ 4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式， 查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理，發(fā)現問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。（ 5）嚴格進行安全技術交底， 嚴格按安全技術規(guī)程施工， 防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。4、安全施工措施（ 1）管道打壓試驗安全技術措施必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經過安全技術培訓，經考試合格方可上崗且人員固定。進入施工現場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。基坑內作業(yè)時注意
16、土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是春天回暖，凍土開化，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。在溝槽內運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設備。打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志，要設置一定數量臨時上下施工扶梯，最少不得少于2 部。閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。如需使用推土機或挖掘機配
17、合搶修施工時，應設專人指揮，指揮人員應站在推土機側面，確認溝槽內人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內推土的指令。（ 2）管道沖洗消毒安全技術措施集水坑開挖坡度必須符合設計及規(guī)范要求，本工程坡度1:1.25。考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質量問題，故集水坑內滿鋪塑料布。集水坑四周設置不少于1.2m 高的鋼護欄桿，有醒目的警示標志， 有專人負責看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。非專業(yè)人員或未經項目部允許所有人員不許入坑，如遇特殊情況需入坑作業(yè)，需經項目部審批，批準后方可入坑，但必須有保證安全措施，嚴禁一切人員在集水坑內進行洗澡、玩耍、嘻戲。沖洗消毒用化學物質（如漂白粉） ，應專人保管，嚴禁私自
18、使用。配制消毒水應按規(guī)定重量計量，用于管道消毒的水嚴禁飲用和隨意排放。（ 3）臨時用電安全技術措施施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后， 必須經電氣工程技術人員檢查驗收，確認合格并形成文件后，方可申請送電。施工現場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。施工現場低壓供電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱和開關箱，實行三級配電。電動工具應設置各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁一個開關直接控制兩臺或兩臺以上用電設備。電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施設置足夠的照明，其照明度不低于有關規(guī)定。施工用電設施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負責，嚴禁非電工進行任何電氣作業(yè)。九、試壓后的保護工作1、拆除試驗準備工作所安裝的盲板，并且核對拆除和安裝盲板的數量；2、封堵因試驗需要開設的臨時管口，拆除試驗前安裝的臨時支撐；3、排空管道中的試壓用水，對試壓合格管段兩端口進行密封保護。
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