1、目 錄1、編制依據- 1 -2、工程概況- 1 -2.1 工程位置- 1 -2.2 設計概況- 1 -3、總體施工方案- 2 -3.1施工總體部署- 2 -3.2 施工工藝流程- 3 -3.3 工程工期- 3 -4、冠梁施工方法- 3 -4.1 導墻破除及土方開挖- 4 -4.2 墻頂砼鑿除- 4 -4.3 冠梁分段施工- 4 -4.4 測量放線、校核標高- 4 -4.5 鋼筋制安- 4 -4.6 模板安裝- 5 -4.7 混凝土工程- 6 -4.8 拆模、養護- 6 -4.9混凝土施工縫處理- 6 -4.10 混凝土缺陷處理- 6 -5、資源配置計劃- 7 -5.1 人員配置計劃- 7 -5
2、.2 機械設備配置計劃- 7 -6、質量保證措施- 8 -7、安全保證措施- 9 -7.1 工程安全管理組織機構圖- 9 -7.2 臨時用電安全措施- 9 -7.3 安全生產、文明施工- 10 -大中華CEPA廣場項目基坑支護工程地下連續墻冠梁施工方案1、編制依據 業主提供大中華CEPA廣場項目基坑支護工程（逆作法地下連續墻工程）施工圖（版次：N2.0）； 業主提供該項目地質勘察報告； 我公司與業主簽訂的施工承包合同； 現場實際條件； 我公司類似工程施工經驗； 國家、廣東省及深圳市現行施工技術規范、規程、標準；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑機械使用安全技術規范（
3、JGJ33-2012）建筑基坑支護技術規范（JGJ120-2012）建筑基坑工程技術規范(YB9258-97)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003) 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)深圳地區地基處理技術規范（SJG04-96） 深圳市基坑支護技術規范(SJG05-2011)2、工程概況2.1 工程位置大中華國際廣場位于深圳市羅湖火車站附近、人民南路東側，場地東邊為多棟7層民房，南邊為一高層砼建筑，西邊為地鐵站和地鐵隧道，北邊為京湖時尚酒店和多棟7層民房。2.2 設計概況連續墻頂設冠梁，冠梁頂標高4.4m，設計截面尺寸800mm
4、800mm。冠梁頂標高以上采用240磚墻，高出冠梁500mm。冠梁保護層厚70mm，縱向主筋采用HRB400級直徑為20mm和16mm的鋼筋兩種，直徑20mm通長鋼筋上下兩層均勻分布6根共12根；直徑16mm鋼筋內外兩側均勻分布4根共8根。箍筋采用HPB300級直徑為8mm的鋼筋，間距為200mm。拉筋采用采用HPB300級直徑為8mm的鋼筋，間距為200mm。圖2-1 冠梁配筋圖冠梁內預埋一組水平鋼筋與轉換梁連接，預埋筋采用一組5排HRB400級直徑25mm的鋼筋，沿地連墻周長每2m布置一組，預埋鋼筋一端埋入地連墻700mm，彎起長度100mm；一端90彎起，彎起長度500mm。冠梁總長度約
5、401m。3、總體施工方案3.1施工總體部署冠梁將地下連續墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。冠梁施工前，周邊基坑支護北側剩余3幅地連墻，南側剩余2幅地連墻正在施工，其余地下連續墻的混凝土強度已達到冠梁施工條件。根據總的施工進度，先施工東側和西側具備條件的冠梁，剩余5幅地連墻施工同時進行，最后施工西南端冠梁。因本工程后續地下室結構設計尚未確定，考慮結構轉換梁預埋筋的埋設及后期鑿出，根據與監理、業主單位溝通，確定先進行墻頂浮漿鑿除及冠梁鋼筋加工制作，待地下室結構圖紙確定后，再進行冠梁鋼筋、預埋件轉換梁筋綁扎，立模澆筑冠梁砼。3.2 施工工藝流程破除導墻開挖土方墻頂整平及鑿毛開啟風壓清洗調直
6、墻頂鋼筋測 量 放 線綁扎冠梁鋼筋立 模灌 注 混 凝 土拆 模養 護鋼筋制作商品混凝土運輸鋼筋檢測 圖3-1 冠梁施工工藝流程圖3.3 工程工期 根據現場施工進度，東側、西側冠梁具備先施工條件。按冠梁每20m一段，每段工序為5天，共需18天。本工程分三個工作面施工，第一工作面為C2C44，約157m，計劃工期為2014年2月20日至2014年3月3日，第二工作面為C7C43，約220m，計劃工期為2014年2月23日至2014年3月9日，第三工作面為C3C6，約24m，計劃工期為2014年3月2日至2014年3月6日。本工程暫定工期至2014年3月10日完工。 工期控制措施 合理組織現場流水
7、施工路線，保證破樁頭、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等工序有序配合，穿插施工。 做好工程施工準備工作：在冠梁工程施工前，應做好技術、材料、人力、機械等準備工作，保證現場施工有序展開。4、冠梁施工方法4.1 導墻破除及土方開挖保留基坑外側導墻，基坑內側導墻采用PC200挖機液壓錘破除。土方開挖時，沿內側導墻外加放坡范圍內開挖（1.0m2.0m），開挖深度至冠梁底高程3.6m位置，嚴禁超挖。導墻廢棄鋼筋應注意回收。4.2 墻頂砼鑿除土方開挖開挖完成后，人工清除墻頂雜土及浮渣，使用風鎬破除冠梁底面標高以上的浮漿及地連墻混凝土，露出新鮮混凝土，將冠梁與圍護結構接觸面清理干凈。出露鋼筋應調直并清理干凈，
8、并保證設計要求的出露長度35d，然后立模、綁扎鋼筋。地連墻頂部砼鑿除時要注意預埋測斜管及超聲波檢測管的保護，不得將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發生斷裂，應及時采用用膠帶或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁泥土落入管中。4.3 冠梁分段施工按土方開挖路線施工，按圖紙分區段，冠梁每20m作為一施工段。4.4 測量放線、校核標高采用用全站儀進行測量放線，根據設計圖紙將冠梁軸線、邊線放樣并標記于明顯地方，并采用水準儀測放冠梁頂、底高程點。同時應做好鋼筋綁扎和立模邊線的標記，焊接架立筋。4.5 鋼筋制安4.5.1 鋼筋加工冠梁鋼筋預先在鋼筋加工場按設計尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設
9、計圖紙進行檢查，檢驗無誤后運至施工現場。 4.5.2 鋼筋安裝冠梁鋼筋現場綁扎。 鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行； 鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直； 鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現變形和松脫現象； 鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50； 在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎； 箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合
10、處，應沿受力鋼筋方向錯開設置； 每段冠梁鋼筋為下段施工預留出搭接長度，并錯開不小于1m。冠梁鋼筋接頭應避開施工縫位置。 鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監理單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。 鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規定：表4-1 鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距54.5.3 鋼筋保護層冠梁保護層為7cm，選用5*5*7cm砼預制塊制作。每2m布置一道，每道4塊。4.6 模板安裝4.6.1 模板施工側模板采用木模，冠梁開挖到設計高程且鋼筋綁扎完成后開始立模。立模前模板表面需清潔光滑，且涂刷脫模劑。模板表面符合設
11、計要求后，開始安裝模板。沿冠梁設計邊線順序拼裝模板。模板拼縫處采用2mm厚雙面膠密封堵漏。每20m作為一段澆筑，端頭處采用18mm膠合板作為堵頭模，冠梁主筋穿過部位需開孔，以便鋼筋穿過。開孔尺寸不能太大也不能過小，防止漏漿。4.6.2模板支撐外側利用既有導墻支撐，內側采用木模，表面必須光滑、平整、堅固。模板接縫嚴密。支撐體系內楞采用100mm100mm方木，間距為300mm，外楞采用48雙層鋼管，間距1m。采用對拉螺栓將木模與地連墻主筋焊接，形成一個完整的支撐體系。模板在安裝前涂刷脫模劑。表4-2 現澆結構模板安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）軸線位置5截面內部尺寸+4，-5表面平整度54.
12、7 混凝土工程澆注墻頂冠梁砼前，必須清理干凈殘渣、浮土和積水。采用商品混凝土澆灌，同一施工段的混凝土應分段連續澆筑，由一端向另一端進行，用趕漿法成階梯狀向前推進，與另一段合攏。插入式振搗器振搗，砼振搗時，要使振搗棒垂直插入混凝土中，并插到下層尚未初凝層中50100mm，以促使上下層相互結合，各插點間距不應超過其作用半徑的1.5倍，在使用時，要做到“快插慢拔”的振搗要點，各插點振搗時間宜為2030S，并以混凝土面開始泛漿和不冒氣泡為準，保證混凝土振搗密實。留施工縫時應與地下連續墻接頭錯開，并及時灑水養護。4.8 拆模、養護 混凝土強度達到2.5Mpa且棱角不破壞時方可進行模板拆除，拆除模板時，需
13、按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋，砼支撐拉接頭需要割除。拆模過程中，嚴禁機械、設備撞擊砼。 混凝土澆筑收倉后618小時，開始灑水養護。養護采用表面覆蓋麻袋或土工布并灑水的方法養護。4.9混凝土施工縫處理冠梁標準段每20m作為一段澆筑，接頭處鋼筋必須過縫，且外漏長度不小于50cm。在澆筑下一倉時，接頭處砼面要進行鑿毛處理。4.10 混凝土缺陷處理、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。處理方法：鑿除不密實區域，用環氧砂漿抹平、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板
14、底部振搗不實，也可能出現露筋。處理方法：用環氧膠泥填補。、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。處理方法：麻布砂漿抹平。、錯臺：模板拼接處模板發生錯位，平整度不縫合設計要求。處理方法：角磨機打磨5、資源配置計劃5.1 人員配置計劃具體人員需求計劃見下表。表5-1 項目分工種勞動力投入計劃表序號工種工作內容人數1管理人員現場管理22模板工模板支撐體系43鋼筋工鋼筋制安44電 工施工用電接線15電焊工鋼筋焊接26挖機司機導墻破除、土方開挖17普工砼澆筑、破墻頂砼68合計205.2 機械設備配置計劃表5-2主要機械設備配備情況表序號設備名稱規格型
15、號單位數量用途1挖掘機（帶破碎錘）PC120臺1破除導墻，土體開挖2自卸車臺1渣土轉運3振搗棒臺3砼澆筑4電焊機臺1鋼筋加工5鋼筋切斷機臺1鋼筋加工6鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工7鋼筋調直機臺1鋼筋加工8空壓機3m臺4地連墻頂砼破除9風鎬把6地連墻頂砼破除6、質量保證措施 制定質量管理辦法和考核辦法，并嚴格實施。 嚴格按國家和行業的現行施工規程、規范以及相應的施工技術措施組織施工。 土方開挖時，應先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁位置標高準確；土方開挖時，應在場地周邊適當放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排放。 地連墻破除混凝土時，應嚴格控制機械破除的高度，
16、在接近底面15cm時，應采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；頂部新舊砼交界處應清理干凈，并用水沖洗。 為保證新舊砼連接性能，在舊砼上部應涂刷純純水泥漿23遍，保證冠梁與地連墻連接牢固。 鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙設計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；焊接應做好工藝檢驗與現場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工。 模板的安裝：接縫應嚴密，避免漏漿影響砼質量；斜撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質量和梁外觀尺寸。 嚴格控制混凝土入倉強度，做好混凝土強度及坍落度檢測。 混凝土澆筑時，應確保澆筑的連續性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩麻面等質量通病的出現；在前后段砼交界面應按砼流
17、淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。 過程嚴把“四關”：一是嚴把圖紙關，組織技術人員對圖紙進行認真復核，了解設計意圖，并層層組織技術交底。二是嚴把測量關，施工放線由專業測量工實施，校模資料要求報監理工程師審批。三是嚴把材料質量及試驗關，對每批進入施工現場的商品混凝土及鋼材等按規范要求進行質量檢驗，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中。四是嚴把工序質量關，實行工序驗收制度，原則上上道工序沒有通過驗收不得進行下道工序施工，使各工序的施工質量始終處于受控狀態。7、安全保證措施7.1 工程安全管理組織機構圖7.2 臨時用電安全措施(1) 建立對現場臨時用電線
18、路、用電設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔。(2) 臨時配電線路按規范敷設整齊，架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。(3) 配電系統實行分級配電。各類配電箱、開關箱安裝時內部設置必須符合有關規定，開關電器標明用途。各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體涂有安全色標，統一編號，箱內無雜物；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。(4) 獨立的配電系統必須嚴格按標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的具體情況形成完整的保護系統。(5) 手持電動工具，符合有關規定，電源線、插頭和插座要完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣要完好
19、無損，維護和保管由專人負責。(6) 電源照明采用220V，在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所要按規定使用安全電壓照明器。其電源電壓不超過36V，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。7.3 安全生產、文明施工 嚴格依據施工組織措施進行作業。 遵守安全生產、文明施工規章制度。 加強對施工中有毒、有害、易燃、易爆物品的安全管理，防止管理不善所帶來的環境事故。 施工中產生的廢水抽排至系統排水管網內，經沉淀處理后統一排放，避免現場附近污水溢流現象發生。 生產、生活垃圾及固體廢棄物分類放置，及時清理，并按業主、監理和項目部的相關要求排放，避免污染環境。 從事混凝土缺陷處理等有粉塵作業的人員必須戴防護口罩進行自我保護。 施工現場所有施工管理人員和操作人員在作業時必須佩戴上崗證。 主要施工干道經常保養維護，為文明施工創造必要的條件,施工設備嚴禁亂停亂放，必須在指定地點有序停放，確保施工道路通暢。施工區內應有足夠的照明布置。 施工材料、設備分類堆放整齊，整個施工場地整潔、有序。
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