1、灃西新城應急給水廠項目輸水管道過橋段施工方案編制：審核：批準：日期：2016 年1 月1 日陜西有色建設有限公司目錄第一章工程概況工程概況 1第二章施工準備施工準備 2 第三章管溝施工測量放線 3 管溝開挖 4 管溝施工 5 管溝蓋板施工 7 土方回填 7 第四章安全文明施工措施質量保證措施 7 安全保證措施 8 文明施工措施 8 第一章工程概況工程名稱：灃西新城應急給水廠輸水管道及深井泵房工程建設單位：西咸新區灃西新城投資發展有限公司設計單位：西安市政設計研究院有限公司工程地點：渭河三號橋及西寶高速橋下輸水管道施工概況主管道管徑 DN200-DN600mm之間，全長約5100m。管道位于河堤
2、征地線以西2m處，輸水管道分 A、B兩段鋪設。A段：起點接 SY4 取水水源井的輸水管道，由南向北敷設，沿途有7口取水水源井的輸水管道接入，終點位于給水廠廠區紅線內3m 處，管長 2518.77米,設計管道管徑 DN200-DN600mm。B 段：起點接 Q1取水水源井的輸水管道，由北向南敷設，沿途有10 口取水水源井的輸水管道接入，終點位于給水廠廠區紅線內3m處，管長 2807.93 米,設計管道管徑 DN250-DN600mm。本次輸水管道安裝主要涉及B段 JB15-JB15（西寶高速）DN600、JB46-JB47（渭河三號橋）DN300管道穿越橋下施工部分。1、撿漏管溝與撿漏井：撿漏管
3、溝：選用C型防水鋼筋混凝土管溝，詳見（04S531-2/7、8、11），其中JB15-JB15段穿越西寶高速公路橋的DN600mm 管道的撿漏管溝尺寸為BH=1600 1400mm，JB46-JB47 段穿越渭河三號橋的DN300mm 管道的撿漏管溝尺寸為 BH=1400 1200mm。2、撿漏井：選用矩形鋼筋混凝土給水排水撿漏井，詳見（04S531-3/22、27、33），其中 JB15撿漏井采用 AB=1600 1400mm，JB46撿漏井采用 AB=14001200mm。注:給水管道穿越溝壁、井壁的做法詳見（04S531-3/42）。撿漏管溝與撿漏井連接處以及在撿漏管溝每隔12m處要設置
4、變形縫，做法詳見（04S531-2/14）。在撿漏管溝內管道接口處設支墩，具體尺寸詳見33.鋼筋混凝土撿漏井的材料選用要與撿漏管溝的材料選用一致，詳見（04S531-2/3）。3、檢查井井框、蓋：井蓋及井蓋座采用700（井口尺寸）鎳復合材料井框蓋，承載力及其它檢測標準、技術要求、防銹、儲運等具體要求詳見檢查井蓋（GB/T23858-2009）C250等級要求。4、閥門井均安裝防墜網，詳見設計圖紙附圖2，防墜網安裝高度位于蓋座以下250 mm。5、管徑 DN300管道三通、管堵（盲板）、彎頭處（管道轉彎角度10）設給水管道支墩，采用柔性接口給水管道支墩，詳見（10S505/107112）。管徑D
5、N200預埋管管堵設 1m3 3:7 灰土塊（ABH=1m 1m 1m）。6、閥門井周圍 0.5m范圍內，自井底起采用中粗砂回填；要求回填土夯實至道路結構層，密實度 95%。7、井內、井壁用 1:2 水泥砂漿加 5%防水劑抹至井口，抹面厚20 mm。閥門井混凝土基礎下加設200 mm厚 5%水泥穩定砂礫。第二章施工準備一、主要材料計劃序號名稱規格數量（m）1 球墨鑄鐵管DN300 52.61 2 球墨鑄鐵管DN600 28.09 商品砼由商品砼供應商按實際需要供應，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現場實際需求量進場，以滿足施工要為原則。二、主要機械設備計劃表
6、序號機械名稱型號規格或生產能力數量1 履帶式單斗挖掘機液壓 1.0m3 2 臺2 振動壓路機8t 1 臺3 蛙式電動夯實機夯能 62kgm 6 臺4 輪胎式起重機25t 1 臺5 自卸汽車15t 5 臺6 管子拖車組35t 1 臺7 砂漿攪拌機200升1 臺8 鋼筋切斷機 40mm 1 臺9 鋼筋彎曲機 40mm 1 臺10 木工圓鋸機 600mm 1 臺11 污水泵 100 5 臺12 交流電焊機15KVA 5 臺13 砼振搗器插入式 D50 5 臺第三章管溝施工施工順序：測量放線溝槽開挖基坑夯實混凝土管溝施工管溝蓋板安裝覆土一、測量放線施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及我公司
7、加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段 10m一點，曲線段 5M一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。深度在 5m內不加支撐時溝槽的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡
8、頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.00 1：1.25 1：1.5 中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.75 1：1.00 1：1.25 硬塑的輕亞粘土1：0.67 1：0.75 1：1.00 中密的碎石類土（充填物粘性土）1：0.5 1：0.67 1：0.75 硬塑的亞粘土、粘土1：0.33 1：0.5 1：0.67 老黃土1：0.10 1：0.25 1：0.33 軟土（經井點降水后）1：1.00 二、管溝開挖溝槽開挖之前需經相關管理部門審批同意后方可施工，采用機械開挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工清底，在槽底標高以上留出15cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清
9、挖至槽度設計高程。開挖后，要保持基礎底面干燥。開挖整平后，通知有關部門驗槽，承載力必須大（等）于 120kpa，若承載力偏小，應會同監理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，應先通知監理工程師及業主和質檢單位進行現場洽商處理。在管道過河段，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據滲水量大小而定，深度一般大于 0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不
10、堵，能不停地將水排出。溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應符合下表規定。溝槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1 槽底高程0-30 兩井之間3 用水準儀測量2 槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6 掛中心線用尺量每側計 3 點3 溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6 用坡度尺檢驗每側計3點三、管溝施工施工要求：管溝開挖至設計標高后按施工圖紙要求進行原土分層夯實，壓實度 95%，其次進行 300mm 厚 3:7 灰土分層夯實，壓實度 93%，最后做 100mm厚 C15混凝土墊層。主要施工技術：1、管道鋼筋綁扎：基層清掃并
11、用粉筆在混凝土墊層上劃分好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件，線管，預留孔等及時配合安裝。鋼筋的搭接長度應符合設計要求，接頭位置應相互錯開，板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。墻體鋼筋綁扎時綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。鋼筋質量要求：HPB235 級鋼筋未端應作 180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大
12、于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置20 箍筋內凈尺寸5 鋼筋的隱蔽驗收：鋼筋扎好后班組自檢，仔細查對鋼筋數量、規格及位置與設計是否一致，核對埋件，留洞的數量，位置是否正確，并進行質量評定，達到優良標準后填寫工程驗收單，請甲方、監理進行隱蔽驗收。2、管溝模板支設：采用多層板面外側立檔用6080 方木，橫檔可用 483.5 腳手鋼管，兩側膠合板模板用穿墻螺栓拉結。墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，
13、臨時支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。為了防止澆筑混凝土的墻身鼓脹，采用直徑 14mm 防水螺桿拉結兩側模板。以上作法詳細見下圖。墻體鋼筋保護層采用塑料墊塊。素混凝土墊塊固定在水平筋上鋼筋以保墻面截面尺寸。螺桿加固墻下3 道螺桿上的螺母用2 只，螺桿出最外螺母面不小于30mm。3、管溝混凝土澆筑：澆筑混凝土時應用機械一次振搗成型，避免混凝土分層裂縫，混凝土振搗時間不宜過長。底板混凝土應連續澆筑不得留施工縫。溝壁一般只允許留設水平施工縫，施工縫在連續澆筑之前表面應鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，上鋪2025
14、mm 厚水泥砂漿，其強度等級及品種應與混凝土相同，經過半小時凝固再澆筑上層混凝土。管溝混凝土采用C30防水混凝土，抗滲等級 S6.鋼筋保護層厚度：溝壁和頂板為 35mm，底板為 40mm.混凝土養護時間不得少于14 天，強度等級 70%時方管溝墻體加固示意圖止水對拉螺栓加固鋼管外墻模板方木蝴蝶卡可拆模，拆模時防水混凝土表面溫度與環境溫差不得超過15。現場混凝土采用商品混凝土整體澆筑方式。采用插入式振動棒振搗，底板混凝土采用塑料薄膜和再生毛氈覆蓋養護，養護不小于14 天。（具體見混凝土冬季施工方案）澆筑砼前，由工長進行班前書面交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準；澆筑前組織好施工人員
15、，安排好班組交接時間；設專門的振搗手，劃分負責區域；墻柱砼澆筑時，為防止爛根現象，澆筑砼前先澆筑 50mm 厚同配合比砂漿，并振搗鋪實；澆筑混凝土要確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現象，無縫隙夾渣層現象。所有管道支架及預埋件施工完畢后在管溝內做合成高分子防水涂膜。四、管溝蓋板施工鋼筋混凝土平板蓋板施工采用提前預制詳見（04S531-2/11），鋼筋混凝土平板蓋板施工完后應注明正反面。五、土方回填鋼筋混凝土蓋板及管溝混凝土強度達到設計要求后方可進行土方回填，回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。第四章質量、安全、文明施工措施一、質量保證措施1 認
16、真執行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質量達到優良打下基礎。2測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數據要認真進行核驗，做到測量準確無誤。3對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質量提供準確的數據，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規范執行。4施工管理人員應結合本工程的特點及質量要求，認真進行詳細的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規范進行施工，并按質量標準進行檢查。5對于鋼筋及其它材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進
17、行抽驗，發出合格報告后方可使用。6管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。二、安全保證措施1、加強安全生產的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產意識。2、積極開展“安全生產競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產周”和“百日安全無事故”等。3、管道穿越西寶高速與渭河三號橋時需經相關管理部門審批同意后方可施工。4、吊裝下管時，必須有專人指揮防止碰撞混凝土墻體，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。5、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修，保養要及時，使設備處于良好的狀態。6、溝槽外
18、圍搭設不低于1.2m 的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。7、溝槽外側臨時堆放材料時，距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度不得大于 1.5m。堆料不得覆蓋測量點位等標志。12、基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規定放坡。13、所有施工機具、材料進行統一管理，按指定地點合理停放，不準亂放。三、文明施工措施1、所有施工人員按照要求佩戴好個人安全防護用品，并在施工現場相應位置做好安全警戒標志及安全防護工作，安全管理人員必須親臨現場指導作業，防止安全事故發生。2、土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環境。3、整個工地現場做到工完場清。每次砼工程施工完，應派專人將散落的砂、石、水泥、砂漿清掃干凈。
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