1、鋼結構施工方案目錄1 說明2 編制依據3 施工準備4 鋼結構施工流程圖5 構件預制6 構件拼接7 焊接和焊接檢驗8 鋼結構的安裝9 防腐1 說明11 本工程鋼結構分別為：主管廊帶結構，棧橋結構，柱體材料多為型鋼。12 為了較好地控制施工質量，確保預制安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導性文件。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。13 鋼結構工程量：共計鋼材15 噸2 編制依據招標文件GB50235-95鋼結構工程施工及驗收規范GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定標準3 施工準備3.1 材料采購及檢驗3.1.1 工程技術人員應準確看懂施工圖紙，并依據施工圖紙
2、編制詳細的材料計劃書。3.1.2 在編制材料計劃書時，應充分考慮現場預制情況，注明定型定長尺寸。3.1.3 按設計要求的材質、規格訂貨，不得隨意代用，如需代用，應事先征得設計單位同意。3.1.4 材料進廠時，鋼結構所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產品合格證，或復驗報告，并應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。3.1.5 為了避免混料，應嚴格執行保管制度，按照種類、鋼號、規格分別驗收堆放，明確區分支柱、主梁、支梁、加強板及其他構件。3.1.6 材料領用、發放要有專人負責，并詳細記錄。現場材料保管員要對材料不定期地進行整理、核查，便于管理。3.1.7 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、
3、氣泡、夾雜和分層，表面麻點、銹蝕或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度偏差值的1/2。3.2 技術人員向有關施工人員進行技術交底。3.3 預制現場應具備滿足施工要求的平臺、半自動切割機、起重機械、電焊機、噴砂設備等生產設備、設施。施工現場道路暢通、場地平坦，電力滿足施工需要。3.4 施工所需機索具等配置齊全，完好率達到100%。4 鋼結構施工流程圖5.構件預制5.1 施工作業組下料前應仔細核對施工圖紙，按圖示控制尺寸以1：1安裝放樣、號料、切割材料矯正構件組裝焊接制孔摩擦面加工防腐構件驗收構件制作材料檢查施工準備基礎交接柱、梁安裝或構件吊裝就位找正、找平屋架安裝內部結構安裝防火工程驗收的比例放樣，量出
4、準確尺寸后方可下料、加工。5.2 按圖紙各結構型式相同規格型號尺寸的構件統一下料，并在明顯部位用油漆標明編號，對所下料列出半成品清單，且方便包裝運輸。5.3 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。5.3.1 劃線和號料樣板外形尺寸為-0.5mm 5.3.2 測量樣板：內卡樣板應控制在-0.5mm，外卡樣板應控制在0.5mm 5.3.3 氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm 以下為 2mm，厚度 1626mm 為 2.5mm。凡二次號料用氣割，每一切割端需留1/2 板厚，且不小于 5mm。5.4 放樣平臺應完整，其局部不平誤差應控制在23mm 范圍內，鋼板表
5、面不得有焊瘤和污物，平臺的支撐剛度應保證構件在自重壓力下，不失穩、下沉，以保證拼裝構件的水平度。5.5 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣及飛濺物。5.6 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。5.7 鋼材在號料前和用機械剪切或切割后的變形均應進行矯正，達到要求的直度，以防造成量尺和組合的誤差。變形鋼材經矯正后的偏差應符合下表：5.8 號料后的零件在切割前或加工后應嚴格進行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設計圖的規定和要求。6 構件拼裝6.1 構件拼裝時應選擇合理的裝配順序。一般的原則是先將整體構件適當地分成幾個部件，分別進行小單元部件的拼
6、裝，然后將這些拼裝和焊接完的部件予以矯正后，再拼裝成大單元整體。6.2 拼裝前，應按設計圖的規定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。6.3 拼裝時，為了防止構件在拼裝過程中產生過大的應力和變形，應使不同形狀零件的規格或形狀均符合規定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不宜采用較大的外力強制組對，以防構件焊后產生過大的拘束應力而發生變形。6.4 構件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除英里和減小變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度的尺寸正確，符合設計規定及焊接規范的要求。6.5 合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，盡量減少或不作拼接焊縫，焊縫布置對稱于構件的重心或軸線對稱兩側，以減少焊接英
7、里集中和焊接變形。7 焊接和焊接檢驗7.1 焊接前，應對焊縫外形尺寸進行檢查，并應符合JGJ81-91 建筑鋼結構焊接與驗收規程7.2 焊接前按焊接工藝評定制定焊接工藝規程7.3 焊條使用前按規定進行烘干，并嚴格執行焊條烘干發放制度。7.4 露天焊接時，若遇雨、霧天氣及相對濕度大于或等于90%、風速大于或等于 4 級時應采取相應預防措施，否則不得進行施焊。焊件受潮部位需事先進行烘干處理。7.5 構件在施焊前應放平墊穩，防止焊接中產生變形。7.6 焊接時嚴禁在母材上引弧，更不得隨意在鋼架上引弧打火，收弧時應將弧坑填滿。7.7 構件組對時定位焊接所用的焊接材料、焊接工藝參數與正式焊接相同，且必須由
8、合格的焊工擔任。7.8 焊縫質量的檢查及要求應符合設計文件及有關規范要求：7.8.1 型鋼梁端部的剛性連接焊縫均為等強焊縫，其焊縫均應焊透。7.8.2 柱之間的剛性焊縫均為重要焊縫，焊縫質量等級為一級，次要部位的連接焊縫質量等級為二級，其余焊縫為三級。8 鋼結構的安裝8.1 基礎驗收8.1.1 鋼結構安裝前應對鋼柱基礎檢查驗收，不允許存在蜂窩、孔洞等缺陷，基礎標高應準確并有明顯的標識。并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。8.1.2 埋設的地腳螺栓的軸線位置應與設計規定的縱、橫軸線位置、尺寸相符。地腳螺栓的垂直度應符合設計和規范等標準規定，地腳螺栓的螺紋應無損壞現象。8.1.3 為了調整標高及水平度
9、，在鋼柱底座板與基礎上平面之間設置墊鐵，墊鐵墊放的位置及分布應正確，應墊在鋼柱中心及兩側受力集中部位或靠近地腳螺栓兩側。8.1.5 墊板與基礎面和柱地面的接觸應平整、緊密。在墊放墊鐵前，對不平的基礎表面需用工具鑿平。8.1.6 墊鐵在墊放前，應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈，以備灌漿時能與混凝土牢固地結合。墊后的墊鐵組露出底座板邊緣外側的長度約 10-20mm，并在層間兩側用電焊點焊牢固。8.2 安裝8.2.1 鋼柱、鋼梁、鋼支撐等構件安裝使用50t 汽車式起重機進行。其它平臺和梯子可利用柱架作吊點進行安裝。8.2.2 將同一安裝單元柱腳底板的標高、水平度找好后，將錨栓把緊到規定值。
10、8.2.3 因鋼柱較長，在豎向吊裝時的吊點選擇要正確，一般應選在柱長 2/3 柱上的位置以防止變形。8.2.4 吊裝鋼柱時，還應注意起吊半徑或旋轉半徑的正確。8.2.5 柱安裝時，應沿 0o、90o兩個方向用經緯儀找垂直度。每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。8.2.6 鋼柱就位校正時，應注意風力和日照溫度、溫差的影響。8.2.6.1 在校正柱子時，當風力超過5 級時不能進行，對已校正完的柱子應進行側向梁的安裝或采取加固措施，以增加整體連接的剛性，防止風力作用變形。8.2.6.2 校正柱子工作應避開陽光照射的炎熱時間，宜在早晨或陽光照射較低溫度的時間及環境內進行。
11、8.2.7 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，不應在未經找正的構件上繼續安裝。8.2.8 柱與梁的連接結構型式詳見施工圖紙。先后安裝工藝要合理。對于多層框架，一般先安裝底層，再依次向上逐層安裝。8.2.9 橫梁安裝時，要注意水平度的測量。嚴格控制偏差值。一般是先就位作臨時固定（安裝螺栓），調整工作要待整個管廊其他構件安裝就位后進行。8.2.10組合構件（梁、柱）翼緣板均需用細砂輪磨平，磨平后的尺寸不得小于設計的集合尺寸，其他桿件的端頭應經加工消除毛刺。8.2.11 為使結構能良好地工作，柱與柱、頂板、底板解除面均應刨平頂緊。梁的橫向加勁肋的上端與翼緣應頂緊和
12、焊接；工字形鋼梁在端部翼緣切割處，安裝前應磨平至與腹板在一個平面上。8.2.12 構件在運輸、吊裝時，應采取必要的臨時加固措施，防止產生過大的彎曲變形。若發現有變形過大的構件，安裝前應予以校正，合格后方可安裝。8.2.13 鋼結構未作永久性固定，則柱腳底板不得進行二次灌漿。9 防腐（其它單位施工）9.1 預制工作完成經檢查合格后，可進行噴砂除銹和防腐工作。9.2 噴砂材料應選用質堅有棱角的石英砂或河砂，噴砂應達到設計要求的 Sa2級，即“完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕物等一切雜物，鋼材表面應露出金屬光澤”。除銹完畢后，及時用高壓空氣清除凈砂及灰塵，并應在 8 小時內涂刷一道底漆，以防金屬表面再銹蝕。9.3 防腐涂料應選擇質量優良的產品，并通過國家檢測合格，有公安消防部門批準的產品生產及銷售證書方可選用。
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