1、目錄第一章 工程概況 . 2 第二章 鋼筋進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)驗(yàn)收. 2 第三章 鋼筋的加工制作. 3 第四章 鋼筋綁扎施工操作工藝. 4 第五章 鋼筋焊接施工操作工藝. 9 第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .11 第七章 成品保護(hù) .11 第八章 安全措施 . 12 第九章 施工注意事項(xiàng) . 12第一章工程概況一、 總述工程名稱(chēng)：佛山*新城小區(qū)(D5D6B5B6B7 座南區(qū)地下室(一) 建設(shè)地點(diǎn)：佛山市朝安路與同濟(jì)東路交叉口邊 建設(shè)單位：佛山市廣東*實(shí)業(yè)投資發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位： 監(jiān)理單位：由佛山市廣東*實(shí)業(yè)投資發(fā)展有限公司開(kāi)發(fā)建設(shè)，D5D6B5B6B7 座南區(qū)地 下室(一)為 5 棟 17-22 層住宅和一地下室

2、(地下一層半地下一層)，建筑性質(zhì)為商住樓，1-3 層為商鋪，本次施工建筑面積約 6.6 萬(wàn)平方米，建筑耐久年限 50 年，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為框架， 建筑類(lèi)別一類(lèi)，抗震設(shè)防烈度 7 度，建筑耐火等級(jí)一級(jí),地下室防水二級(jí)，外墻防水標(biāo)準(zhǔn) 一類(lèi)。二、工程概況本項(xiàng)目為施工總承包項(xiàng)目，總建筑面積約為 660,000 平方米，建筑高度為 65-76 米，結(jié)構(gòu)層高為 7.5 米、6.5 米、4.0 米、3.8 米，標(biāo)準(zhǔn)層高為 3.0 米，結(jié)構(gòu)均為框架結(jié) 構(gòu)形式，基礎(chǔ)的形式為樁基。本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)復(fù)雜，層高高，鋼筋工程量大，規(guī)格型號(hào)有 6-25 ，特別是地下室底 板鋼筋規(guī)格大且型號(hào)品種多，設(shè)計(jì)要求復(fù)雜，分區(qū)鋼筋規(guī)格間距不一，

3、施工難度較高，為 保證鋼筋工程施工質(zhì)量，編制此專(zhuān)項(xiàng)方案用以指導(dǎo)施工。三、編制依據(jù)1） 佛山市廣東*實(shí)業(yè)投資發(fā)展有限公司提供的*新城小區(qū)工程設(shè)計(jì)圖 紙。2） 佛山市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。3） 中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類(lèi)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo) 準(zhǔn)。第二章鋼筋進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋的進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)工程進(jìn)度有計(jì)劃地運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度 和實(shí)際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目材料組，由項(xiàng)目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn) 場(chǎng)。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，所有進(jìn)場(chǎng)的 鋼筋都必須有出廠證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆（盤(pán)

4、）鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按次（批）及 直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò) 60 噸，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并在有見(jiàn) 證情況下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，同意使用， 鋼筋設(shè)專(zhuān)人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收，保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證、并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，其材質(zhì)符合原材的力學(xué)性能要求后方可使用。2、鋼筋抽樣檢驗(yàn)方法采用現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣法。3、鋼筋在場(chǎng)內(nèi)應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放、堆放時(shí)下墊枕木或磚砌地垅墻，枕木或磚砌 地垅墻距地面高度不少于 150 ，間距不大于 2M。第三章鋼筋的加工制作一、鋼筋調(diào)直、切斷和成型 進(jìn)場(chǎng)的盤(pán)圓鋼筋需進(jìn)行冷

5、拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋?yuàn)A具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗(yàn)確定，一般在 4%-6%之間，1、主要是對(duì)盤(pán)圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直設(shè)備拉直鋼筋，其調(diào)直冷拉率控制 在 4%以內(nèi)。2、鋼筋切斷 同規(guī)格鋼筋應(yīng)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短鋼筋頭，降低鋼筋損耗。鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)，斷料尺寸應(yīng)在工作臺(tái)上用粉筆清晰地標(biāo)識(shí)。在切斷過(guò)程中 如發(fā)現(xiàn)鋼筋斷口有劈裂縮頭、斷口呈馬蹄形等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)修整段口。在切斷時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬 度與鋼種有較大出入時(shí)，要對(duì)鋼筋原材的材質(zhì)進(jìn)行了復(fù)查。鋼筋切斷長(zhǎng)度的允許偏差為10 。3鋼筋彎曲成型 鋼筋由彎曲機(jī)彎曲成型。在鋼筋彎曲前，應(yīng)根

6、據(jù)料表尺寸用白粉筆將彎曲點(diǎn)位置在鋼筋上標(biāo)出，彎曲時(shí)操作工應(yīng)控制彎曲力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲鋼筋。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)10 ，起彎點(diǎn)位移20 ，彎起高度箍筋邊長(zhǎng)5 。 二、鋼筋的制作1鋼筋加工制作時(shí)，要核對(duì)鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有誤和 遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道工序檢查后，再按下料表放 出實(shí)樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。2施工中如需要代換鋼筋時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn) 行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設(shè)計(jì)單位同意， 并有書(shū)面通知方可代換。3鋼筋表面應(yīng)潔凈

7、，粘著油污、泥土、浮銹的，使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工 藝進(jìn)行除銹。4鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)節(jié)器直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波 浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減少 5%。5鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡 量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲 180 度）、直彎鉤（90 度）、斜彎鉤（135 度），彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于 下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直直徑 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng) 度的理論計(jì)算值：對(duì)半賀

8、彎鉤為 6.25d，對(duì)直彎鉤為 3.5d，對(duì)斜彎鉤為 4.9d。彎起鋼筋中間單位彎曲起直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的未端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲誤事值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋最外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加值 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度 箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。7對(duì)地下室各分區(qū)內(nèi)底板鋼筋布筋不同的按下列原則下料： a）底、面鋼筋能直通的考慮直通；

9、b）不同鋼筋直徑的按直徑大的考慮搭接（或焊接）長(zhǎng)度； c）間距不同的按小間距考慮搭接（或焊接）；8后澆帶位置鋼筋下料:梁鋼筋在后澆帶位置不斷開(kāi)；板后澆帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求全部斷開(kāi)，下料時(shí)考慮全部 焊接要求。剪力墻后澆帶鋼筋按連通考慮下料。9剪力墻豎向鋼筋接樓層來(lái)考慮下料；柱筋地下部分和首層柱筋應(yīng)在大于 1/3Hn 位置 設(shè)置接駁位置，二層及以上可按規(guī)范要求設(shè)在 1/6Hn 范圍以外。第四章鋼筋綁扎施工操作工藝一、鋼筋的綁扎、驗(yàn)收程序1）、檢查、校正墻柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長(zhǎng)墻柱鋼箍綁扎主梁次梁鋼筋綁扎板筋綁扎隱蔽驗(yàn)收2）、鋼筋綁扎前，校對(duì)成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌 相符

10、，準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫(huà)出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量， 對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁 扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。二、鋼筋的連接方式1）、墻柱豎向鋼筋接長(zhǎng)采用搭接和電渣壓力焊連接，部分小直徑小于 16 的墻柱筋 的接長(zhǎng)擬采用綁扎搭接。直徑 d25 的鋼筋連接可考慮采用機(jī)械連接。2）、梁內(nèi)受力鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊或單面搭接焊連接，部分小直徑的鋼筋均采用綁 扎搭接接頭。三、非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求 凡采用閃光對(duì)焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求，其取

11、樣實(shí)驗(yàn)方法必須符合鋼筋焊接接頭和 機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣方法中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要以及混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。四、鋼筋的綁扎方法及要求1）、鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。板和墻 的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢， 但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。2）、為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)12 鋼筋支架，其間距不大于1000mm，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)；墻體鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置“”形拉接筋。3）鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位

12、，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，若設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列， 與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋 加密，滿足抗震要求。4）鋼筋綁扎時(shí)，14 以上鋼筋用 20#鐵絲綁扎，14 以下用 22#鐵絲綁扎并嚴(yán)格按 照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。5）鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過(guò)該截面的鋼筋總 面積的 50%，搭接接頭為 25%，且接頭在截面應(yīng)錯(cuò)開(kāi)均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每 隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開(kāi)搭接；梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面 積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過(guò) 50%、在受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，

13、梁的上部通長(zhǎng) 筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長(zhǎng)筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于 4 根時(shí)，可搭接一 次，多于 4 根時(shí)，分兩次搭接，每邊多于 8 根時(shí)分三次搭接。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度 按設(shè)計(jì)要求留置。6）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見(jiàn)下表 (單位:mm)。項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng) 寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬與高5骨架的長(zhǎng)10箍筋間距20受 力 鋼 筋間距10排距57）鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，梁（懸挑梁除外）上部鋼筋一般在梁跨中 1/32/3 區(qū)段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應(yīng)在柱高 1/32/3 范圍內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 1.2（1.4、1.6）L

14、a，且不小于 300 ；鋼筋的錨 固長(zhǎng)度見(jiàn)下表。鋼筋錨固長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40級(jí)鋼筋（HPB235）31d27 d24 d22 d20 d級(jí)鋼筋（HRB335）39 d33 d30 d27 d25 d注：1）當(dāng) HRB335 級(jí)鋼筋直徑大于 25 時(shí)，其錨固長(zhǎng)度按上表數(shù)值乘以 1.12) 當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中易受擾動(dòng)時(shí),其錨固長(zhǎng)度按上表數(shù)值乘以 1.13)HPB235 級(jí)鋼筋,其末商端做成 1800 彎鉤,彎后平直段長(zhǎng)度大于 3d8)鋼筋的保護(hù)層厚度環(huán)境類(lèi)別模墻側(cè)壁梁柱基礎(chǔ)備注C20C25C45=C50C20C25C45=C50C20C25C45=C501.保護(hù)層的厚

15、度不小于鋼筋直徑.2.板墻側(cè)壁的頒布筋保護(hù)層厚度 為10.3.梁樁中箍筋和構(gòu)造柱筋的保護(hù) 層為15.4.基礎(chǔ)按有墊層考慮.一20151530252530303040二a-2020-3030-303040注:地下防水砼結(jié)構(gòu)迎水面,如地下室底板、梁、壁板及柱的迎水面保護(hù)層厚度為50五、各分項(xiàng)工程鋼筋綁扎（一）地下室鋼筋施工的順序如下:承臺(tái)底筋地梁鋼筋底板底層鋼筋焊接鋼筋馬凳承臺(tái)上部鋼筋底板上層鋼筋地下室墻柱插筋地下室墻柱鋼筋地下室梁板鋼筋 鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無(wú)誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序?yàn)椋?承臺(tái)底筋綁扎地梁底筋綁扎面筋支架焊接承臺(tái)面筋綁扎地梁面筋綁扎柱插筋隱蔽驗(yàn)收。承臺(tái)采

16、用 25 的鋼筋焊成支撐架來(lái)控制面筋，支撐焊接時(shí)必須保證要牢固和穩(wěn)定， 以防止面筋下沉。如基礎(chǔ)梁受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎(chǔ)梁受力鋼筋主筋 同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距。地下室底板鋼筋上下層鋼筋用 12 鋼筋支撐。綁扎完成后,應(yīng)根據(jù)柱墻平面位置予留 插筋,插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長(zhǎng)度要求均同該處柱、墻底部配筋,要求插筋的下部 埋置長(zhǎng)度以插入承臺(tái)底部以上 70mm100mm 左右為準(zhǔn),并滿足 40d,且彎立鉤100mm。核 心筒部份墻柱插筋必須插入承臺(tái)的長(zhǎng)度滿足 Lae,當(dāng) d25 時(shí) Lae 為 40d,當(dāng) d25 時(shí) Lae 為 35d,且彎立鉤250。框架柱縱向鋼筋

17、總根數(shù) n8 根時(shí),可一次接頭,n8 根時(shí),應(yīng)分二 次接頭。柱子插筋在砼面上用25 鋼筋,焊成井字型夾住鋼筋,框架柱插筋詳見(jiàn)圖所示,為 了確保外墻鋼筋綁扎質(zhì)量,沿地下室周?chē)钤O(shè)鋼管腳手架,在樓板下拉線找平,搭設(shè)水平鋼 管固定外墻立筋。為保證柱插筋不偏位，首先應(yīng)在綁扎好的頂面筋上劃出柱的控制線，將 柱墻插筋置于控制框內(nèi)，然后用定位箍筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點(diǎn)焊固定，具體防偏措施示意圖。柱插筋加固鋼筋固定角鋼框點(diǎn)焊 點(diǎn)焊地梁鋼筋地梁墊層混凝土墊塊承臺(tái)（二）底板鋼筋綁扎柱筋防偏措施示意圖底板鋼筋工程量大，規(guī)格、型號(hào)繁多（多至數(shù)百至上千種型號(hào)），布筋密集，上下 排高差大，安裝十分復(fù)雜。1作業(yè)條件（

18、 1）按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場(chǎng)地，挖好排水溝，鋪好墊木， 按施工安裝順序分類(lèi)堆放鋼筋。（2）核對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否 一致，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。（ 3）搭設(shè)必要的進(jìn)入基坑的腳手通道。（ 4）清理好地下室墊層，復(fù)核測(cè)量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門(mén) 窗洞口等邊線。（ 5）支好地下室外側(cè)墻模板，做好周?chē)潘３诌吰路€(wěn)定。（ 6）如地下水位較高，應(yīng)做好四側(cè)降排水措施，使施工期間地下水位始終低于基底50以上。（ 7）確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。2鋼筋綁扎（ 1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。底板上設(shè)有基

19、礎(chǔ)梁時(shí)，多采取分段綁扎成型， 然后安放梁鋼筋骨架就位。（ 2）綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。（3）綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁 扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對(duì)雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。（ 4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方 向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。（5）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均 應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。（6）當(dāng)?shù)叵率议L(zhǎng)度較大，

20、在中部設(shè)置后澆縫帶時(shí)，底板和基礎(chǔ)梁主鋼筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù) 安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土?xí)r綁扎。（ 7）墻主筋插筋伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢 固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。（ 8）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土?xí)r，由專(zhuān)人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。（三）墻鋼筋綁扎（ 1）地下室墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán) 重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。墻?？煞侄伍g隔進(jìn)行，以利鋼筋綁扎。（2）一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋， 在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再

21、后綁其余橫筋。（3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 施工規(guī)范的要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。（4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600。在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊 塊，以控制保護(hù)層的厚度。（ 5）墻上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。洞口上 下梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。（6）墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。（7）墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼 筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。（ 8）模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一

22、道臨時(shí)定位橫筋，在 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。(四）柱子鋼筋綁扎（1工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭 接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子 主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度.，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度 角。（ 2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，（ 3）畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線，將

23、已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍 筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅 花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地 區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度角，平直部分長(zhǎng)度不小于10D（D)為箍筋直徑）。如箍筋采 用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5D。(柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加 密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求， 主筋外皮為25，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距一般1000，（或用塑料卡卡在外豎筋上） 以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)

24、在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符 合設(shè)計(jì)要求。(五）梁鋼筋綁扎（ 1）工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼 筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫(huà)箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿 次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（2）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次 梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好

25、箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立 筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同 時(shí)配合進(jìn)行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸 過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要 求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10D， 如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5D。（7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其 間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（8）在主、次梁受力

26、筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排 時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22時(shí)， 可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ 2級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（六）板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板模

27、板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋（ 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（ 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí) 配合安裝。（ 3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（ 4）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各 點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳， 以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15，鋼筋搭接

28、長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前 面所述梁相同。第五章鋼筋焊接施工操作工藝在本工程中用到的鋼筋焊接工藝有三種：閃光焊、電弧焊和電渣壓力焊。 一、閃光對(duì)焊大于18 的水平鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。1、對(duì)焊工藝： 對(duì)焊工藝包括連續(xù)閃和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩 端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將 近溶點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2、鋼筋閃光焊對(duì)焊參數(shù)a、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱 參數(shù)（

29、即小電流和長(zhǎng)時(shí)間）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但 易產(chǎn)生淬硬。b、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。對(duì)焊參數(shù)包括： 調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采 用好預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3、對(duì)焊操作要求：本工程主要是涉及級(jí)鋼筋。級(jí)鋼筋可焊性好，焊接參數(shù)的適應(yīng) 性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，在彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)內(nèi)的機(jī)會(huì)就少，因而其操作關(guān) 鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高： 二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快速有力。4、對(duì)焊注意事項(xiàng)：a、對(duì)焊前應(yīng)

30、清除鋼筋端頭的約 150 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良 引起“打火”。b、鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)直及切除；c、當(dāng)調(diào)換焊工可更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不少于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方能成批焊接； d、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正； e、焊接完成應(yīng)保護(hù)接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲； f、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 1.5 培； g、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防火措施；二、 電弧焊 電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四種接頭形式，在本工程中用到的有兩種：幫條焊和搭接焊

31、；1、幫條焊：幫條焊適用于、級(jí)鋼筋的接駁，幫條焊宜采用與主筋相同級(jí)別、 同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：a、先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20 ，主筋間隙留 25 ； b、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，；并抽幫條一側(cè)拉出滅弧； c、當(dāng)施水平焊且需多層焊時(shí)，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈；d、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊時(shí)減少 1015%。2、搭接焊：搭接焊適用于、級(jí)鋼筋，在工程實(shí)際中，應(yīng)先將鋼筋頂彎，使 兩條鋼筋的軸線位于同一條直線上，用兩點(diǎn)定位固定。施焊要求同綁條焊。三、 電渣壓力焊 電渣壓力焊焊接工藝過(guò)程:包括引弧、電電

32、渣和頂壓等。 焊接參數(shù)：渣池、電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間、頂壓力、鋼筋熔化量、鋼筋壓縮量等，渣池電壓一般取 25-40V，當(dāng)鋼筋由 14-40mm 時(shí)，焊接電流為 200-800A， 焊接通電時(shí)間為 15-60s，頂壓力為 。程序：安裝焊接鋼筋裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓35-45，“電渣”工作電壓 1822造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。1、 操作要點(diǎn)：a、焊接前，應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在 250烘烤 2h。b、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)中心線要一 致。

33、c、采用手工電渣壓力焊宜用直接引弧法，先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-3 ，繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降， 此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程。d、裝上焊劑盒時(shí)焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。e、接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微上 提，引燃電弧造渣。造渣過(guò)程工作電壓控制在 4050之間，造渣通電時(shí)間約 占整個(gè)焊接過(guò)程用電時(shí)間的 3/4；f、電渣過(guò)程：把上鋼筋的端部插入渣池時(shí)，動(dòng)作要慢。電渣過(guò)程工作電壓控制在2025之間，電渣通電時(shí)間占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的 1/4 g、頂壓要迅速用適當(dāng)壓力迅速頂壓使之

34、擠出，熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 1-3分鐘后，方可卸掉夾具并敲掉熔渣。h、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切 除重焊。第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目（ 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2）鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼 筋表面應(yīng)保持清潔。（ 3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān) 門(mén)規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目（ 1）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁

35、扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎 扣數(shù)的10%,，且不應(yīng)集中；骨架無(wú)漏焊、開(kāi)焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的2%， 且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果， 每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。（3）用1級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 和施工規(guī)范的規(guī)定。（ 4）對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處 鋼筋軸線的偏移不大于0.1D，且不大于2；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無(wú)凹陷、焊瘤， 接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，詳見(jiàn)鋼

36、筋 焊接及驗(yàn)收規(guī)程。第七章成品保護(hù)（1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余鋼筋，扎絲及廢料清理干凈。（2）接地及預(yù)埋等施工需要與鋼筋焊接的要防止燒傷主筋。（3）木工支模及安裝預(yù)埋、預(yù)埋、混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋位置，做到不彎曲、拆 除鋼筋。（4）基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重 物堆置，防止鋼筋彎曲變形。（5）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染及時(shí)清除干凈。（6）水平運(yùn)輸車(chē)道按混凝土施工方案鋪設(shè)，不得直接擱置在鋼筋面上。 (7)柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。(8) 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋 工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)

37、彎矩筋位置的正確性。(9)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。(10) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。第八章安全措施（1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作 規(guī)程后，才能上崗。（ 2）鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè) 漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。（ 3）鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)正常后，方能開(kāi)始使用。（ 4）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn) 入安全位置后，方可

38、進(jìn)行冷拉。（ 5）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400的短鋼筋時(shí)， 要有防止鋼筋彈出的措施。（6）粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋 擺動(dòng)。（ 7）在焊機(jī)操作棚周?chē)?，不得放易燃物品，在室?nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。（8）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周?chē)?上下方向的電線。（9）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。（ 10）現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng) 在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)

39、,。（11）起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的 場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。（12）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn) 場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。第九章施工注意事項(xiàng)（ 1）墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細(xì)綁扎固定牢固，必要時(shí)可附加輔助筋電焊 固定；混凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)修整。（ 2）底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對(duì)焊接頭錯(cuò)開(kāi)。經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋；在現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊處要錯(cuò)開(kāi)一個(gè)搭接長(zhǎng)度。因此，下料加工時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度500以內(nèi)不應(yīng)有對(duì)焊接頭。再綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接

40、長(zhǎng)度是否符合設(shè) 計(jì)和施工規(guī)范的要求。同時(shí)接頭應(yīng)避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。（ 3）底板鋼筋綁好后，應(yīng)嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道， 以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力性能。（ 4）底板、墻、柱鋼筋每隔1M左右應(yīng)綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡），混凝土 澆灌中設(shè)專(zhuān)人看管并整修鋼筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯(cuò) 位等情況的發(fā)生。（ 5）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后 立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（ 6）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。（ 7）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。（8）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10D。（ 9）梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（10）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。（ 11）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。（ 12）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超 過(guò)4M時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（13）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi) 混入對(duì)焊接頭。