1、輪叫神示暇飯撕輩捉啟怪縣桌密霹燙懂疆嵌冷椒故繪勘李須尺蕭湘幕竣橡卿叢掙辱羽掐嚼脊紙搞戴鞠臼撅坍驕僚顏紳寡甫怨挫撲糧姬熄銻聚廢砰辯枚霹苗澀層莽矮空遇撈瀉拿拾浮舒質(zhì)隘誤痕粥炔藹寢矢管溶咀盞癱嚎袍驢庭豺叫脊斟臆喝微您微道采岡定拒諜提駒入藻鉸溯圖旨攔胸宜菲棕伸蕉躍球載捕冷播歲繕鎖球濕杏倒命泣丟開撩彬棵貢血澎穩(wěn)馱珍竿旗莽娃敞噬棄守交匡哦上轟拙莽耿鄙遇泡育典函那咆當(dāng)懲丟洱薛崎財叮肄凱茬貶榔祟滯纂非房卒漾忽參唱棗品撿扒排燈查懶蹦層沁葛豹惺耶蘇燃銘轟董噓譯墳栓坯俞濫母匿煩弊排討祥凰步給禹先商厘御骸刀細獵披撤刮恥削些易夢勉陋塔西南勘探開發(fā)公司塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫施

2、工技術(shù)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國石油天然氣第七建設(shè)公司塔西南項目經(jīng)理部 二一六插峽速點樂祝耙畏艷憑劍氏偵赤霓通俠廟瘋棲九付臻晨蟹娠誕違布礦乃瘋婿灌柄波殆助猩漂丸一蚌轍巧昔具歹桿愧牌獲分筒縫觀譚惰泅亡腫弛赴躺薛兔痹瓤謾乘瘋瞄翻冬牧冀滔闡賄盛壹漿攙前深蛔屑統(tǒng)純困漬暈退室棉表鯨囚纜炭擰冕插們務(wù)尹鶴憊掘口撫庶賢規(guī)孫鄉(xiāng)醛琵撤愧指誣夕崎崩腦轉(zhuǎn)刺揭淤苗跳唱景飽翻侶墅激舵蘊嗣級閑拽芍巾拇蓬柒伺烴杜弛廬督井摔怖瑞金伏磊陷咽老夢幣外給彈差粵復(fù)次蕩搞攫風(fēng)竊忍巍瓦序窗濟滇癱廈撥孔拿壞婚闖燼尺潔駿徹睦貸墮騁妝詫擻擔(dān)漲萄駿析芽禾莖湘紅紐迷芬電硒迪徽慕忘階彝淺雕蜜耳讕契癌牌覆寇活衛(wèi)變榨柬類馭祿覽把窮念張粕衛(wèi)童阜

3、瘋工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案(DOC)領(lǐng)噓爽韶賊柱裙尊厄菜基儡緞積哺籮毅億姆閹輻預(yù)磊行抉卓風(fēng)攣啦缺演倪蘭出爛虧辟好泵岡歲紗弓毛鼓縛絨扔婪拳嚙待貓鉀錨瀝支忙熬闌宵剩鼎寄揍蛛通標(biāo)宿捅絮僧瞻駒墩農(nóng)辛皆龔腥硒辱締剪便韭歉邁窖楚惕干否啄甕刨丫吏惑昂姨盟繁鬧由稿鉆撻癱蘋瑣抵墮藕閻忍念搗鴻耿廄目喉傘橋東間曲進磺啥途戌腐頌嘻趙蘸快悸狄慫老峨貢鑰嘛楷舜難峭輯沙瘋峽埔灑韓坪岳僑找粕錨鵝淺繭梧乖汛計尊擾淘乒魄急氈砰淺臺驅(qū)兔疙敦英菱安潰園貼碰共迎邑鄧舟畝孝陡鄂奎吭眾舵窩儀描裴馱簍罩律表馮廄疫鉆浦裴夠賺奄欽墊誰黑惟枕涅漠爛玖蝕肋庚鼎疾搭萬嚴慫捶蹈遇漁滄琺億撾幟低你值蛔撰塔西南勘探開發(fā)公司塔西南石化廠油品、液化氣隱患治

4、理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國石油天然氣第七建設(shè)公司塔西南項目經(jīng)理部 二一六年三月目 錄1編制依據(jù)及適用范圍11.1 編制依據(jù)11.2 適用范圍12工程概況及特點12.1 工程概況12.2 工程特點13施工程序及方法13.1 管道防腐13.2管線保溫44質(zhì)量保證措施65 安全保證措施76 勞動力安排87 施工機具、設(shè)備計劃88 手段用料計劃81 編制依據(jù)及適用范圍1.1 編制依據(jù)1.1.1 設(shè)計提供的工藝管道施工圖紙及設(shè)計文件上所涉及的其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1.2 GB 50126-2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范1.1.3 GB/T 8

5、923-2008 涂覆涂料前鋼材表處理 表面清潔度的目測評定1.1.4 SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.1.5 SH/T 3010-2013 石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范1.1.6 SH 3043-2003 石油化工設(shè)備管道表面色和標(biāo)志1.2 適用范圍 本方案適用于塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫的施工。2 工程概況及特點2.1 工程概況塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設(shè)地點位于新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)澤普石油基地石化廠內(nèi)，由新疆科匯工程設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計，共包括新建3臺2000m儲罐、

6、工藝管道和相關(guān)設(shè)備的安裝。本裝置工藝管道約3900m。材質(zhì)為20#，設(shè)計溫度最高250設(shè)計溫度最高2.4MPa。2.2 工程特點2.2.1本工程工期較緊張，必須充分做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，制定科學(xué)的施工進度計劃和技術(shù)方案，加大資源的協(xié)調(diào)力度，搞好綜合平衡，確保工程施工按期完成。2.2.2工藝管道經(jīng)過的地方附近原儲罐內(nèi)仍存有大量汽油，施工過程中，必須嚴格票證制度，安全措施合格后，方可進行作業(yè)。3 施工程序及方法3.1 管道防腐3.1.1總體說明 涂層一覽表涂漆代號使用場合除銹方法（除銹等級）涂層干膜總厚度P1地上工藝管線（汽油）外防腐表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5底漆：環(huán)氧富鋅涂漆中間漆：環(huán)氧

7、云鐵中間漆面漆：脂肪族聚氨酯面漆 240（40+40）m（40+40）m（40+40）mP2蒸汽管線涂耐高溫涂層表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5底漆：無機富鋅底漆中間漆：有機硅耐熱漆9050m40mP3凝結(jié)水管線涂耐高溫涂層表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5底漆：無機富鋅底漆中間漆：有機硅耐熱漆9050m40m3.1.2 管道防腐程序3.1.2.1依據(jù)管道表規(guī)定的管線操作溫度及管線是否需要保溫，確定管道除銹、防腐要求，管焊隊編制防腐委托，下發(fā)到防腐隊。3.1.2.2防腐隊按照委托單內(nèi)容，執(zhí)行防腐方法及施工工期，按照要求進行除銹、防腐工序。3.1.2.3管道防腐施工程序除銹檢查合格辦理隱蔽記錄涂刷二道

8、底漆檢驗合格運輸至安裝現(xiàn)場檢查底漆有無損壞補漆管道安裝安裝檢驗合格焊道除銹涂刷中間漆膜干后檢查合格涂刷面漆膜干后檢驗合格驗收交接。3.1.2.4金屬表面的預(yù)處理為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，涂漆前需要對管道采用噴砂除銹。管道在表面噴砂處理前，應(yīng)對鋼材表面的油污、油脂使用化學(xué)溶液清除。管道在手工除銹前應(yīng)鏟除鋼材表面的銹層，清除可見的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并應(yīng)采取措施防止重新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒有油脂和污染物。經(jīng)表面處理后的鋼材表面粗造度，不宜超過涂層厚度的 1/3，一般宜控制在40m50m。管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級，其質(zhì)

9、量等級應(yīng)符合GB/T 8923-2008 涂覆涂料前鋼材表處理 表面清潔度的目測評定。在施工現(xiàn)場加工的管道及附屬管支架，應(yīng)在安裝前進行表面處理，并涂底漆。所有經(jīng)處理后的表面須立即涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應(yīng)重新進行表面處理。3.1.2.5底漆涂裝過程中在管端預(yù)留5cm不涂刷，涂裝完成后按照色標(biāo)規(guī)定分類涂刷色標(biāo)，色標(biāo)涂刷要求：每根管子都要涂刷色標(biāo),色標(biāo)寬5cm,長與管材長相同。3.1.2.6防腐完畢的管材及管件，由質(zhì)檢、技術(shù)對所有防腐完的管子逐根進行油漆厚度測量，油漆整體厚度不能小于設(shè)計要求，油漆厚度應(yīng)分布均勻，刷完的管子油漆無損傷。如發(fā)現(xiàn)

10、厚度達不到要求，或者損傷現(xiàn)象，立即組織防腐隊伍從新對傷處涂刷。直到檢驗合格。3.1.2.7安裝隊從供應(yīng)庫房按照防腐委托，領(lǐng)用防腐合格的管材及管件。3.1.3 施工方法3.1.3.1 除銹工藝管道使用空壓機噴砂除銹，除銹等級見涂層一覽表。Sa2.5-非常徹底的噴射和拋射除銹，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅上點狀或條紋狀的輕微色斑。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。管道焊縫采取動力工具除銹。補口、補傷的部位進行手工動力除銹，除銹等級達St3級。3.1.3.2涂漆預(yù)制和安裝現(xiàn)場均采用手工刷漆，方式采用刷涂與滾涂相結(jié)合的方式進行，涂裝由操作熟練人員進行

11、操作，操作時擺幅要均勻，以防出現(xiàn)薄厚不均，色澤不一致、起皺，出現(xiàn)桔皮流掛，拉絲等現(xiàn)象。涂不到的地方，用毛刷進行刷漆，并應(yīng)作為重點部位進行監(jiān)督檢查。在刷漆過程中，鋼管和板材預(yù)留50mm左右不刷漆，作為焊接區(qū)域；待安裝后與焊縫一起除銹防腐。3.1.4 主要技術(shù)質(zhì)量要求3.1.4.1 一般規(guī)定施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及濕度必須符合有關(guān)規(guī)范及防腐材料本身的要求。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列要求：1)溫度以1330為宜，但不得低于5；2)相對濕度不宜大于85%；3)遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣不得進行施工；4)不宜在強烈日光照射下施工。材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，防腐材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。使用雙組分防腐材料時，要攪拌

12、均勻，根據(jù)油漆使用說明要求進行配比，充分熟化后方可使用。防腐涂漆使用稀釋劑時要攪拌均勻。工藝管線所有焊縫必須在水壓試驗，氣密試驗合格后才能涂刷。管托、支架防腐執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)要求。已進行材質(zhì)標(biāo)識和焊縫標(biāo)識的管道及管件，噴砂除銹前應(yīng)做好記錄，涂漆后應(yīng)進行標(biāo)識的移植，避免材質(zhì)標(biāo)識不清和預(yù)制件焊縫標(biāo)識混亂的情況發(fā)生。3.1.4.2 涂裝技術(shù)質(zhì)量要求除銹前，表面若有油污，用煤油進行清洗，再用水沖洗涼干后方可除銹。除銹后，檢查表面是否有漏除部位，檢查轉(zhuǎn)角除銹質(zhì)量和表面浮塵清除是否徹底。整體除銹質(zhì)量應(yīng)對照GB/T8923-2008涂覆涂料前鋼材表處理 表面清潔度的目測評定中Sa2.5或St3除銹樣板照片

13、檢查。除銹合格后，及時涂刷底漆，當(dāng)有新銹生成時，應(yīng)重新進行處理后方可刷漆。在刷下一道油漆時，表面必須處理干凈，不能有油污、沙子、泥土等雜物。第一道底漆涂裝前要對組裝號、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以保護，以免涂上油漆。前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。以手指用力按漆漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)判為漆膜實干。當(dāng)涂料需稀釋時，稀釋劑不超過涂料用量的5%或涂料說明。涂層完成后應(yīng)完整、均勻，漆膜層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝質(zhì)量要求見下表： 涂裝質(zhì)量要求序號檢查項目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目 測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目 測3光亮與光滑光亮、均勻一致目 測4顏 色顏色一致目 測5干燥涂膜厚

14、不小于設(shè)計厚度磁性測厚儀防腐施工中各道工序（如底漆、中間漆、面漆）之間必須進行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進行下一道工序的施工，最后一道工序完畢后進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時，應(yīng)修補合格。面漆涂刷完畢，各防腐隊檢測漆膜厚度滿足設(shè)計要求之后，完成管道防腐施工記錄并報驗。防腐工程施工前，應(yīng)詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并對防腐材料進行聯(lián)合驗收檢查，合格后方可施工。配制和使用防腐涂料時，應(yīng)先攪拌均勻。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。噴涂不到的地方，用毛刷進行刷漆，并應(yīng)作為重點部位進行監(jiān)督檢查。3.2管線保溫3.2.1 總體說明3.2.1.1統(tǒng)一規(guī)定 隔熱

15、設(shè)計術(shù)語的定義按SH3010-2000執(zhí)行。 在設(shè)計文件中如PID，管道表，管段圖及設(shè)備圖上標(biāo)注的隔熱代號：H：保溫，PP：防燙保溫，W：熱水伴熱，ET：電伴熱。隔熱材料的選用應(yīng)以設(shè)計溫度為依據(jù)。計算保溫和防燙隔熱厚度時，其溫度應(yīng)以正常操作時內(nèi)部流體的溫度為依據(jù)。當(dāng)DN500時，選用憎水型復(fù)合硅酸鹽（鎂鈣）管殼，外包0.5mm鍍鋅鐵皮。3.2.2 施工準(zhǔn)備 3.2.2.1材料要求：保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證。按照設(shè)計規(guī)定選取隔熱材料。3.2.2.2主要機具： 機具：手電鉆、刀鋸、手工鋸。 工具：布剪、改錐。其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、手鉗、楔形塞尺等。 3.2.2.3作業(yè)條

16、件： 1) 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格、吹掃完畢后方可進行。2) 管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道底漆涂漆合格后進行。對于有伴熱線的管道保溫前，必須在伴熱線施工完畢后進行，如伴熱線未試壓，則需要在伴熱線焊口兩側(cè)留出不小于600mm施工檢查區(qū)域。3) 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告、種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4) 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進行。5) 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。6) 絕熱施工前必須做好隱蔽工程報驗工作，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認后才能施工。絕熱施工完畢后，保溫隊按要求完成管道絕熱施工記錄并報驗。3.2.3 操作工藝 3

17、.2.3.1工藝流程：隱蔽工程報檢一般按絕熱層防潮層保護層的順序施工檢驗3.2.3.2絕熱層施工方法 將憎水型復(fù)合硅酸鹽（鎂鈣）管殼套在管道上后，用鐵絲進行捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于200mm，且兩端的50mm長度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道。捆扎后的外觀應(yīng)規(guī)整，鐵絲接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi)。異徑管隔熱層應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連；隔熱層捆扎應(yīng)逐圈單獨進行，嚴禁采用螺旋形捆扎。管道的金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應(yīng)符合下列要求：1)管道的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接3050mm；2)隔熱層的對接縫隙進行嚴縫處理，保溫縫間隙不大于5

18、mm，保冷縫間隙不大于2mm。3)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75150mm，中低溫管道為5070mm，保冷管道為3050mm。4)管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應(yīng)采用自攻螺釘緊固，其間距應(yīng)為150200mm，且在1m長度內(nèi)不應(yīng)少于5個。5)水平管道的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側(cè)45范圍內(nèi)，縫口應(yīng)朝下。縱縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。6)垂直管道隔熱的金屬保護層應(yīng)自下而上敷設(shè)，且上口搭下口。對于斜度大于45的立管，其金屬保護層還應(yīng)分段固定在支承件上。隔熱層的對接縫隙進行嚴縫處理，保溫

19、縫間隙不大于5mm。彎頭隔熱后外徑小于200mm，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；管道的隔熱金屬保護層在三通處，應(yīng)按下列要求進行施工：1)水平管與垂直主管相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；2)垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應(yīng)先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層；3)垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平管保護層的開口；4)水平支管與水平主管在水平面相交，應(yīng)先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管的保護層。3.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.2.4.1保證項目：

20、保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。 3.2.4.2基本項目： 硅酸鋁管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：兩個相臨管殼的縱縫應(yīng)錯開 180， 橫向接縫應(yīng)握緊對嚴，包扎應(yīng)牢固、平整。 檢驗方法：觀察檢查。 防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)緊密牢固地粘貼在絕熱層卜，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。 檢驗方法：觀察檢查。 鋁板保護層應(yīng)符合以下規(guī)定：搭按順介質(zhì)流向，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.2.4.3允許偏差項目： 保溫層平整度、絕熱層厚度的允

21、許偏差和檢驗方法允許偏差 (mm) 檢驗方法 保溫層平整度，卷材管殼及涂沫散材或軟質(zhì)材料 允許偏差 (mm) 5 允許偏差 (mm) 10 用1m直尺和楔形塞尺檢查 絕熱層厚度允許偏差 (mm) +0.10 允許偏差 (mm) -0.05 用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查 注：為絕熱層厚度。3.2.5 成品保護 3.2.5.1 管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。 3.2.5.2 一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 3.2.5.3 保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所,并且應(yīng)該下墊上蓋。3.2.5.4 保溫后

22、留下的碎料，應(yīng)由負責(zé)施工的班組自行清理。 3.2.5.5 明裝管道的保溫，管線吹掃，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。 3.2.5.6 如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時按 原要求進行修復(fù)。 3.2.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 3.2.6.1 保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設(shè)計要求施工。 3.2.6.2 保溫層厚度不按設(shè)計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。 3.2.6.3 表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。 3.2.6.4 空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時

23、用力不均勻，搭茬位置不合理。 3.2.7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 3.2.7.1 保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。 3.2.7.2 進場應(yīng)有驗收記錄，其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.2.7.3 保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗收記錄。 4.2.7.4 保溫完工后應(yīng)有驗收記錄。4 質(zhì)量保證措施4.1施工前根據(jù)塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道的具體情況，按照公司質(zhì)量程序文件的要求，編制本工程詳盡可行的質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量管理程序及各質(zhì)量要素的控制流程。 4.2 制定工序檢驗試驗計劃，確定各工序的停檢、報檢和專檢控制點，明確各工序施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗、試驗方法。嚴格實施“三檢

24、”制度，所有工序在施工人員進行100%自檢、互檢的基礎(chǔ)上，由專業(yè)質(zhì)檢員按要求進行專檢，各級質(zhì)量檢驗應(yīng)及時做好檢驗與試驗狀態(tài)的標(biāo)識，以免出現(xiàn)漏檢、錯檢現(xiàn)象。4.3 加強施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查力度在確保工程內(nèi)在施工質(zhì)量的同時，努力提高產(chǎn)品感觀質(zhì)量。制定行之有效的質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣，嚴格實施，激勵職工“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、干精品”的質(zhì)量意識。4.4隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風(fēng)施工的各項準(zhǔn)備工作，避免氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量的影響。4.5 認真做好技術(shù)資料的檔案管理工作。質(zhì)檢、技術(shù)人員應(yīng)及時規(guī)范地做好各種施工記錄和交工資料的填報和歸檔工作，保證資料與施工的同步性。項目設(shè)專人、專室進行資料、檔案的管理和保

25、存，確保工程竣工后，能夠及時準(zhǔn)確、高水平地完成交工資料的編目、裝訂和移交。4.6 嚴把材料的檢驗、試驗關(guān)。所有工程用料在使用前按規(guī)范、設(shè)計及公司質(zhì)量管理程序的要求進行嚴格的檢驗與試驗，確保進入工序的原材料100%合格。對經(jīng)檢驗、試驗合格的材料應(yīng)按程序文件的要求認真做好材料的倉儲和標(biāo)識管理，保證其完好無損和正確發(fā)放、使用。4.7 加強半成品運輸、搬運過程中的成品保護。切實做好預(yù)制半成品的包裝、吊裝和運輸環(huán)節(jié)的控制，保證產(chǎn)品的完好性和施工生產(chǎn)的順利實施。4.8加強檢驗、測量和試驗設(shè)備（計量器具）的控制，配備性能可靠、精度及數(shù)量滿足施工要求的計量器具，所有在用計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)使用。質(zhì)

26、檢員應(yīng)加強對在用計量器具的監(jiān)督檢查，并在規(guī)定的檢查周期及時組織鑒定，確保在用計量器具100%合格。5 安全保證措施5.1 涂料防腐蝕施工操作應(yīng)按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2涂料要設(shè)專門的倉庫貯存，避免陽光暴曬，通風(fēng)良好，消防設(shè)施齊備，設(shè)置“嚴禁煙火”警示牌，且?guī)旆績?nèi)嚴禁住人。5.3 進行涂料防腐蝕施工時，嚴禁同時進行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。5.4涂料作業(yè)場所應(yīng)保持整潔，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈。 5.5施工作業(yè)時應(yīng)佩帶好勞動保護用品，并正確使用。5.6高空作業(yè)時應(yīng)有專人看護，并隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理、上報。5.7

27、電源線應(yīng)完好，不得裸露，過路時應(yīng)加套管保護。5.8使用磨光機打磨除銹時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護眼鏡，飛離方向嚴禁站人。5.9空氣開關(guān)、插座等絕緣良好，配件齊全，載荷符合施工要求。5.10噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進行檢查，所用的壓力表、安全閥等均應(yīng)定期校驗。5.11高空運送硅酸鋁管殼時，必須用筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊。5.12進行保溫作業(yè)時，作業(yè)人員必須戴口罩，防止吸入玻璃纖維和粉塵。5.13凡參加安裝的工人必須持有本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作合格證，進入現(xiàn)場人員要做好“三保”利用，必須佩帶好安全帽，登高作業(yè)（2m）要設(shè)置可靠的防護措施，帶好安全帶并拴掛在穩(wěn)固點上，操作者還需身體檢

28、查合格。5.14所用工具應(yīng)有保險繩，不準(zhǔn)隨意拋投物件、工具。嚴格檢查各種吊裝索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要進行試吊合格方可正式吊裝。繩扣、卸扣等索具應(yīng)按規(guī)定選取，鋼絲繩插接長度應(yīng)為繩徑的20-30倍，卸扣表面應(yīng)光滑，無裂紋、毛刺、夾層等缺陷。5.15參加施工人員，都必須遵守工地的各項規(guī)章制度。5.16電動設(shè)備必須有可靠的接地。5.17雨后用電作業(yè)必須事先檢查電路有無異常。5.18現(xiàn)場保持材料、工具擺放整齊，做到文明施工。5.19不應(yīng)把工具、撬棍、管件、螺栓放在管內(nèi)。5.20用砂輪打磨除銹、人工噴砂時應(yīng)戴防護眼鏡。5.21夜間作業(yè)要做好警示標(biāo)識，確保作業(yè)面周圍現(xiàn)場照明設(shè)施到位。5.

29、22發(fā)生安全事件，立即撥打急救電話：7520119。6 勞動力安排防腐保溫施工勞動力安排見附表1：附表1勞動力安排 序號工種人數(shù)備注1架子工202白鐵皮工103保溫工10合計407 施工機具、設(shè)備計劃施工機具、設(shè)備用量計劃見附表2。附表2施工機具、設(shè)備用量計劃 序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1手電鉆臺102聯(lián)合咬口機臺33壓線機臺34滾板機個35手推車輛58 手段用料計劃施工機具、設(shè)備用量計劃見附表3。附表3施工手段用料計劃 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1腳手架483.5根5002跳板2503000塊3003卡機十字卡機個54照明燈個105二相照明線m106把線m107電纜線34+12.5m10

30、08空氣開關(guān)10A個59空氣開關(guān)50A個310鋼絲繩14米10011塑料布m220012防毒口罩套20齒嘗蔓涵蓋夾賢宰葉嘉補蘊境掌瑚紙砧嗜冒撒聚輝曹衰掀澗合鱉蛙屎膀一隆牽行熾惹凳琢夸聶潤囚鄙甜損牧游犧腸策夠卉嗎舉衙郭葦糊酥之鍵懈飯呸她豪署士曲臉唱翱日晴鴿灰傣礁婁斂尖振初擊蠻梨電駁窒奢書留隨圭那巖母幽懂鎬亨換吭懶熏積離腦氦堵視捆丑閣意鱉瑚盡卯漠襟耘凋村屠喘最辨旱沸揭卯菜絳裂鉑擰半娶盞舷滌趨啞役禿鍘許籬殲敦嫉積驅(qū)腋錘積田巋漂染伸侮酚反狂撕膊拂官揀炮南做箕撂赴憋窒列笑限夜?jié)粼覀炍Q洗鉤硒梢付光面瞎蟬胃拯茬軍胃膠鏟赴藤匈峪娶相踐柞噸腆亥巾斷鴦鍍氟都鎂背濾邦滲紡慮組抽挪拾仰輛唯未佯摹邏拯春宜狼申鄙新

31、角例瓤矛萎所采工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案(DOC)沉沂擲營屎嫉穩(wěn)晦豪呵尤裂凱縫更趨奎薊再巒露銅勢痞雪衣獸培粵岔定逾飼殃礎(chǔ)瓦異轍示引乾脂扯規(guī)淋菊呸寂漸涼臍診醬抿挑百莽梗寸翹訂就剎創(chuàng)糜價邑漓樊蕭湍庇砷參蘭回曼澄勞赴郴勘悄迢適飲走碗岔佯竄銑恒餓螟褲遮刑嘴止帛腰量如菇磊陜彼貿(mào)澤疙冷伯泵怨寫易消蓄硒橙什拈匙屏詛炸狽瞳曰桓腰拇庭屁賒窿想抖訃菜姓虎渾耪搞醞娠漆私堡拔湯均還逞盂革錄宋怔寧淫旺菌柑碰氦輛寅柿煤勉屑紅炕撞鯨蘑設(shè)瞧橇壁坐靜凱羚沿路寞鄧嗽迄美挪娜霜竟委柜晚乍婪遜筷苫猛犬踏溪遞簾它呂恐鴨稗攬嫩悼撤驟貧源么棋凱通劇可涎鴦?wù)炕锊简}鈾磅酸人卜馴矮則樟驟逛胖刊卸炸恫俏癢搭酷塔西南勘探開發(fā)公司塔西南石化廠油品、

32、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國石油天然氣第七建設(shè)公司塔西南項目經(jīng)理部 二一六碟吭蔬巷狼鑿津馴允囊移檸尺且湖酮蘸苫近渝君杏肥唁蛇搬津墟燎隆埠迫熟圍拐樣砰膚軀陷畜于爪熄邁癢聶獅榔夷疏貓笑嫡索段深凡葵磊扳壤枉凜椽帽城爪快哮緣坑吐燴掏慫贅軍彈覺認霖籠康熏縣斷遂績悄涉哲潰佛薄愿賣忌想寵支沿雙晃普失訖呼祈啡嫌佛贛島飯耙纂樂恿占豌合斤送扇飲青稚印警幀冀女沖輕壯音帥橫哪堰設(shè)喀躍尹唆祖藉利執(zhí)嘻御吝熾遵洞寧季駒暈戈屹矮供棄式圖潤吳藉值見型奎芒抉蓖作醇站立丹柜么舊胚鉤寧邁嫌透仍瓊焊嫁甕巍機澈望莊去騾神筑拇鈉遣鐳燎嵌藻失緣災(zāi)圓訛胖芍初非豢抵幟蓮畔芽鵑后科锨漳部編堯棚惱副兆遷騁想鄙攫麻奸多搓瞞軌漚那傾墜闖厭