1、.塔西南勘探開發公司塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫施工技術方案編制：審核：批準：中國石油天然氣第七建設公司塔西南項目經理部二一六年三月.目錄1 編制依據及適用范圍.11.1 編制依據.11.2 適用范圍.12 工程概況及特點.12.1 工程概況.12.2 工程特點.13 施工程序及方法.13.1 管道防腐.13.2 管線保溫.44 質量保證措施.65 安全保證措施.76 勞動力安排.87 施工機具、設備計劃.88 手段用料計劃.8.1 編制依據及適用范圍1.1 編制依據1.1.1 設計提供的工藝管道施工圖紙及設計文件上所涉及的其他標準規范1.1.2 GB

2、50126-2008 工業設備及管道絕熱工程施工規范1.1.3 GB/T 8923-2008 涂覆涂料前鋼材表處理表面清潔度的目測評定1.1.4 SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范1.1.5 SH/T 3010-2013 石油化工設備和管道絕熱工程設計規范1.1.6 SH 3043-2003 石油化工設備管道表面色和標志1.2 適用范圍本方案適用于塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫的施工。2 工程概況及特點2.1 工程概況塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設地點位于新疆維吾爾自治區喀什地區澤普石油基地石化

3、廠內，由新疆科匯工程設計有限責任公司設計，共包括新建3 臺 2000m 3儲罐、工藝管道和相關設備的安裝。本裝置工藝管道約3900m。材質為 20#，設計溫度最高 250設計溫度最高 2.4MPa。2.2 工程特點2.2.1 本工程工期較緊張，必須充分做好施工前的各項準備工作，制定科學的施工進度計劃和技術方案，加大資源的協調力度，搞好綜合平衡，確保工程施工按期完成。2.2.2 工藝管道經過的地方附近原儲罐內仍存有大量汽油，施工過程中，必須嚴格票證制度，安全措施合格后，方可進行作業。3 施工程序及方法3.1 管道防腐3.1.1 總體說明.涂層一覽表涂漆代號使用場合除銹方法（除銹等級）涂層干膜總厚

4、度P1 地上工藝管線（汽油）外防腐表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5 底漆：環氧富鋅涂漆中間漆：環氧云鐵中間漆面漆：脂肪族聚氨酯面漆240（40+40）m（40+40）m（40+40）m P2 蒸汽管線涂耐高溫涂層表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5 底漆：無機富鋅底漆中間漆：有機硅耐熱漆90 50m 40m P3 凝結水管線涂耐高溫涂層表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5 底漆：無機富鋅底漆中間漆：有機硅耐熱漆90 50m 40m 3.1.2 管道防腐程序3.1.2.1依據管道表規定的管線操作溫度及管線是否需要保溫，確定管道除銹、防腐要求，管焊隊編制防腐委托，下發到防腐隊。3.1.2.2防腐隊按照委托單內容

5、，執行防腐方法及施工工期，按照要求進行除銹、防腐工序。3.1.2.3管道防腐施工程序除銹檢查合格辦理隱蔽記錄涂刷二道底漆檢驗合格運輸至安裝現場檢查底漆有無損壞補漆管道安裝安裝檢驗合格焊道除銹涂刷中間漆膜干后檢查合格涂刷面漆膜干后檢驗合格驗收交接。3.1.2.4金屬表面的預處理為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，涂漆前需要對管道采用噴砂除銹。管道在表面噴砂處理前，應對鋼材表面的油污、油脂使用化學溶液清除。管道在手工除銹前應鏟除鋼材表面的銹層，清除可見的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并應采取措施防止重新銹蝕現象的發生。表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應清潔、干燥，沒有油脂和污染物。經表面處理后的鋼材表

6、面粗造度，不宜超過涂層厚度的 1/3，一般宜控制在40m 50m。管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級，其質量等級應符合GB/T 8923-2008 涂覆涂料前鋼材表處理表面清潔度的目測評定。在施工現場加工的管道及附屬管支架，應在安裝前進行表面處理，并涂底漆。所有經處理后的表面須立即涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發現新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應重新進行表面處理。3.1.2.5底漆涂裝過程中在管端預留5cm不涂刷，涂裝完成后按照色標規定分類涂刷色標，色標涂刷要求：每根管子都要涂刷色標,色標寬 5cm,長與管材長相同。3.1.2.6防腐完畢的管材及管件，由質檢、技術

7、對所有防腐完的管子逐根進行油漆厚度測量，油漆整體厚度不能小于設計要求，油漆厚度應分布均勻，刷完的管子油漆無損傷。如發現厚度達不到要求，或者損傷現象，立即組織防腐隊伍從新對傷處涂刷。直到檢驗合格。3.1.2.7安裝隊從供應庫房按照防腐委托，領用防腐合格的管材及管件。3.1.3 施工方法3.1.3.1 除銹工藝管道使用空壓機噴砂除銹，除銹等級見涂層一覽表。Sa2.5-非常徹底的噴射和拋射除銹，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕.跡應僅上點狀或條紋狀的輕微色斑。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。管道焊縫采取動力工具除銹。補口、補傷的部位進行手工動力除銹，除銹等

8、級達St3 級。3.1.3.2涂漆預制和安裝現場均采用手工刷漆，方式采用刷涂與滾涂相結合的方式進行，涂裝由操作熟練人員進行操作，操作時擺幅要均勻，以防出現薄厚不均，色澤不一致、起皺，出現桔皮流掛，拉絲等現象。涂不到的地方，用毛刷進行刷漆，并應作為重點部位進行監督檢查。在刷漆過程中，鋼管和板材預留50mm 左右不刷漆，作為焊接區域；待安裝后與焊縫一起除銹防腐。3.1.4 主要技術質量要求3.1.4.1 一般規定施工現場的環境溫度及濕度必須符合有關規范及防腐材料本身的要求。施工環境應通風良好，并符合下列要求：1)溫度以 1330為宜，但不得低于5；2)相對濕度不宜大于85%；3)遇雨、霧、雪、強風

9、天氣不得進行施工；4)不宜在強烈日光照射下施工。材料應有產品質量合格證，防腐材料應在有效期內使用。使用雙組分防腐材料時，要攪拌均勻，根據油漆使用說明要求進行配比，充分熟化后方可使用。防腐涂漆使用稀釋劑時要攪拌均勻。工藝管線所有焊縫必須在水壓試驗，氣密試驗合格后才能涂刷。管托、支架防腐執行鋼結構防腐技術要求。已進行材質標識和焊縫標識的管道及管件，噴砂除銹前應做好記錄，涂漆后應進行標識的移植，避免材質標識不清和預制件焊縫標識混亂的情況發生。3.1.4.2 涂裝技術質量要求除銹前，表面若有油污，用煤油進行清洗，再用水沖洗涼干后方可除銹。除銹后，檢查表面是否有漏除部位，檢查轉角除銹質量和表面浮塵清除是

10、否徹底。整體除銹質量應對照GB/T8923-2008 涂覆涂料前鋼材表處理表面清潔度的目測評定 中 Sa2.5或 St3 除銹樣板照片檢查。除銹合格后，及時涂刷底漆，當有新銹生成時，應重新進行處理后方可刷漆。在刷下一道油漆時，表面必須處理干凈，不能有油污、沙子、泥土等雜物。第一道底漆涂裝前要對組裝號、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以保護，以免涂上油漆。前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。以手指用力按漆漆膜不出現指紋為準判為漆膜實干。當涂料需稀釋時，稀釋劑不超過涂料用量的5%或涂料說明。涂層完成后應完整、均勻，漆膜層數和厚度應符合設計要求。涂裝質量要求見下表：涂裝質量要求序號檢查項目質量要求檢查方法

11、1 脫皮、漏刷、反銹不允許目測2 透底、流墜、皺皮大面積不允許目測3 光亮與光滑光亮、均勻一致目測4 顏色顏色一致目測5 干燥涂膜厚不小于設計厚度磁性測厚儀.防腐施工中各道工序（如底漆、中間漆、面漆）之間必須進行質量檢查，前道工序合格后方可進行下一道工序的施工，最后一道工序完畢后進行徹底檢查，發現有不合格的缺陷時，應修補合格。面漆涂刷完畢，各防腐隊檢測漆膜厚度滿足設計要求之后，完成管道防腐施工記錄并報驗。防腐工程施工前，應詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并對防腐材料進行聯合驗收檢查，合格后方可施工。配制和使用防腐涂料時，應先攪拌均勻。涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破

12、損等現象。噴涂不到的地方，用毛刷進行刷漆，并應作為重點部位進行監督檢查。3.2 管線保溫3.2.1 總體說明3.2.1.1統一規定隔熱設計術語的定義按SH3010-2000執行。在設計文件中如PID，管道表，管段圖及設備圖上標注的隔熱代號：H：保溫，PP：防燙保溫，W：熱水伴熱，ET：電伴熱。隔熱材料的選用應以設計溫度為依據。計算保溫和防燙隔熱厚度時，其溫度應以正常操作時內部流體的溫度為依據。當 DN500時，選用憎水型復合硅酸鹽（鎂鈣）管殼，外包0.5mm鍍鋅鐵皮。3.2.2 施工準備3.2.2.1材料要求：保溫材料的性能、規格應符合設計要求，并具有合格證。按照設計規定選取隔熱材料。3.2.

13、2.2主要機具：機具：手電鉆、刀鋸、手工鋸。工具：布剪、改錐。其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、手鉗、楔形塞尺等。3.2.2.3作業條件：1)管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格、吹掃完畢后方可進行。2)管道絕熱工程的施工應在管道底漆涂漆合格后進行。對于有伴熱線的管道保溫前，必須在伴熱線施工完畢后進行，如伴熱線未試壓，則需要在伴熱線焊口兩側留出不小于600mm施工檢查區域。3)管道絕熱工程材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告、種類、規格、性能應符合設計文件的規定。4)管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。5)需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。6)絕熱施工前必須做好隱蔽工程報驗工

14、作，經業主、監理確認后才能施工。絕熱施工完畢后，保溫隊按要求完成管道絕熱施工記錄并報驗。3.2.3 操作工藝3.2.3.1工藝流程：隱蔽工程報檢一般按絕熱層防潮層保護層的順序施工檢驗3.2.3.2絕熱層施工方法將憎水型復合硅酸鹽（鎂鈣）管殼套在管道上后，用鐵絲進行捆扎，捆扎間距不應大.于 200mm，且兩端的 50mm 長度內應各捆扎一道。捆扎后的外觀應規整，鐵絲接頭應塞入隔熱層內。異徑管隔熱層應采用環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連；隔熱層捆扎應逐圈單獨進行，嚴禁采用螺旋形捆扎。管道的金屬保護層環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應符合下列

15、要求：1)管道的環向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接 3050mm；2)隔熱層的對接縫隙進行嚴縫處理，保溫縫間隙不大于5mm，保冷縫間隙不大于2mm。3)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75150mm，中低溫管道為5070mm，保冷管道為 3050mm。4)管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應采用自攻螺釘緊固，其間距應為150200mm，且在 1m長度內不應少于 5 個。5)水平管道的金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側45范圍內，縫口應朝下。縱縫可組成一條連續的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。6)垂直管道隔熱的金屬保護

16、層應自下而上敷設，且上口搭下口。對于斜度大于45的立管，其金屬保護層還應分段固定在支承件上。隔熱層的對接縫隙進行嚴縫處理，保溫縫間隙不大于5mm。彎頭隔熱后外徑小于200mm，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；管道的隔熱金屬保護層在三通處，應按下列要求進行施工：1)水平管與垂直主管相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；2)垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層；3)垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平管保護層的開口；4)水平支管與水平主管在水平面相

17、交，應先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管的保護層。3.2.4 質量標準3.2.4.1保證項目：保溫材料的強度、容重、導熱系數、規格、及保溫作法應符合設計要求及施工規范的規定。檢驗方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。3.2.4.2基本項目：硅酸鋁管殼應符合以下規定：兩個相臨管殼的縱縫應錯開 180，橫向接縫應握緊對嚴，包扎應牢固、平整。檢驗方法：觀察檢查。防潮層應符合以下規定：應緊密牢固地粘貼在絕熱層卜，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應符合規定并應均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。檢驗方法：觀察檢查。鋁板保護層應符合以下規定：搭按順介質流向，寬度均勻一致，接口平整，

18、固定牢靠，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.2.4.3允許偏差項目：保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)檢驗方法.保溫層平整度，卷材管殼及涂沫散材或軟質材料允許偏差 (mm)5 允許偏差 (mm)10 用 1m直尺和楔形塞尺檢查絕熱層厚度允許偏差 (mm)+0.10 允許偏差 (mm)-0.05 用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查注：為絕熱層厚度。3.2.5 成品保護3.2.5.1 管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。3.2.5.2 一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。3.2.5.3 保

19、溫材料進入現場不得雨淋或存放在潮濕場所,并且應該下墊上蓋。3.2.5.4 保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。3.2.5.5 明裝管道的保溫，管線吹掃，應有防止污染保溫層的措施。3.2.5.6 如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。3.2.6 應注意的質量問題3.2.6.1 保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。3.2.6.2 保溫層厚度不按設計要求規定施工。主要是憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。3.2.6.3 表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。3.2

20、.6.4 空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。3.2.7 應具備的質量記錄3.2.7.1 保溫材料及附屬材料應有出廠合格證。3.2.7.2 進場應有驗收記錄，其性能、規格應符合設計要求。3.2.7.3 保溫前管道及設備應有隱蔽檢查驗收記錄。4.2.7.4 保溫完工后應有驗收記錄。4 質量保證措施4.1 施工前根據塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道的具體情況，按照公司質量程序文件的要求，編制本工程詳盡可行的質量保證計劃，明確質量管理程序及各質量要素的控制流程。4.2 制定工序檢驗試驗計劃，確定各工序的停檢、報檢和專檢控制點，

21、明確各工序施工質量標準及檢驗、試驗方法。嚴格實施“三檢”制度，所有工序在施工人員進行100%自檢、互檢的基礎上，由專業質檢員按要求進行專檢，各級質量檢驗應及時做好檢驗與試驗狀態的標識，以免出現漏檢、錯檢現象。4.3 加強施工過程的質量監督檢查力度在確保工程內在施工質量的同時，努力提高產品感觀質量。制定行之有效的質量經濟責任制，獎優罰劣，嚴格實施，激勵職工“創優質、干精品”的質量意識。4.4 隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風施工的各項準備工作，避免氣候對施工質量的影響。4.5 認真做好技術資料的檔案管理工作。質檢、技術人員應及時規范地做好各種施工記錄和.交工資料的填報和歸檔工作，保證資

22、料與施工的同步性。項目設專人、專室進行資料、檔案的管理和保存，確保工程竣工后，能夠及時準確、高水平地完成交工資料的編目、裝訂和移交。4.6 嚴把材料的檢驗、試驗關。所有工程用料在使用前按規范、設計及公司質量管理程序的要求進行嚴格的檢驗與試驗，確保進入工序的原材料100%合格。對經檢驗、試驗合格的材料應按程序文件的要求認真做好材料的倉儲和標識管理，保證其完好無損和正確發放、使用。4.7 加強半成品運輸、搬運過程中的成品保護。切實做好預制半成品的包裝、吊裝和運輸環節的控制，保證產品的完好性和施工生產的順利實施。4.8 加強檢驗、測量和試驗設備（計量器具）的控制，配備性能可靠、精度及數量滿足施工要求

23、的計量器具，所有在用計量器具應經校驗合格并在有效期內使用。質檢員應加強對在用計量器具的監督檢查，并在規定的檢查周期及時組織鑒定，確保在用計量器具100%合格。5 安全保證措施5.1 涂料防腐蝕施工操作應按石油化工施工安全技術規程SH3505的有關規定執行。5.2 涂料要設專門的倉庫貯存，避免陽光暴曬，通風良好，消防設施齊備，設置“嚴禁煙火”警示牌，且庫房內嚴禁住人。5.3 進行涂料防腐蝕施工時，嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業。5.4 涂料作業場所應保持整潔，作業結束后，應將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈。5.5 施工作業時應佩帶好勞動保護用品，并正確使用。5.6 高空作業時

24、應有專人看護，并隨時進行檢查，發現異常現象應及時處理、上報。5.7 電源線應完好，不得裸露，過路時應加套管保護。5.8 使用磨光機打磨除銹時，作業人員應佩戴防護眼鏡，飛離方向嚴禁站人。5.9 空氣開關、插座等絕緣良好，配件齊全，載荷符合施工要求。5.10 噴砂作業用的噴砂罐應定期進行檢查，所用的壓力表、安全閥等均應定期校驗。5.11 高空運送硅酸鋁管殼時，必須用筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊。5.12 進行保溫作業時，作業人員必須戴口罩，防止吸入玻璃纖維和粉塵。5.13 凡參加安裝的工人必須持有本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作合格證，進入現場人員要做好“三保”利用，必須佩帶好安全帽，登

25、高作業（2m）要設置可靠的防護措施，帶好安全帶并拴掛在穩固點上，操作者還需身體檢查合格。5.14 所用工具應有保險繩，不準隨意拋投物件、工具。嚴格檢查各種吊裝索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要進行試吊合格方可正式吊裝。繩扣、卸扣等索具應按規定選取，鋼絲繩插接長度應為繩徑的20-30 倍，卸扣表面應光滑，無裂紋、毛刺、夾層等缺陷。5.15 參加施工人員，都必須遵守工地的各項規章制度。5.16 電動設備必須有可靠的接地。.5.17 雨后用電作業必須事先檢查電路有無異常。5.18 現場保持材料、工具擺放整齊，做到文明施工。5.19 不應把工具、撬棍、管件、螺栓放在管內。5.20 用砂輪打磨

26、除銹、人工噴砂時應戴防護眼鏡。5.21 夜間作業要做好警示標識，確保作業面周圍現場照明設施到位。5.22 發生安全事件，立即撥打急救電話：7520119。6 勞動力安排防腐保溫施工勞動力安排見附表1：附表 1 勞動力安排序號工種人數備注1 架子工20 2 白鐵皮工10 3 保溫工10 合計40 7 施工機具、設備計劃施工機具、設備用量計劃見附表2。附表 2 施工機具、設備用量計劃序號名稱型號規格單位數量備注1 手電鉆臺10 2 聯合咬口機臺3 3 壓線機臺3 4 滾板機個3 5 手推車輛5 8 手段用料計劃施工機具、設備用量計劃見附表3。附表 3 施工手段用料計劃.序號名稱規格型號單位數量備注1 腳手架483.5 根500 2 跳板2503000 塊300 3 卡機十字卡機個5 4 照明燈個10 5 二相照明線m 10 6 把線m 10 7 電纜線34+12.5 m 100 8 空氣開關10A 個5 9 空氣開關50A 個3 10 鋼絲繩14 米100 11 塑料布m2200 12 防毒口罩套20 單純的課本內容，并不能滿足學生的需要，通過補充，達到內容的完善教育之通病是教用腦的人不用手，不教用手的人用腦，所以一無所能。教育革命的對策是手腦聯盟，結果是手與腦的力量都可以大到不可思議。